Apparecchiatura per la disidratazione della plastica

Panoramica del prodotto

L’apparecchiatura per la disidratazione della plastica è un dispositivo di spremitura a spirale, progettato specificamente per trattare materiali plastici umidi dopo il lavaggio. Attraverso un processo di spremitura esclusivamente fisico, rimuove l’acqua libera contenuta nel materiale, riducendo il tenore d’acqua fino a meno del 5%. Questo permette di collegare in modo efficiente la linea di lavaggio della plastica con le successive fasi di granulazione, fornendo una fase preliminare di disidratazione stabile per la lavorazione della plastica riciclata. In quanto prodotto su misura, l’apparecchiatura non ha un prezzo fisso e viene realizzata secondo le esigenze di produzione del cliente, adattandosi a contesti di riciclo della plastica di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il principio di disidratazione mediante spremitura a spirale: i materiali plastici umidi dopo il lavaggio vengono convogliati nella camera di spremitura tramite un sistema di trasporto dedicato; sotto la spinta continua e l’azione di compressione esercitate dalle lame elicoidali a diametro variabile, il volume del materiale viene costantemente ridotto e l’acqua libera al suo interno viene espulsa attraverso le reti in acciaio inox poste sulle pareti laterali della camera, venendo così evacuata. L’intero processo si basa esclusivamente su meccanismi fisici di disidratazione, senza necessità di ulteriori riscaldamenti. Dal punto di ingresso al punto di uscita, il materiale subisce progressivamente un processo di pressurizzazione e disidratazione, fino a ottenere un prodotto secco con un basso contenuto d’acqua, pronto per essere inviato direttamente alle successive fasi di granulazione senza ulteriori trattamenti.

Parametri prestazionali

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h
2. Tenore d’acqua del materiale dopo la spremitura: ≤5%
3. Tasso di disidratazione complessivo: superiore al 75%
4. Materiale delle reti: acciaio inox resistente all’usura
5. Modalità di produzione: supporta la produzione continua
6. Materiale di vite e cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, sottoposto a nitrurazione
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
12. Marchio e brand: PURUI
13. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Basso consumo energetico: grazie al metodo di disidratazione esclusivamente fisico, non sono necessari consumi legati al riscaldamento, con costi operativi estremamente ridotti; rispetto ai tradizionali processi di essiccazione ad aria calda, consente di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per ciascuna linea di produzione.
2. Elevata efficienza di disidratazione: l’efficacia è molto alta, riducendo il tenore d’acqua dal 20% o più fino a meno del 5%; il tasso complessivo di disidratazione può superare il 75%, garantendo che il materiale soddisfi i requisiti delle successive fasi di granulazione.
3. Elevata durabilità e bassi costi di manutenzione: la vite è realizzata in materiale resistente all’usura e sottoposta a nitrurazione, mentre le reti sono in acciaio inox antiusura; la struttura dell’apparecchiatura è semplice, facile da gestire, con un basso tasso di guasti, il che riduce notevolmente i costi di manutenzione.
4. Adatto alla produzione in linea: può essere collegato direttamente all’uscita della linea di lavaggio, consentendo una produzione continua e integrando perfettamente la linea di lavaggio con le successive fasi di granulazione, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
5. Risparmio di spazio: l’ingombro dell’apparecchiatura è pari a solo un terzo di quello delle tradizionali linee di essiccazione, permettendo di ottimizzare lo spazio disponibile negli stabilimenti e risultando particolarmente indicato per aziende con spazi limitati.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione significativa dei costi energetici: rispetto ai processi di essiccazione ad aria calda, consente di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per ciascuna linea; a lungo termine, questo porta a vantaggi economici considerevoli.
2. Miglioramento della qualità del prodotto finito: mantenendo il tenore d’acqua entro il 5%, si evitano problemi come la formazione di bolle o la rottura dei filamenti durante la granulazione; ciò riduce del 80% il tasso di scarto nelle fasi successive e abbassa del 60% la frequenza di sostituzione delle reti, migliorando la stabilità qualitativa dei granuli finali.
3. Ottimizzazione del flusso produttivo: garantisce un’integrazione senza soluzione di continuità tra la linea di lavaggio e le fasi di granulazione, aumentando l’efficienza complessiva della lavorazione e, allo stesso tempo, ottimizzando gli spazi dello stabilimento e il layout produttivo.
4. Personalizzazione: l’apparecchiatura può essere realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di riciclo della plastica di diverse dimensioni.

