Macchina per la granulazione del riciclo delle fibre di poliestere

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo delle fibre di poliestere è un’apparecchiatura di granulazione speciale, realizzata su misura, progettata specificamente per i filati di scarto delle fibre chimiche e i rifiuti dei filati tessili. È in grado di risolvere efficacemente le problematiche del settore legate alla facile formazione di grovigli e ponti durante l’alimentazione delle fibre soffici, consentendo il riutilizzo delle fibre tessili di scarto come risorsa. L’impianto è compatibile con vari tipi di fibre di scarto e filati, tra cui poliestere, polipropilene, nylon e altri, nonché con rifiuti tessili di diverse forme, come filati lunghi e corti. La capacità standard varia da 200 a 1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze di produzione di diversi clienti. In quanto prodotto chiave del marchio PURUI, l’impianto è fabbricato a Nantong, utilizzando tecnologie collaudate e componenti di alta qualità, garantendo una fusione completa delle fibre, una plastificazione uniforme, un’efficace eliminazione di oli e umidità tramite sottovuoto, granuli privi di bolle, una struttura compatta e una manutenzione agevole. Può essere collegato direttamente alle linee di produzione dei ritagli delle fabbriche tessili, offrendo una soluzione completa per il trattamento e il riciclo dei rifiuti tessili.

Principio tecnico

Questo impianto adotta un processo integrato che comprende un dispositivo di trinciatura anteriore, un sistema di alimentazione a pre-compressione e un estrusore a vite singola, con un flusso di lavorazione studiato appositamente per le fibre di scarto lunghe e sottili: innanzitutto, le fibre lunghe vengono ridotte in segmenti corti dal dispositivo di trinciatura, risolvendo il problema dell’ingarbugliamento durante l’alimentazione; successivamente, la struttura di alimentazione a pre-compressione compatta le fibre soffici, evitando la formazione di ponti e assicurando un’alimentazione stabile; quindi, una vite ad alto taglio disgrega i fasci di fibre, mentre il riscaldamento a zone garantisce una fusione e una plastificazione complete, assicurando una fusione omogenea della materia prima fibrosa; l’impianto è dotato di un sistema di aspirazione sottovuoto, che elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo la formazione di bolle o rotture durante la granulazione; infine, dopo una filtrazione multi-stadio per rimuovere le impurità, si procede all’estrusione, al raffreddamento ad acqua e alla granulazione, ottenendo granuli rigenerati di alta qualità con un contenuto di impurità ≤1% e un’umidità ≤0,3%.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: fibre di scarto e filati di poliestere, polipropilene, nylon e altri tipi di fibre chimiche, nonché rifiuti tessili di varie forme, come filati lunghi e corti, filati e altri materiali tessili
3. Potenza motore: 22–315 kW
4. Indicatori del prodotto finito: contenuto di impurità ≤1%, umidità ≤0,3%
5. Parametri principali dei componenti:
- Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
- Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
- Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
- Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
- Metodi di granulazione: granulazione a stampo, granulazione a barra
- Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
- Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Consegna e assistenza post-vendita: periodo di consegna 70–80 giorni lavorativi, garanzia di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione

Vantaggi principali

1. Adattamento personalizzato: possibilità di realizzare impianti su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità compresa tra 200 e 1500 kg/h, in grado di soddisfare le necessità produttive di aziende di diverse dimensioni.
2. Soluzione ai problemi di alimentazione: grazie al dispositivo di trinciatura anteriore e al sistema di alimentazione a pre-compressione, si risolve completamente il problema delle fibre di scarto lunghe e sottili, facilmente soggette a ingarbugliamenti e formazione di ponti, garantendo un’alimentazione continua e stabile.
3. Garanzia di prodotti di alta qualità: il sistema di aspirazione sottovuoto elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili dalla superficie delle fibre, combinato con una fusione e una plastificazione complete e con una filtrazione multi-stadio, i granuli finiti risultano privi di bolle, con un contenuto di impurità ≤1% e un’umidità ≤0,3%, garantendo una qualità costante e conforme agli standard.
4. Utilizzo efficiente delle risorse: consente il riutilizzo al 100% dei rifiuti tessili, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate di granuli rigenerati in 24 ore, riducendo annualmente l’acquisto di materie prime vergini di oltre 1200 tonnellate e abbattendo notevolmente i costi dei materiali.
5. Manutenzione agevole: l’impianto presenta una struttura compatta, utilizza componenti di primissimo piano e garantisce un funzionamento stabile e affidabile; la manutenzione ordinaria è semplice e può essere effettuata direttamente collegando l’impianto alle linee di produzione dei ritagli delle fabbriche tessili, migliorando l’efficienza del trattamento.
6. Controllo dei costi: rispetto ai metodi tradizionali di smaltimento dei rifiuti, riduce i costi di gestione fino al 90%, e, sostituendo le materie prime vergini con i granuli rigenerati, permette un doppio risparmio economico.

