Essiccatore a frizione per sacchi in tessuto PP

Panoramica del prodotto

L’essiccatore a frizione per sacchi in tessuto PP è un’apparecchiatura di deumidificazione della plastica, realizzata su misura secondo il principio dell’estrusione a vite. Progettato specificamente per le applicazioni di riciclo e lavorazione della plastica, consente di eliminare l’acqua libera dai materiali plastici dopo il lavaggio mediante una pressione esclusivamente fisica, riducendo con precisione il contenuto d’acqua al di sotto del 5%. Questo permette di collegare efficacemente la linea di lavaggio alla successiva fase di granulazione, favorendo una produzione continua e in serie. L’apparecchiatura è marchiata PURUI, fabbricata a Nantong; i componenti principali sono realizzati con ricambi di marchi internazionali, garantendo prestazioni stabili e affidabili. Risolve in modo efficace le problematiche legate alla deumidificazione nel riciclo della plastica, riducendo i consumi energetici e i costi di produzione, e migliorando la qualità del prodotto finito.

Principio tecnico

Questo essiccatore utilizza il principio dell’estrusione a vite per la deumidificazione; l’intero processo avviene senza riscaldamento, sfruttando esclusivamente meccanismi fisici. I materiali plastici umidi provenienti dal lavaggio vengono convogliati nella camera di estrusione tramite un sistema di trasporto dedicato; sotto la spinta continua delle lame elicoidali a diametro variabile, il volume del materiale viene compresso progressivamente e l’acqua libera al suo interno, sottoposta a pressione, viene espulsa attraverso una griglia in acciaio inox resistente all’usura posta sulle pareti laterali dell’apparecchiatura, completando così l’operazione di deumidificazione. Dal punto di ingresso a quello di uscita, il materiale subisce un processo di deumidificazione a pressione crescente, con effetti via via più intensi, fino a ottenere un prodotto finale a basso contenuto d’acqua, pronto per essere inviato direttamente alla fase successiva di granulazione, senza ulteriori trattamenti preliminari.

Parametri di prestazione

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h
2. Contenuto d’acqua residuo dopo l’essiccazione: ≤5%
3. Tasso complessivo di deumidificazione: superiore al 75%
4. Materiale della griglia: acciaio inox resistente all’usura
5. Modalità di produzione: supporta la produzione continua
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, bimetallico, con trattamento di nitrurazione
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna
12. Marchio: PURUI
13. Origine: Nantong

Vantaggi chiave

1. Deumidificazione puramente fisica a basso consumo energetico: grazie all’estrusione a pressione senza riscaldamento, il processo non richiede energia aggiuntiva, consentendo un risparmio energetico superiore al 70% rispetto ai tradizionali sistemi di essiccazione ad aria calda. Per ogni linea di produzione, il risparmio annuale sui costi energetici supera gli 80.000 yuan, con costi operativi estremamente contenuti.
2. Efficienza elevata e conformità agli standard: l’efficacia di deumidificazione è eccellente; i materiali con un contenuto d’acqua superiore al 20% possono essere ridotti al 5% in modo diretto, con un tasso complessivo di deumidificazione superiore al 75%, soddisfacendo i rigorosi requisiti di umidità imposti dalla fase successiva di granulazione.
3. Durabilità e manutenzione ridotta: la vite è realizzata in 38CrMoAlA, con trattamento bimetallico e nitrurazione; la griglia è in acciaio inox resistente all’usura. I componenti principali offrono una lunga vita utile, con un basso tasso di guasti e costi di manutenzione notevolmente ridotti, oltre a tempi di fermo minimi.
4. Adattabilità alla produzione in linea: può essere collegato direttamente allo scarico della linea di lavaggio della plastica, consentendo una produzione continua senza necessità di interventi manuali intermedi, aumentando l’efficienza complessiva e rendendosi idoneo alle grandi scale di riciclo della plastica.
5. Facilità d’uso e rapidità di apprendimento: la struttura dell’apparecchiatura è semplice e il ciclo operativo intuitivo; gli operatori possono familiarizzare rapidamente con poche ore di formazione, con operazioni quotidiane e manutenzione di facile gestione, riducendo i costi di manodopera.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione significativa dei consumi energetici: rispetto ai sistemi di essiccazione ad aria calda, il risparmio energetico supera il 70%; per ogni linea, il risparmio annuale sui costi energetici supera gli 80.000 yuan, abbassando direttamente le spese di produzione e ampliando i margini di profitto.
2. Miglioramento della qualità del prodotto finito: mantenendo il contenuto d’acqua entro il 5%, si evitano problemi quali bolle, rotture e scarti durante la granulazione, riducendo del 80% il tasso di difettosità e diminuendo del 60% la frequenza di sostituzione delle griglie, con una maggiore uniformità e stabilità dei granuli finali.
3. Ottimizzazione della disposizione produttiva: l’apparecchiatura occupa solo un terzo dello spazio necessario rispetto alle linee di essiccazione tradizionali, liberando ampie aree negli stabilimenti e facilitando l’ottimizzazione degli spazi di lavoro e l’aumento dell’efficienza complessiva.
4. Garanzia della continuità produttiva: supporta la produzione continua, integrandosi perfettamente con la linea di lavaggio per garantire un flusso continuo e prevenire fermi causati da interruzioni nella fase di deumidificazione, incrementando l’efficienza complessiva.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è progettato specificamente per le aziende attive nel settore del riciclo e della lavorazione della plastica. Il pubblico di riferimento comprende fabbriche di lavaggio della plastica, impianti di produzione di granuli riciclati, aziende di riciclo della plastica, parchi industriali per le risorse rinnovabili e società di smaltimento dei rifiuti solidi. È ideale per scenari produttivi che richiedono grandi volumi di deumidificazione della plastica, aiutando le imprese a risolvere le criticità legate alla fase di deumidificazione e a migliorare l’efficienza produttiva.

