Essiccatore a pressione per film plastico PE

Descrizione del prodotto

L’essiccatore a pressione per film plastico PE è un’apparecchiatura di deumidificazione della plastica a estrusione elicoidale, progettata specificamente per le fasi di riciclo e lavorazione della plastica. Attraverso un processo di pressatura puramente fisico, rimuove l’acqua libera dai materiali plastici dopo il lavaggio, riducendo il contenuto d’acqua al di sotto del 5%. Si integra in modo efficiente tra la linea di lavaggio della plastica e la successiva fase di granulazione, consentendo una produzione continua in linea. L’apparecchiatura utilizza una rete filtrante in acciaio inox resistente all’usura e una vite speciale; il tasso di deumidificazione può superare il 75%, senza consumo energetico per il riscaldamento, con costi di esercizio e manutenzione molto contenuti. È quindi un componente fondamentale per le aziende di riciclo della plastica, utile a migliorare l’efficienza produttiva e a ridurre i costi.

Principio tecnico

Questo apparecchio funziona secondo il principio dell’estrusione a pressione tramite vite. I materiali plastici umidi, dopo il lavaggio, vengono convogliati nella camera di essiccazione; sotto la spinta continua e la compressione esercitate dalle lame elicoidali a diametro variabile, il volume del materiale viene progressivamente ridotto e l’acqua libera al suo interno viene espulsa attraverso la rete filtrante laterale in acciaio inox, garantendo una deumidificazione completamente fisica. Il materiale subisce un aumento progressivo della pressione dal punto di ingresso a quello di uscita, con un effetto di deumidificazione sempre più efficace; il prodotto finale, a basso contenuto d’acqua, può essere inviato direttamente alla fase successiva di granulazione, senza ulteriori trattamenti preliminari.

Parametri di prestazione

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h
2. Contenuto d’acqua del materiale dopo l’essiccazione: ≤5%
3. Tasso complessivo di deumidificazione: oltre il 75%
4. Materiale della rete filtrante: acciaio inox resistente all’usura
5. Modalità di produzione: supporta la produzione continua
6. Materiale di vite e cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato mediante nitrurazione
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
12. Marchio/brand: PURUI
13. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Deumidificazione puramente fisica a basso consumo energetico: grazie all’estrusione meccanica, non è necessario alcun riscaldamento; il processo non comporta consumi aggiuntivi, con costi di esercizio estremamente ridotti. Rispetto ai tradizionali sistemi di essiccazione ad aria calda, consente di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per ciascuna linea di produzione.
2. Elevata efficienza di deumidificazione e alti standard qualitativi: è possibile ridurre il contenuto d’acqua del materiale da oltre il 20% fino a meno del 5%; il tasso complessivo di deumidificazione supera il 75%, con risultati stabili e conformi ai rigorosi requisiti della successiva fase di granulazione.
3. Struttura resistente all’usura e lunga durata: la vite e il cilindro sono realizzati in materiali resistenti come 38CrMoAlA e sottoposti a nitrurazione; la rete filtrante è in acciaio inox resistente all’usura. L’intera apparecchiatura offre una lunga vita utile, bassi costi di manutenzione e una minore frequenza di fermi per riparazioni.
4. Produzione continua e integrazione fluida: si collega direttamente all’uscita della linea di lavaggio, permettendo una produzione continua senza necessità di trasbordi manuali, aumentando notevolmente l’efficienza produttiva e adattandosi a scenari di riciclo su larga scala.
5. Facilità d’uso e bassa probabilità di guasti: la struttura è semplice, il funzionamento intuitivo e la manutenzione quotidiana poco impegnativa; l’affidabilità elevata garantisce la stabilità delle operazioni produttive.

Valore principale del prodotto

1. Riduzione significativa dei costi energetici: rispetto ai sistemi di essiccazione ad aria calda, consente di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per ciascuna linea, contribuendo a contenere le spese operative dell’azienda.
2. Miglioramento della qualità del prodotto finito: mantenendo il contenuto d’acqua entro il 5%, si evitano problemi quali bolle, rotture e scarti nella fase successiva di granulazione, riducendo del 80% il tasso di scarto e del 60% la frequenza di sostituzione delle reti, con un netto miglioramento della qualità dei granuli finali.
3. Risparmio di spazio produttivo: l’ingombro dell’apparecchiatura è pari a un terzo di quello delle linee di essiccazione tradizionali, ottimizzando gli spazi degli stabilimenti e adattandosi a diverse dimensioni di impianti produttivi.
4. Rafforzamento della continuità produttiva: integrandosi con la linea di lavaggio, permette una produzione continua, riducendo l’intervento manuale e aumentando l’efficienza complessiva, favorendo l’espansione della capacità produttiva dell’azienda.

