1. Contesto del cliente

CASLA JSC è una nota azienda produttrice di articoli in plastica nel sud del Vietnam, specializzata in sacchi tessuti in PP, casse di trasporto in plastica e imballaggi agricoli; i suoi clienti finali operano nei settori dei materiali da costruzione, dell’agricoltura e della logistica. Negli ultimi anni, con l’espansione del settore manifatturiero vietnamita, l’azienda ha continuato a incrementare la propria capacità produttiva.

 2. Punti critici principali

1. Dopo l’ampliamento dello stabilimento, gli scarti di bordatura dei sacchi tessuti in PP e i rifiuti delle casse di trasporto in plastica rigida sono aumentati in modo significativo; le due linee di produzione obsolete non risultavano più sufficienti, e il trattamento degli scarti non riusciva a tenere il passo con la velocità di produzione;

2. Le vecchie linee di produzione presentavano un basso grado di automazione: ogni linea richiedeva 4-5 operai, mentre i costi del lavoro in Vietnam crescevano anno dopo anno, gravando pesantemente sul bilancio aziendale;

3. Gli impianti consumavano molta energia e i costi elettrici per la lavorazione di una tonnellata di granulato erano molto elevati, riducendo notevolmente i margini di profitto dei prodotti estrusi.

3. La nostra soluzione

Abbiamo configurato la **linea di produzione per la granulazione della plastica dei sacchi tessuti in PP ML180SJ200 + la linea di granulazione per il riciclo della plastica rigida SJ180SJ200**:

• Un sistema automatico di alimentazione tramite nastro trasportatore, che consente il trasferimento automatizzato lungo l’intero processo di frantumazione‑lavaggio‑granulazione;

• La linea per i sacchi tessuti è dotata di viti di alimentazione rinforzate e resistenti all’usura, oltre che di lame in lega, adatte a materie prime con alto contenuto di inchiostro e impurità;

• La linea per la plastica rigida è equipaggiata con un’unità di frantumazione pesante, in grado di trattare direttamente casse di trasporto intere e rifiuti di cesti in plastica;

• Tutta la linea utilizza un controllo elettrico centralizzato PLC, consentendo a una sola persona di monitorare il funzionamento di entrambe le linee.

4. Risultati quantificabili

1. La linea per i sacchi tessuti produce 80 tonnellate di granulato di PP al giorno, 24 ore su 24; la capacità di granulazione della plastica rigida raggiunge 750 kg/h, con un aumento complessivo della capacità di gestione degli scarti del 120%;

2. Il 100% degli scarti di produzione viene riutilizzato internamente, senza necessità di vendere i rifiuti a terzi;

3. Il numero di operatori per ciascuna linea è stato ridotto da 4 a 2, con una diminuzione del 60% dei costi del lavoro;

4. Grazie a un sistema di riscaldamento ad alta efficienza energetica, il consumo energetico per la lavorazione di una tonnellata di granulato è diminuito del 18%, con un risparmio annuo di oltre 120.000 dollari in bollette elettriche;

5. Ogni anno l’azienda risparmia circa 850.000 dollari sui costi di importazione della materia prima PP vergine.

5. Valore del progetto

In linea con il rapido ritmo di espansione del settore manifatturiero vietnamita, grazie a una soluzione di riciclo altamente automatizzata e a basso consumo energetico, siamo riusciti ad aiutare il cliente a contenere i costi di produzione durante la fase di ampliamento della capacità, soddisfacendo al contempo i requisiti locali vietnamiti relativi alla gestione e al riciclo dei rifiuti solidi delle imprese manifatturiere.