Granulatore per rifiuti di tessuto non tessuto sanitario

Descrizione del prodotto

Il granulatore per rifiuti di tessuto non tessuto sanitario è un’apparecchiatura dedicata alla riciclabilità dei tessuti non tessuti, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Questo sistema risolve efficacemente i problemi tipici del settore, quali l’accumulo e lo scivolamento durante l’alimentazione di materiali soffici e voluminosi. L’impianto adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che preserva al massimo le proprietà fondamentali del materiale, ed è adatto al recupero e al trattamento di vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto e di tessuto meltblown, come PP e PET. Può lavorare direttamente su fasci interi di ritagli di tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione, consentendo così un riciclo efficiente e un riutilizzo dei rifiuti, riducendo i costi di smaltimento e aumentando il tasso di utilizzo delle risorse.

Principio tecnico

Questo apparecchio integra un compattatore e un estrusore monovite in un’unica linea di processo, progettata appositamente per gestire i rifiuti di tessuto non tessuto soffici: innanzitutto, i rifiuti vengono immessi direttamente nella camera del compattatore, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; nel corso dell’attrito ad alta velocità, il materiale si riscalda spontaneamente, contraddendosi e compattandosi fino a formare pellet omogenei, con una densità apparente aumentata di 3–4 volte; successivamente, il materiale viene alimentato in modo uniforme nell’estrusore. Durante la fase di estrusione, si applica una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, mantenendo rigorosamente la temperatura di lavorazione per evitare la degradazione termica delle fibre; inoltre, un sistema di evacuazione sottovuoto rimuove oli e umidità dal materiale. Dopo un ulteriore passaggio di filtrazione per eliminare impurità, i pellet vengono ottenuti mediante tranciatura a freddo, garantendo così le prestazioni e la purezza del prodotto finale.

Parametri di prestazione

1. Capacità nominale: 300–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuto non tessuto PP/PET e rifiuti di tessuto meltblown
3. Potenza motore principale: 30–315 kW
4. Modalità di alimentazione: compattatore che lavora direttamente su fasci interi di ritagli di tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento a induzione
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo, tranciatura a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile senza intasamenti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti né slittamenti, assicurando un flusso uniforme e costante e prevenendo le fluttuazioni di produzione tipiche dei sistemi di alimentazione tradizionali, garantendo così la continuità produttiva.
2. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: il compattatore può lavorare direttamente su fasci interi di ritagli di tessuto, senza la necessità di attrezzature aggiuntive per la frantumazione, semplificando il processo produttivo e riducendo gli investimenti in macchinari e lo spazio occupato in officina.
3. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura limita la degradazione termica delle fibre, garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, assicurando il valore d’uso del materiale riciclato.
4. Struttura compatta e facile da gestire: l’impianto presenta una configurazione compatta, richiede poco spazio e offre un funzionamento semplice, riducendo i costi di investimento in spazi e formazione del personale.
5. Elevata precisione nel controllo delle impurità: dopo la fase di filtrazione, il contenuto di impurità nei pellet è inferiore all’1%, assicurando la purezza del materiale riciclato e soddisfacendo i requisiti qualitativi delle successive fasi produttive.

Valore principale del prodotto

1. Garanzia di elevata efficienza produttiva: con una capacità nominale compresa tra 300 e 1500 kg/h, l’impianto può produrre fino a 36 tonnellate di pellet riciclato al giorno, soddisfacendo le esigenze di grandi aziende impegnate nel riciclo di ingenti quantità di rifiuti.
2. Riduzione significativa dei costi: i ritagli di produzione possono essere riutilizzati al 100% in fabbrica, con un risparmio annuo di decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento; il materiale riciclato può essere impiegato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati a iniezione, riducendo i costi delle materie prime del 25% e abbassando sensibilmente i costi di produzione e gestione dell’azienda.
3. Incremento dell’utilizzo delle risorse: trasformando i rifiuti di tessuto non tessuto, precedentemente destinati solo all’incenerimento o alla discarica, in materiale granulare riutilizzabile, si riduce lo spreco di risorse e si favorisce una produzione più ecologica e sostenibile.
4. Personalizzazione su misura: essendo un prodotto personalizzato, l’impianto può essere progettato in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente, garantendo una perfetta adattabilità alle dimensioni e ai requisiti di ogni singola azienda.

Segmento di clientela target

Fabbriche di tessuti non tessuti, aziende produttrici di mascherine, imprese di geotessili, stabilimenti di materiali sanitari e società specializzate nel riciclo di rifiuti tessili: queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di ritagli o rifiuti di tessuto non tessuto e hanno un urgente bisogno di recuperarli e riutilizzarli. Questo apparecchio consente loro di realizzare un ciclo di recupero delle risorse e di ridurre i costi di produzione.

Campi di applicazione

Questo impianto è adatto al riciclo e alla granulazione di numerosi tipi di rifiuti di tessuto non tessuto, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e tessuti usati per mascherine. È possibile effettuare il recupero e la lavorazione dei rifiuti direttamente in azienda, trasformandoli in pellet riciclati riutilizzabili per la produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa, la lavorazione di articoli stampati a iniezione e altre applicazioni.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione di materiali soffici: considerando che i tessuti non tessuti sono caratterizzati da una consistenza voluminosa e che l’alimentazione tradizionale tende a causare accumuli e slittamenti, provocando fluttuazioni di produzione, il sistema di alimentazione a pellet del compattatore permette di compattare i materiali soffici in pellet omogenei, aumentando la densità apparente di 3–4 volte e garantendo un’alimentazione regolare e stabile, con conseguente stabilità della produzione.
2. Miglioramento delle scarse prestazioni del materiale riciclato: a causa dei processi di lavorazione ad alta temperatura, le fibre subiscono una grave degradazione, compromettendo le proprietà del materiale riciclato; questo apparecchio adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e assicurando un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, aumentando così il valore d’uso del materiale riciclato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i ritagli di produzione di tessuti non tessuti vengono solitamente smaltiti tramite incenerimento o discarica, operazioni costose e fonte di spreco di risorse; questo impianto consente di riutilizzare il 100% dei rifiuti in fabbrica, risparmiando annualmente decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e trasformando i rifiuti in materie prime riutilizzabili, riducendo così il consumo di risorse.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può trattare questo granulatore?
A: L’apparecchio è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto PP/PET e con rifiuti di tessuto meltblown, inclusi tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e tessuti usati per mascherine.
Q2: È necessaria una fase preliminare di frantumazione?
A: No, il compattatore integrato nell’apparecchio può lavorare direttamente su fasci interi di ritagli di tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
Q3: Quali sono le prestazioni del pellet finito?
A: Grazie alla tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, il pellet finito mantiene un tasso di conservazione delle proprietà pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%, rendendolo idoneo al riutilizzo diretto nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati a iniezione.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico.
Q5: È possibile personalizzare l’apparecchio in base alle esigenze dell’azienda?
A: Sì, questo prodotto è realizzato su misura, senza un prezzo fisso; è possibile modellare l’impianto in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente, garantendo una perfetta adattabilità alle dimensioni e ai requisiti di ogni singola azienda.