Segmento di clientela target

Fabbriche di lavaggio della plastica, stabilimenti di produzione di granuli riciclati, aziende di riciclo della plastica, parchi industriali per le risorse riciclabili e imprese di gestione dei rifiuti solidi, in particolare quelle che dispongono di linee di riciclo su larga scala e richiedono elevate prestazioni in termini di efficienza di deumidificazione e controllo dei costi.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nelle fasi preliminari di deumidificazione dei materiali plastici riciclati dopo il lavaggio, inclusi scenari come la deumidificazione di film PE/PP, l’essiccazione di sacchetti intrecciati e altri processi di trattamento post-lavaggio di materiali plastici riciclati. Consente di integrare efficacemente le fasi di lavaggio e granulazione, fornendo materiali a basso contenuto d’acqua idonei alle successive lavorazioni.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema della qualità dei granuli ottenuti da materiali umidi: poiché l’elevato contenuto d’acqua dei materiali umidi può causare bolle, rotture e alti tassi di scarto durante la granulazione, questo apparecchio riduce il contenuto d’acqua fino al 5%, aumentando notevolmente la percentuale di prodotti conformi e abbassando del 80% il tasso di scarto.
2. Sostituzione dei sistemi di essiccazione ad alta intensità energetica: rispetto ai metodi tradizionali ad aria calda, caratterizzati da elevati consumi, costi e scarsa efficienza di deumidificazione, questo apparecchio utilizza un processo di estrusione meccanica senza riscaldamento, risparmiando oltre il 70% di energia elettrica e riducendo i costi annuali di oltre 80.000 yuan, con una maggiore efficienza di deumidificazione.
3. Evitamento degli svantaggi dell’essiccazione naturale: rispetto ai metodi tradizionali che richiedono ampi spazi, presentano bassa efficienza e sono influenzati dalle condizioni meteorologiche, questo apparecchio occupa solo un terzo dello spazio necessario per le linee di essiccazione, permettendo una produzione continua indipendentemente dalle condizioni climatiche e garantendo una stabilità e un’efficienza costanti.
4. Garanzia della stabilità della produzione successiva: poiché una deumidificazione incompleta può compromettere la continuità produttiva e la qualità del prodotto finito, questo apparecchio mantiene un tasso di deumidificazione stabile superiore al 75% e un controllo preciso del contenuto d’acqua, assicurando una base materiale solida per la fase successiva di granulazione e migliorando la stabilità della qualità del prodotto finale.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento di questo essiccatore a pressione per film plastico PE?
A: La capacità di trattamento va da 500 a 2000 kg/h; l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a linee di diversa scala.
Q2: Quale standard può raggiungere il contenuto d’acqua del materiale dopo l’essiccazione?
A: Dopo l’essiccazione, il contenuto d’acqua può essere stabilmente mantenuto entro il 5%; il tasso di deumidificazione supera il 75%, soddisfacendo pienamente i requisiti della fase successiva di granulazione.
Q3: Quali marchi sono utilizzati per i componenti chiave dell’apparecchiatura?
A: I motori possono essere selezionati tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza tra ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantendo così un funzionamento stabile e affidabile.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione, offrendo ai clienti un adeguato supporto post-vendita.
Q5: Quali vantaggi presenta questa apparecchiatura rispetto all’essiccazione ad aria calda?
A: Rispetto ai sistemi di essiccazione ad aria calda, questo apparecchio utilizza un processo di estrusione meccanica senza riscaldamento, risparmiando oltre il 70% di energia elettrica e riducendo i costi annuali di oltre 80.000 yuan; inoltre, occupa solo un terzo dello spazio necessario per le linee di essiccazione, con una maggiore efficienza di deumidificazione e una significativa riduzione del tasso di scarto nella fase di granulazione.