Apparecchiatura per l’essiccazione della plastica

Presentazione del prodotto

Questo apparecchio per l’essiccazione della plastica è un dispositivo di deidratazione e spremitura a spirale, progettato specificamente per le applicazioni di riciclo e lavorazione della plastica. Può essere collegato direttamente all’uscita della linea di lavaggio, consentendo una produzione continua in flusso. L’apparecchiatura utilizza un metodo di deidratazione esclusivamente fisico mediante spremitura, senza necessità di riscaldamento e con costi di esercizio estremamente ridotti. È in grado di eliminare l’umidità libera dai materiali plastici dopo il lavaggio, abbassando il contenuto d’acqua fino a meno del 5%, integrandosi efficacemente tra la linea di lavaggio e la successiva fase di granulazione e risolvendo così i problemi legati alla granulazione diretta di materiale plastico umido. Il prodotto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; non esiste un prezzo fisso. L’intera macchina è dotata di viti resistenti all’usura e di setacci in acciaio inox, garantendo una lunga durata, bassi costi di manutenzione, facilità d’uso e un tasso di guasti molto ridotto. Si tratta di un’attrezzatura fondamentale per stabilimenti di lavaggio della plastica, fabbriche di granulazione riciclata e altre aziende simili.

Principio tecnico

L’apparecchiatura funziona secondo il principio della spremitura a spirale: i materiali plastici umidi provenienti dal lavaggio vengono convogliati nella camera di spremitura tramite un sistema di trasporto; sotto la spinta continua delle lame elicoidali a diametro variabile, il volume del materiale viene compresso progressivamente e l’umidità libera al suo interno viene espulsa attraverso i setacci laterali in acciaio inox, ottenendo così una deidratazione esclusivamente fisica. Il materiale subisce una pressione crescente dall’ingresso all’uscita, con un effetto di deidratazione che si intensifica passo dopo passo, fino a produrre un materiale secco con un basso contenuto d’acqua, pronto per essere inviato direttamente alla fase successiva di granulazione, senza ulteriori operazioni preliminari e assicurando la continuità del processo produttivo.

Dati prestazionali

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h
2. Contenuto d’acqua del materiale dopo la spremitura: ≤5%
3. Tasso di deidratazione complessivo: superiore al 75%
4. Materiale dei setacci: acciaio inox resistente all’usura
5. Modalità di produzione: supporta la produzione continua
6. Materiale di viti e cilindri: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, sottoposto a trattamento di nitrurazione
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
12. Marchio/brand: PURUI
13. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Basso consumo energetico: grazie alla deidratazione esclusivamente meccanica, senza riscaldamento, i costi di esercizio sono estremamente ridotti; rispetto ai tradizionali processi di essiccazione ad aria calda, consente un risparmio energetico superiore al 70%, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per singola linea, contribuendo significativamente a ridurre i costi di produzione dell’azienda.
2. Efficienza elevata: l’apparecchiatura garantisce un’elevata efficacia di deidratazione, riducendo il contenuto d’acqua del materiale da oltre il 20% fino a meno del 5%; il tasso complessivo di deidratazione supera il 75%, soddisfacendo i rigorosi requisiti di umidità richiesti dalla fase successiva di granulazione.
3. Elevata durabilità e bassi costi di manutenzione: le viti resistenti all’usura e i setacci in acciaio inox offrono una lunga vita utile, riducendo la frequenza di sostituzione dei componenti e gli oneri di manutenzione, con conseguente diminuzione degli investimenti necessari per la gestione e la riparazione delle attrezzature.
4. Adattabilità alla produzione continua: può essere collegato direttamente all’uscita della linea di lavaggio, permettendo una produzione continua in flusso senza necessità di manipolazione manuale del materiale, aumentando l’efficienza produttiva e ottimizzando i processi.
5. Facilità d’uso e basso tasso di guasti: la struttura semplice e il funzionamento intuitivo riducono notevolmente il numero di malfunzionamenti quotidiani, limitando i tempi di fermo causati da guasti dell’attrezzatura.

