Profilo del cliente

ASEI Co., Ltd. è un’azienda giapponese con oltre vent’anni di esperienza nel settore del riciclo della plastica, specializzata nel recupero e nella rigenerazione di materiali plastici per imballaggi post-consumo e per forniture logistiche. L’azienda si distingue per la produzione di granuli di plastica PCR (post‑consumer recycled) di alta qualità, fornendo i propri prodotti a numerose aziende giapponesi attive nei settori dell’imballaggio e della logistica, ed è tra i principali protagonisti dell’attuazione in Giappone del modello di “circolarità orizzontale + circolarità completa”.

1. Il mercato giapponese impone standard di qualità estremamente rigorosi per le materie plastiche rigenerate, richiedendo granuli ad elevata purezza, prestazioni stabili e una forte uniformità tra i lotti, così da poter essere direttamente riutilizzati in imballaggi di fascia alta e in prodotti logistici; tuttavia, le apparecchiature di riciclo tradizionali faticano a raggiungere tali requisiti.

2. I materiali principali da trattare, ovvero il film LLDPE, dalla consistenza soffice e voluminosa, e le cinture di imballaggio in PP, caratterizzate da elevata tenacità, presentano proprietà fisiche molto diverse; pertanto, le macchine universali non riescono a garantire simultaneamente un trattamento efficiente e la qualità del prodotto finito.

3. L’azienda deve assicurare un ciclo dei materiali costante, contribuendo così ai clienti a valle a conseguire gli obiettivi di riduzione delle emissioni di CO₂; ciò comporta esigenze molto elevate in termini di stabilità operativa a lungo termine delle linee di riciclo, capacità produttiva e tasso di valorizzazione dei rifiuti.

In risposta alle esigenze del cliente relative al trattamento di molteplici tipologie di materiali e alla necessità di qualità di alto livello, Puri ha progettato una soluzione su misura con due linee di produzione dedicate, ciascuna ottimizzata per uno dei due principali flussi di riciclo:

1. Macchina di riciclo e granulazione a doppia fase per film LLDPE, modello ML130/SJ140: dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti che preme e preriscalda il film LLDPE soffice prima di inviarlo al sistema di estrusione a doppia fase; nella prima fase avviene la fusione grossolana e la rimozione preliminare delle impurità, mentre nella seconda fase si realizza una plastificazione approfondita e l’eliminazione dell’umidità, grazie a un filtro ad alta precisione che garantisce pienamente la purezza e l’uniformità dei granuli ottenuti dal film riciclato.

2. Macchina di riciclo e granulazione per cinture di imballaggio in PP, modello ML150/SJ160: pensata per le caratteristiche peculiari delle cinture in PP, ossia elevata tenacità e resistenza all’usura, è equipaggiata con una vite rinforzata e una struttura di alimentazione potente; una testa di filatura a più stadi consente di eliminare efficacemente impurità, inchiostri e residui superficiali presenti nelle cinture, assicurando così prestazioni costanti e un aspetto omogeneo dei granuli rigenerati. Entrambe le linee sono conformi agli standard di sicurezza giapponesi e presentano un’interfaccia operativa adeguata alle abitudini locali di gestione produttiva, garantendo un funzionamento stabile e continuativo.

• La linea dedicata al film LLDPE raggiunge una capacità produttiva stabile di 500 kg/h, mentre quella per le cinture di imballaggio in PP offre una capacità di 700 kg/h; con entrambe le linee in funzione 24 ore su 24, la produzione giornaliera complessiva di granuli rigenerati ammonta a 28,8 tonnellate.

• Il riciclo efficiente di film di imballaggio usati e di cinture industriali in PP ha permesso di ridurre annualmente il consumo di plastica vergine di oltre 8.600 tonnellate.

• I granuli rigenerati presentano una purezza pari o superiore al 99% e soddisfano gli standard prestazionali richiesti per la produzione di imballaggi di alta gamma e di articoli logistici, potendo essere impiegati direttamente nella fabbricazione di cinture in PP, pallet in plastica, fogli per imballaggio, membrane ad aria e altri prodotti.

• Un sistema di circolazione dei materiali stabile ha consentito ai clienti e alle aziende manifatturiere a valle di raggiungere con successo gli obiettivi annuali di riduzione delle emissioni di carbonio.