Macchina per la rigenerazione e la granulazione delle fibre di polipropilene

Panoramica del prodotto

La macchina per la rigenerazione e la granulazione delle fibre di polipropilene è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo dei rifiuti di fibre sintetiche e degli scarti di filati tessili. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo dispositivo risolve in modo mirato i problemi tipici del settore, come l’accumulo e l’intreccio delle fibre soffici durante l’alimentazione, garantendo un recupero efficiente delle fibre tessili di scarto e aiutando le aziende interessate a ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti, oltre a diminuire la necessità di acquistare nuove materie prime sintetiche, con benefici sia ambientali che economici. La capacità standard dell’impianto varia da 200 a 1500 kg/h ed è compatibile con vari tipi di rifiuti di fibre sintetiche, come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con scarti di fibre e filati di diverse lunghezze, soddisfacendo le esigenze di riciclo e trattamento di rifiuti tessili di molteplici forme.

Principio tecnico

Questo impianto adotta una combinazione di processo composta da un dispositivo di taglio preliminare, alimentazione a pressione predefinita e estrusione a vite singola, per realizzare un ciclo completo di lavorazione dai rifiuti tessili fino alla produzione di granuli rigenerati. In primo luogo, le fibre lunghe vengono ridotte in segmenti corti tramite il dispositivo di taglio, risolvendo il problema dell’accumulo causato dalle fibre lunghe; successivamente, la struttura di alimentazione a pressione predefinita compatta i segmenti corti e soffici, evitando la formazione di ponti durante l’alimentazione e assicurando un flusso stabile verso la camera di plastificazione. All’interno della camera è installata una vite ad elevata capacità di taglio, che disgrega efficacemente i fasci di fibre, mentre un sistema di riscaldamento a zone garantisce una fusione e una plastificazione complete, assicurando una fusione uniforme e una plastificazione adeguata. In seguito, il sistema di evacuazione sottovuoto entra in funzione per rimuovere oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo fenomeni come la formazione di bolle o la rottura dei filamenti durante la granulazione. Infine, dopo una filtrazione multipla per eliminare le impurità, i granuli vengono estrusi, raffreddati ad acqua e tagliati, ottenendo un prodotto finale con basso contenuto di impurità e un livello di umidità conforme agli standard.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: rifiuti di fibre sintetiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché scarti di fibre e filati di diverse lunghezze
3. Potenza motore principale: 22–315 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
5. Umidità dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Marchio/brand: PURUI
7. Paese d’origine: NANTONG
8. Materiale della vite e della camera di plastificazione: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodi di taglio dei granuli: taglio sul piano dello stampo, taglio a strisce
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna

Vantaggi chiave

1. Adattabilità a diverse forme di materie prime: compatibile con rifiuti tessili di varie forme, come fibre lunghe e corte, filati, coprendo rifiuti di poliestere, filati di polipropilene, rifiuti di nylon, filati tessili, scarti di fili da cucire, fibre sintetiche lunghe e scarti di fibre industriali, con un ampio campo di applicazione.
2. Evacuazione sottovuoto e purificazione: dotato di un sistema professionale di evacuazione sottovuoto, capace di rimuovere efficacemente oli, umidità e sostanze volatili dalla superficie delle fibre, garantendo granuli privi di bolle e di alta qualità.
3. Fusione e plastificazione complete: grazie alla vite ad elevata capacità di taglio e al sistema di riscaldamento a zone, i fasci di fibre vengono completamente disgregati, assicurando una fusione e una plastificazione uniformi, che garantiscono stabilità e omogeneità dei granuli finali.
4. Struttura compatta e facile manutenzione: l’impianto presenta una configurazione compatta, con procedure operative semplici e una manutenzione quotidiana agevole, riducendo i costi di gestione e le difficoltà operative per le aziende.
5. Flessibilità nell’integrazione con le linee di produzione: può essere collegato direttamente alle linee di produzione dei rifiuti tessili, consentendo il recupero immediato dei materiali di scarto, migliorando l’efficienza del riutilizzo delle risorse e abbattendo i costi di stoccaggio e trasporto dei rifiuti.

