1. Contesto del cliente

Innova Composites GmbH è un produttore tedesco di materiali compositi industriali, specializzato in tessuti non tessuti per interni automobilistici, tessuti non tessuti per filtrazione industriale e materiali compositi in fibra di vetro; serve i settori automobilistico e delle attrezzature per la protezione ambientale in Germania. Nel corso della produzione, l’azienda genera ingenti quantità di scarti di tessuto non tessuto e di prodotti non conformi.

2. Punti critici principali

1. Le normative tedesche sulla tutela ambientale sono molto severe: lo smaltimento in discarica e l’incenerimento dei rifiuti industriali comportano costi elevatissimi, con oltre 200 euro a tonnellata per il trattamento degli scarti di tessuto non tessuto, gravando pesantemente sull’impresa;

2. Le materie prime per i tessuti non tessuti sono soffici e leggere; nei normali granulatori, l’alimentazione può facilmente causare formazione di ponti o slittamento, rendendo impossibile una produzione stabile;

3. La Direttiva europea sull’economia circolare impone alle aziende di aumentare la quota di materiale riciclato nei propri prodotti, rendendo urgente la necessità di soluzioni interne di recupero conformi alle norme.

3. La nostra soluzione

Abbiamo fornito il **granulatore per il riciclo di tessuti non tessuti ML130SJ140**, conforme alla certificazione di sicurezza CE dell’Unione europea:

• Equipaggiato con un sistema di pre-compressione e alimentazione forzata tramite camera di compattazione, che compatta il tessuto non tessuto soffice prima dell’alimentazione, risolvendo il problema della formazione di ponti;

• Utilizza un processo di estrusione a bassa temperatura, evitando la degradazione ad alta temperatura delle fibre e degli additivi del tessuto non tessuto e garantendo le prestazioni del materiale riciclato;

• L’intero impianto è compatibile con lo standard industriale tedesco 400 V/50 Hz e viene fornito con un set completo di dispositivi di protezione e sicurezza.

 4. Risultati quantificabili

1. L’impianto consente una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità giornaliera di 15 tonnellate di granuli riciclati di tessuto non tessuto;

2. Il 100% degli scarti di produzione viene recuperato all’interno dello stabilimento, azzerando i rifiuti destinati alla discarica e consentendo un risparmio annuo di circa 320.000 euro sui costi di smaltimento;

3. I granuli riciclati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti filtranti industriali e di tessuti non tessuti per interni di fascia bassa, riducendo annualmente l’acquisto di fibre vergini di oltre 4.000 tonnellate;

4. La quota di materiale riciclato nei prodotti è stata portata al 28%, soddisfacendo sia la Direttiva europea sull’economia circolare sia i requisiti ESG dei clienti automobilistici.

5. Valore del progetto

Il progetto ha permesso di risolvere l’elevato costo dello smaltimento dei rifiuti e, al contempo, ha aiutato l’azienda a rispettare le normative ambientali europee e i requisiti ESG dei clienti finali, rafforzando così la sua competitività verde.