1. Contesto del cliente

UFLEX LTD. è una delle principali aziende indiane integrate nel settore degli imballaggi flessibili e del riciclo della plastica, con attività che coprono gli imballaggi morbidi compositi, il riciclo dei fiocchi di bottiglie PET e la produzione di film funzionali; la sua presenza industriale si estende a tutta l’Asia meridionale, ed è un punto di riferimento per il settore indiano degli imballaggi in plastica. Le fabbriche del gruppo generano contemporaneamente diversi tipi di rifiuti, tra cui scarti di film compositi, scarti di fiocchi PET e rifiuti di film stampati.

2. Punti critici principali

1. La varietà dei rifiuti è elevata: i film compositi adesivi, i film stampati e i fiocchi PET presentano caratteristiche molto diverse; l’impianto di riciclo esistente, costituito da una singola linea, non riesce a gestirli tutti, con un’efficienza di selezione estremamente bassa;

2. Il processo di sgrassatura dei film compositi adesivi risulta incompleto, mentre i fiocchi PET sono spesso contaminati da etichette e impurità come sabbia e terra; la purezza dei granuli rigenerati risulta insufficiente, costringendo l’azienda a vendere questi prodotti sui mercati di fascia bassa, con un basso valore aggiunto;

3. Con l’inasprimento delle normative indiane sulla gestione dei rifiuti solidi, l’azienda si trova sotto pressione per garantire la conformità nella gestione dei rifiuti e deve aumentare il tasso di valorizzazione interna delle risorse.

3. La nostra soluzione

Abbiamo implementato per il cliente una soluzione a doppia linea composta da **un impianto di riciclo e granulazione dedicato ai film compositi** e da **un impianto di granulazione per i fiocchi PET**:

• La linea per i film compositi è dotata di un’unità di lavaggio termico per la sgrassatura e di un sistema di lavaggio ad alta velocità per rimuovere lo strato superficiale di adesivo e inchiostro;

• La linea per i fiocchi PET include processi di separazione per galleggiamento e sedimentazione, selezione tramite aria delle etichette e lavaggi multi‑stadio, per eliminare in profondità le impurità dai fiocchi;

• Entrambe le linee condividono un sistema centralizzato di controllo elettrico e di circolazione dell’acqua, riducendo gli investimenti accessori e i consumi energetici operativi.

4. Risultati quantificabili

1. Gli scarti di produzione vengono recuperati al 100% in un circuito chiuso, riducendo annualmente l’acquisto di materie prime plastiche vergini di 3.160 tonnellate;

2. Il tasso complessivo di valorizzazione dei rifiuti è passato dal 62% al 100%, con un risparmio annuo di oltre 900.000 dollari derivante dalla riduzione delle perdite legate allo smaltimento o alla vendita esterna dei rifiuti;

3. Il contenuto di impurità nei granuli rigenerati è stato mantenuto entro l’1%; i materiali rigenerati di film compositi possono essere utilizzati per la produzione di substrati per imballaggi industriali, mentre i granuli PET rigenerati trovano applicazione nei settori della fibra e dello stampaggio a iniezione, con un incremento del 45% dei ricavi derivanti dalla lavorazione dei rifiuti;

4. Il sistema di ricircolo dell’acqua raggiunge un tasso di riutilizzo dell’88%, riducendo dell’80% gli scarichi delle acque di lavaggio e assicurando piena conformità alle normative ambientali locali.

5. Valore del progetto

Abbiamo aiutato il cliente a realizzare un sistema integrato di raccolta e riciclo dei rifiuti plastici di molteplici categorie, risolvendo sia i problemi di conformità ambientale sia trasformando i rifiuti da “voce di costo” a “fonte di reddito”, sostenendo così l’espansione del segmento di economia circolare dell’azienda.