Segmento di clientela target

Fabbriche di lavaggio della plastica, impianti di produzione di granuli riciclati, aziende di riciclo della plastica, parchi industriali per le risorse rinnovabili e imprese di trattamento dei rifiuti solidi: tutte queste realtà hanno un elevato fabbisogno di disidratazione dei materiali plastici umidi post-lavaggio, e le caratteristiche di alta efficienza e basso consumo dell’apparecchiatura ne fanno la soluzione ideale per i loro contesti produttivi.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nella disidratazione di film PE/PP dopo il lavaggio, nella spremitura di sacchi tessuti dopo il lavaggio e nella preparazione preliminare alla granulazione di materiali plastici riciclati provenienti da film e sacchi tessuti; fornisce così materiale con un basso tenore d’acqua, idoneo alle successive fasi di granulazione, assicurando un flusso produttivo regolare e una qualità costante dei prodotti finiti.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Riduzione del tasso di scarto nella granulazione di materiali umidi: quando il tenore d’acqua è elevato, la granulazione diretta tende a generare bolle e rotture dei filamenti, con un alto tasso di scarto; questo apparecchio consente di abbassare il tenore d’acqua fino a meno del 5%, riducendo del 80% il tasso di scarto nelle fasi successive e migliorando significativamente la qualità dei prodotti finiti.
2. Sostituzione dei processi di essiccazione ad alta intensità energetica: i sistemi di essiccazione ad aria calda sono energivori, costosi e poco efficienti; questo apparecchio, basato su un metodo di disidratazione esclusivamente fisico, non richiede riscaldamento, consentendo di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica e riducendo drasticamente i costi operativi.
3. Evitare gli svantaggi dell’essiccazione naturale: l’essiccazione all’aria aperta richiede ampio spazio, è poco efficiente e fortemente influenzata dalle condizioni meteorologiche; questo apparecchio occupa solo un terzo dello spazio di una linea di essiccazione tradizionale, permette una produzione continua e non è soggetto alle variazioni climatiche, migliorando l’efficienza della disidratazione.
4. Garantire la stabilità della produzione successiva: una disidratazione incompleta può compromettere la continuità produttiva e la qualità dei prodotti finiti; l’effetto di disidratazione costante di questo apparecchio assicura che il tenore d’acqua del materiale sia conforme ai requisiti, fornendo una base di materia prima stabile per le fasi di granulazione e migliorando la qualità finale dei prodotti.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’efficacia di disidratazione di questo apparecchio per la plastica?
A: L’apparecchiatura è in grado di ridurre il tenore d’acqua dei materiali plastici umidi post-lavaggio dal 20% o più fino a meno del 5%; il tasso complessivo di disidratazione può superare il 75%, soddisfacendo pienamente i requisiti di materia prima delle successive fasi di granulazione.
Q2: I costi di esercizio sono elevati?
A: L’apparecchiatura utilizza un metodo di disidratazione esclusivamente fisico, senza consumi legati al riscaldamento; rispetto ai processi di essiccazione ad aria calda, consente di risparmiare oltre il 70% di energia elettrica, con un risparmio annuo di oltre 80.000 yuan per ciascuna linea; i costi operativi sono quindi estremamente ridotti.
Q3: È possibile personalizzare l’apparecchiatura?
A: Trattandosi di un prodotto su misura, l’apparecchiatura non ha un prezzo fisso e viene realizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a contesti produttivi di diverse dimensioni.
Q4: Qual è la durata della garanzia?
A: La garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia è previsto il relativo servizio di assistenza post-vendita.
Q5: È possibile integrare l’apparecchiatura con le linee di produzione esistenti?
A: L’apparecchiatura può essere collegata direttamente all’uscita della linea di lavaggio, consentendo una produzione continua in linea; integra perfettamente le linee di lavaggio della plastica esistenti con le successive fasi di granulazione, senza richiedere modifiche significative all’assetto produttivo attuale.