Valore aggiunto del prodotto

1. Riduzione significativa dei costi energetici: rispetto ai processi di essiccazione ad aria calda, consente un risparmio energetico superiore al 70%, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per singola linea, contribuendo a contenere i costi di produzione dell’azienda.
2. Miglioramento della qualità del prodotto finito: mantenendo il contenuto d’acqua entro il 5%, si evitano problemi come bolle o rotture durante la granulazione successiva, riducendo l’incidenza di scarti di produzione del 80% e diminuendo la frequenza di sostituzione dei setacci del 60%, con un netto miglioramento della qualità dei granuli riciclati.
3. Risparmio di spazio produttivo: l’apparecchiatura occupa solo un terzo dello spazio necessario per una linea di essiccazione tradizionale, liberando ampie aree all’interno dello stabilimento, ottimizzando la disposizione degli impianti e aumentando l’utilizzo dello spazio disponibile.
4. Garanzia di stabilità produttiva: grazie alla modalità di produzione continua e all’efficace deidratazione, si prevengono i problemi di instabilità dovuti a una deidratazione incompleta, assicurando la fluidità dei processi e migliorando l’efficienza produttiva dell’azienda.

Segmento di clientela target

Stabilimenti di lavaggio della plastica, fabbriche di granulazione riciclata, aziende impegnate nel riciclo e nella lavorazione della plastica, parchi industriali per le risorse rinnovabili e imprese di smaltimento dei rifiuti solidi: tutte queste realtà hanno un forte bisogno di deidratare grandi quantità di materiale plastico umido, e l’apparecchiatura si integra perfettamente nei loro processi, aumentando l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato per la deidratazione post-lavaggio di film in PE/PP, per la spremitura di sacchi tessuti dopo il lavaggio e per il pre-trattamento di deidratazione dei materiali plastici riciclati provenienti da film e sacchi tessuti. In questi contesti, l’apparecchiatura è in grado di trattare rapidamente i materiali plastici umidi dopo il lavaggio, abbassando il contenuto d’acqua fino a meno del 5% e fornendo così materiale idoneo alla fase successiva di granulazione, garantendo la qualità dei granuli riciclati.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione dei problemi di qualità legati alla granulazione diretta di materiale umido: considerando che l’elevato contenuto d’acqua dei materiali umidi può causare bolle, rotture e un alto tasso di scarti durante la granulazione, l’apparecchiatura riduce il contenuto d’acqua fino a meno del 5%, diminuendo l’incidenza di scarti di produzione del 80% e migliorando significativamente la qualità del prodotto finito.
2. Sostituzione dei processi di essiccazione ad alta energia: rispetto ai metodi tradizionali ad aria calda, caratterizzati da elevati consumi energetici, costi elevati e scarsa efficienza di deidratazione, l’apparecchiatura adotta un sistema di deidratazione esclusivamente meccanico, senza riscaldamento, con un risparmio energetico superiore al 70% e un tasso di deidratazione superiore al 75%, conciliando efficienza ed economia.
3. Superamento dei limiti dell’essiccazione naturale: poiché l’essiccazione all’aria aperta richiede ampi spazi, risulta poco efficiente e soggetta alle condizioni meteorologiche, l’apparecchiatura occupa solo un terzo dello spazio necessario per una linea di essiccazione tradizionale, permettendo una produzione continua indipendentemente dalle condizioni climatiche e migliorando notevolmente l’efficienza di deidratazione e l’utilizzo dello spazio disponibile.
4. Garanzia di stabilità della produzione successiva: per evitare che una deidratazione incompleta comprometta la stabilità della fase successiva e la qualità del prodotto finito, l’apparecchiatura assicura un controllo preciso del contenuto d’acqua, mantenendolo entro il 5% e prevenendo fluttuazioni produttive causate da problemi di umidità, garantendo così il corretto funzionamento della fase di granulazione successiva.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’efficacia di deidratazione di questo apparecchio per l’essiccazione della plastica?
A: L’apparecchiatura è in grado di ridurre il contenuto d’acqua dei materiali plastici dopo il lavaggio da oltre il 20% fino a meno del 5%; il tasso complessivo di deidratazione supera il 75%, soddisfacendo pienamente i requisiti di materia prima della fase successiva di granulazione.
Q2: I costi di esercizio dell’apparecchiatura sono elevati?
A: L’apparecchiatura utilizza un metodo di deidratazione esclusivamente meccanico, senza riscaldamento; rispetto ai processi di essiccazione ad aria calda, consente un risparmio energetico superiore al 70%, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per singola linea, rendendo i costi di esercizio estremamente ridotti.
Q3: L’apparecchiatura può essere integrata con linee di produzione esistenti?
A: Sì, l’apparecchiatura può essere collegata direttamente all’uscita della linea di lavaggio, consentendo una produzione continua in flusso senza la necessità di modifiche ingenti alle linee esistenti.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico, tutelando i diritti d’uso dell’azienda.
Q5: L’apparecchiatura può essere personalizzata?
A: Sì, l’apparecchiatura è realizzata su misura; non esiste un prezzo fisso, ma è possibile ordinare in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente, adattandosi alle diverse dimensioni delle aziende.