Granulatore per tessuto non tessuto agugliato

Panoramica del prodotto

Il granulatore per tessuto non tessuto agugliato è un’apparecchiatura dedicata al riciclo dei rifiuti di tessuto non tessuto, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Questo sistema risolve efficacemente i problemi tipici dell’industria, quali l’accumulo e lo scivolamento durante l’alimentazione di materiali soffici e voluminosi. L’impianto adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che preserva al massimo le proprietà fondamentali del materiale, ed è adatto al riciclo e alla granulazione di vari tipi di tessuto non tessuto in PP e PET, nonché di rifiuti di tessuto meltblown. L’equipaggiamento consente di trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione; presenta una struttura compatta, occupa poco spazio ed è facile da gestire, permettendo alle aziende produttrici di tessuto non tessuto di riutilizzare internamente il 100% dei propri rifiuti, riducendo notevolmente i costi delle materie prime e quelli di smaltimento.

Principio tecnico

Il granulatore per tessuto non tessuto agugliato utilizza un processo integrato che combina compattatore ed estrusore monovite, garantendo un’efficiente riciclo e granulazione dei rifiuti di tessuto non tessuto soffice. In primo luogo, i rifiuti di tessuto non tessuto voluminosi vengono caricati direttamente nella camera del compattatore, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; l’attrito generato dal movimento rapido produce calore, facendo sì che il materiale si restringa e si compatti in pellet omogenei, con una densità apparente aumentata di 3-4 volte. Una volta accumulati, questi pellet vengono alimentati in modo uniforme nell’estrusore, evitando così, alla radice, i problemi di formazione di ponti o slittamento associati ai sistemi di alimentazione tradizionali. Durante la fase di estrusione, l’impianto impiega una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, mantenendo rigorosamente la temperatura di lavorazione per prevenire la degradazione termica delle fibre; inoltre, grazie a un sistema di evacuazione sottovuoto, vengono rimossi oli e umidità presenti nel materiale. Dopo la filtrazione per eliminare le impurità, i pellet vengono sagomati mediante tranciatura ad acqua, ottenendo infine granuli rigenerati con elevate proprietà residue e basso contenuto di impurità.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET, rifiuti di tessuto meltblown
3. Potenza motrice: 30–315 kW
4. Modalità di alimentazione: compattatore che processa direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tranciatura: tranciatura su superficie dello stampo, tranciatura a filo
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza intasamenti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti né slittamenti, assicurando un flusso uniforme e costante e prevenendo le fluttuazioni di produzione, garantendo così la continuità operativa.
2. Eliminazione delle fasi preliminari: può lavorare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, senza necessità di ulteriori passaggi di frantumazione, semplificando il processo produttivo e riducendo gli investimenti in attrezzature e i costi di manodopera.
3. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura limita al minimo la degradazione termica delle fibre, assicurando un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80% e garantendo una qualità eccellente del materiale rigenerato.
4. Struttura compatta e facile da usare: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e offre un funzionamento semplice, consentendo un rapido apprendimento anche senza una formazione specialistica complessa e riducendo la difficoltà di manutenzione e gestione.
5. Controllo rigoroso delle impurità: grazie al sistema di filtraggio, il contenuto di impurità nei pellet finiti viene mantenuto entro il 1%, migliorando la purezza del materiale rigenerato e soddisfacendo i requisiti qualitativi per il suo riutilizzo.