Valore fondamentale del prodotto

1. Massimizzazione del tasso di utilizzo delle risorse: il tasso di recupero delle risorse dai rifiuti tessili raggiunge il 100%, trasformando materiali che prima richiedevano costi di smaltimento in nuove materie prime sintetiche riutilizzabili, promuovendo il riciclo delle risorse.
2. Riduzione significativa dei costi: i costi di smaltimento dei rifiuti si riducono del 90%, mentre l’acquisto annuale di nuove materie prime sintetiche viene diminuito di oltre 1200 tonnellate, abbattendo notevolmente i costi di approvvigionamento e di gestione dei rifiuti e aumentando i margini di profitto.
3. Produzione efficiente e stabile: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 36 tonnellate di granuli rigenerati al giorno, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di riciclo dei rifiuti e incrementando la capacità produttiva di materie prime rigenerate.
4. Personalizzazione: realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, può essere adattata con flessibilità alle diverse dimensioni delle aziende, assicurando una corrispondenza precisa tra la capacità dell’impianto e il volume di rifiuti da trattare.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questo apparecchio comprende fabbriche tessili, fabbriche di fibre sintetiche, aziende di lavorazione dei filati, imprese di riciclo dei rifiuti tessili e società attive nel recupero delle risorse sintetiche. Per le fabbriche tessili, le fabbriche di fibre sintetiche e le aziende di lavorazione dei filati, consente di gestire autonomamente gli scarti generati durante il processo produttivo, promuovendo il riciclo interno dei rifiuti; per le imprese di riciclo dei rifiuti tessili e le società di recupero delle risorse sintetiche, permette di trasformare i vari tipi di rifiuti tessili recuperati in granuli rigenerati di alto valore, ampliando così le fonti di reddito.

Campi di applicazione

La macchina per la rigenerazione e la granulazione delle fibre di polipropilene trova principalmente impiego nei processi di riciclo e granulazione di vari tipi di rifiuti tessili, inclusi rifiuti di poliestere, filati di polipropilene, rifiuti di nylon, filati tessili, scarti di fili da cucire, fibre sintetiche lunghe e scarti di fibre industriali. Può essere utilizzata sia all’interno delle fabbriche tessili e delle fabbriche di fibre sintetiche, integrandosi con le linee di produzione per il recupero immediato degli scarti, sia nelle aziende specializzate nel riciclo dei rifiuti e nella lavorazione delle risorse rigenerate, dove funge da apparecchiatura centrale per trattare i rifiuti tessili raccolti dall’esterno, producendo granuli di alta qualità da destinare ai settori downstream, come la produzione di fibre sintetiche e la lavorazione di prodotti in plastica.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione: considerando che i rifiuti di fibre sintetiche sono soffici e lunghi, tendono facilmente a intrecciarsi e a formare ponti durante l’alimentazione, l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di taglio preliminare e di una struttura di alimentazione a pressione predefinita, che riduce le fibre lunghe in segmenti corti e li compatta prima di inviarli alla camera di plastificazione, garantendo un’alimentazione fluida e stabile e prevenendo interruzioni produttive causate da problemi di alimentazione.
2. Risoluzione dei difetti dei prodotti finiti: per i problemi legati alla presenza di oli e umidità sulle fibre, che possono provocare la formazione di bolle o la rottura dei filamenti durante la granulazione, il sistema di evacuazione sottovuoto dell’apparecchiatura rimuove efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, accompagnato da una fusione e una plastificazione complete e da una filtrazione multipla, assicurando granuli privi di bolle, con basso contenuto di impurità e umidità entro i limiti standard, migliorando così la qualità dei granuli.
3. Risoluzione del problema dello smaltimento dei rifiuti: considerando che lo smaltimento dei rifiuti tessili comporta alti costi e un basso tasso di recupero delle risorse, l’apparecchiatura trasforma i rifiuti in granuli rigenerati riutilizzabili, raggiungendo il 100% di recupero delle risorse, riducendo drasticamente i costi di smaltimento e diminuendo la necessità di acquistare nuove materie prime sintetiche, creando un doppio vantaggio economico per le aziende.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Il prezzo di questa macchina per la rigenerazione e la granulazione delle fibre di polipropilene è fisso?
A: Questo apparecchio è un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; verrà realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, e il prezzo specifico dipenderà dalle sue necessità di capacità produttiva, dalle configurazioni richieste e da altri fattori.
Q2: Quali tipi di rifiuti tessili può trattare l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è compatibile con rifiuti di fibre sintetiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con scarti di fibre e filati di diverse lunghezze, inclusi rifiuti di poliestere, filati di polipropilene, rifiuti di nylon, filati tessili, scarti di fili da cucire, fibre sintetiche lunghe e scarti di fibre industriali, coprendo molteplici forme di materie prime.
Q3: La qualità dei granuli finiti è garantita?
A: Grazie al sistema di evacuazione sottovuoto che rimuove oli e umidità, alla filtrazione multipla che elimina le impurità e a un processo di fusione e plastificazione completo, i granuli finiti presentano un contenuto di impurità inferiore all’1%, un livello di umidità entro lo 0,3% e sono privi di bolle, risultando di qualità stabile e affidabile.
Q4: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con possibili lievi variazioni in base alla complessità della configurazione personalizzata.
Q5: Quanto dura la garanzia dell’apparecchiatura?
A: La garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia forniamo assistenza tecnica e riparazioni gratuite ai clienti.