Campi di applicazione

L’essiccatore a frizione per sacchi in tessuto PP è adatto a molteplici scenari di pre‑deumidificazione di diversi tipi di materiali plastici, tra cui la deumidificazione di film PE/PP dopo il lavaggio, l’essiccazione di sacchi in tessuto dopo il lavaggio e il pre‑trattamento di film e sacchi in tessuto riciclati. Sia che si tratti di film plastici morbidi sia di sacchi rigidi, dopo il lavaggio è possibile ottenere un’efficiente deumidificazione, fornendo materiale secco conforme ai requisiti della fase successiva di granulazione e assicurando un flusso produttivo regolare.

Soluzioni alle criticità del settore

1. Risoluzione dei problemi di qualità legati alla granulazione diretta di materiali umidi: considerando che l’elevato contenuto d’acqua dei materiali umidi può provocare bolle, rotture e alti tassi di scarto durante la granulazione, questo apparecchio consente di ridurre il contenuto d’acqua al 5% o inferiore, abbassando del 80% il tasso di difettosità e migliorando notevolmente la qualità dei granuli finali.
2. Sostituzione dei processi di essiccazione ad alta intensità energetica: rispetto ai sistemi di essiccazione ad aria calda, caratterizzati da elevati consumi energetici, costi elevati e scarsa efficienza di deumidificazione, l’estrusione a pressione offre un risparmio energetico superiore al 70%, con un risparmio annuale sui costi energetici superiore agli 80.000 yuan, e garantisce una maggiore efficienza di deumidificazione, permettendo una produzione continua.
3. Superamento dei limiti dell’essiccazione naturale: confrontando l’essiccazione naturale, che richiede ampi spazi, presenta bassa efficienza e dipende dalle condizioni meteorologiche, questo apparecchio occupa solo un terzo dello spazio necessario, non è influenzato dalle condizioni climatiche e può funzionare 24 ore su 24, con un’efficienza di deumidificazione nettamente superiore a quella dell’essiccazione naturale.
4. Garanzia della stabilità della produzione successiva: quando la deumidificazione incompleta compromette la stabilità della produzione e la qualità del prodotto finito, questo apparecchio mantiene il contenuto d’acqua entro il 5%, fornendo una base materiale stabile per la fase successiva di granulazione, riducendo le fluttuazioni produttive e migliorando la coerenza del prodotto finito.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento di questo essiccatore?
A: La capacità di trattamento varia tra 500 e 2000 kg/h; l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze produttive specifiche del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q2: Quale standard di contenuto d’acqua residuo può essere raggiunto dopo l’essiccazione?
A: Dopo l’estrusione e la deumidificazione, il contenuto d’acqua può essere stabilizzato al di sotto del 5%; il tasso complessivo di deumidificazione supera il 75%, soddisfacendo pienamente i requisiti della fase successiva di granulazione.
Q3: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti principali dell’apparecchiatura?
A: I motori possono essere selezionati tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; gli inverter tra ABB, FUJI, Delta, Siemens. I componenti principali sono di qualità affidabile, garantendo un funzionamento stabile dell’apparecchiatura.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna. Nel periodo di garanzia, qualora si verifichino problemi non attribuibili a fattori umani, è prevista assistenza post‑vendita adeguata.
Q5: Questo essiccatore può essere collegato direttamente alla linea di lavaggio esistente?
A: L’apparecchiatura può essere collegata direttamente allo scarico della linea di lavaggio, consentendo una produzione continua in linea senza necessità di modifiche aggiuntive, integrandosi facilmente nel processo produttivo esistente e aumentando l’efficienza complessiva.