Valore centrale del prodotto

1. Elevata capacità e riciclo efficiente: con una capacità standard che va da 300 a 1500 kg/h, l’impianto può produrre fino a 36 tonnellate di pellet rigenerato al giorno, consentendo un rapido recupero in serie dei rifiuti di tessuto non tessuto.
2. Riduzione significativa dei costi e aumento dell’efficienza: aiuta le aziende a riutilizzare internamente il 100% dei propri ritagli di produzione, risparmiando annualmente decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento; il materiale rigenerato può essere impiegato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di bassa gamma e di articoli stampati, riducendo i costi delle materie prime del 25% e abbassando sensibilmente i costi complessivi di produzione.
3. Valore ambientale elevato: sostituendo i metodi tradizionali di incenerimento e discarica dei rifiuti, contribuisce a ridurre gli sprechi di risorse e l’inquinamento ambientale, favorendo la produzione verde e rispondendo alle esigenze delle politiche ecologiche.
4. Qualità stabile e affidabile: grazie a processi collaudati e componenti di primissimo piano, l’impianto garantisce un funzionamento costante e una qualità uniforme e controllabile dei pellet finiti, offrendo un supporto sicuro alla produzione aziendale.

Segmento di clientela target

I principali clienti di questo impianto includono fabbriche di tessuto non tessuto, aziende produttrici di mascherine, imprese di geotessili, stabilimenti di materiali sanitari e società specializzate nel riciclo dei rifiuti tessili. Queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di ritagli e rifiuti di tessuto non tessuto, manifestando un urgente bisogno di apparecchiature di riciclo efficienti e di alta qualità.

Campi di applicazione

Il granulatore per tessuto non tessuto agugliato è principalmente impiegato nei contesti di riciclo e granulazione di vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto, coprendo materiali come il tessuto non tessuto spunbond in PP, il tessuto non tessuto agugliato in PET, i ritagli di tessuto meltblown, i rifiuti di geotessili, i tessuti non tessuti sanitari e i resti di mascherine. Che si tratti del riutilizzo interno dei ritagli di produzione o del trattamento centralizzato da parte di aziende specializzate nel riciclo, questo equipaggiamento offre soluzioni di granulazione stabili ed efficienti, trasformando i rifiuti di tessuto non tessuto in pellet rigenerati riutilizzabili e promuovendo il ciclo virtuoso delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione: considerando la natura soffice e voluminosa del tessuto non tessuto, che tende a formare ponti e a scivolare durante l’alimentazione, causando fluttuazioni di produzione, il sistema di alimentazione a pellet del compattatore consente di compattare il materiale soffice in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e risolvendo definitivamente il problema delle variazioni di output.
2. Miglioramento delle proprietà del materiale rigenerato: per contrastare la grave degradazione delle fibre dovuta ai processi tradizionali ad alta temperatura e la conseguente scarsa qualità del materiale rigenerato, l’impianto adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, evitando danni termici alle fibre e assicurando un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, con un netto miglioramento della qualità del materiale rigenerato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento: poiché i ritagli di produzione possono essere smaltiti solo tramite incenerimento o discarica, con costi elevati e spreco di risorse, questo dispositivo consente di riciclare completamente i rifiuti, trasformandoli in materie prime rigenerate riutilizzabili; ciò non solo elimina le ingenti spese di smaltimento, ma permette anche di sostituire parte delle materie prime vergini, riducendo i costi di approvvigionamento delle aziende.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può trattare questo granulatore per tessuto non tessuto agugliato?
A: L’impianto è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto in PP e PET, inclusi i rifiuti di tessuto meltblown, come il tessuto non tessuto spunbond in PP, il tessuto non tessuto agugliato in PET, i ritagli di tessuto meltblown, i rifiuti di geotessili, i tessuti non tessuti sanitari e i resti di mascherine.
Q2: È necessaria una fase preliminare di frantumazione?
A: No, l’impianto è dotato di un compattatore che può lavorare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
Q3: Quali sono le caratteristiche del pellet rigenerato finale?
A: Grazie alla tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, il pellet finito mantiene un tasso di conservazione delle proprietà pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%; può essere riutilizzato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di bassa gamma e di articoli stampati.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico.
Q5: Qual è la capacità produttiva dell’impianto?
A: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; in 24 ore può produrre fino a 36 tonnellate di pellet rigenerato, con la possibilità di personalizzare il modello in base alle esigenze specifiche di produzione del cliente.