Valore fondamentale del prodotto

1. Risolve le difficoltà dello smaltimento dei rifiuti tessili, consentendo il riutilizzo delle fibre e dei filati come risorsa, contribuendo all’adozione da parte delle aziende di pratiche di produzione ecologiche.
2. Progettazione personalizzata della capacità produttiva, adattabile alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, aumentando la flessibilità e la precisione nel trattamento dei rifiuti.
3. Produzione di granuli rigenerati di alta qualità, utilizzabili come sostituti diretti delle materie prime vergini, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento dei materiali.
4. Riduzione del 90% dei costi di smaltimento dei rifiuti, insieme alla diminuzione del consumo di materie prime vergini, generando benefici sia economici sia ambientali.
5. Componenti di primissimo piano garantiscono un funzionamento stabile dell’impianto; la struttura compatta e la manutenzione agevole riducono i tempi di fermo della produzione, migliorando l’efficienza complessiva.

Segmento di clientela target

Questo impianto è rivolto principalmente alle fabbriche tessili, alle fabbriche di fibre chimiche, alle aziende di lavorazione dei filati, alle imprese di riciclo dei rifiuti tessili e alle società attive nel recupero delle risorse dalle fibre chimiche, offrendo loro soluzioni professionali per la granulazione e il riciclo dei rifiuti tessili, aiutandole a valorizzare i propri scarti, a ridurre i costi di produzione e a rafforzare la competitività sul mercato.

Campi di applicazione

L’impianto è adatto al trattamento di rifiuti tessili quali fibre di scarto di poliestere, filati di polipropilene, fibre di scarto di nylon, filati tessili, fili da cucire, filamenti lunghi di fibre chimiche e ritagli di fibre industriali, potendo essere collegato direttamente alle linee di produzione dei ritagli delle fabbriche tessili per un trattamento immediato e un riutilizzo delle risorse, oppure essere impiegato come apparecchiatura centrale nelle imprese specializzate nel riciclo dei rifiuti, per la produzione su larga scala di granuli rigenerati di alta qualità. Che si tratti della gestione quotidiana dei ritagli nelle piccole e medie fabbriche tessili o della produzione su larga scala nelle grandi aziende attive nel recupero delle risorse, questo impianto offre soluzioni adatte a ogni esigenza.

Risoluzione delle criticità del settore

1. Risoluzione del problema delle fibre di scarto lunghe e sottili, facilmente soggette a ingarbugliamenti e formazione di ponti: grazie alla combinazione di trinciatura anteriore e alimentazione a pre-compressione, le fibre lunghe vengono trinciate e compresse, assicurando un’alimentazione continua e stabile e prevenendo interruzioni produttive causate da problemi di alimentazione.
2. Risoluzione del problema delle bolle e delle rotture nella granulazione dovute a oli e umidità presenti sulle fibre: il sistema di aspirazione sottovuoto elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, combinato con una fusione e una plastificazione complete, garantendo granuli finiti privi di bolle e con una forma stabile.
3. Risoluzione del problema dei costi elevati dello smaltimento dei rifiuti tessili e del basso tasso di riutilizzo delle risorse: l’impianto consente il riutilizzo al 100% dei rifiuti, producendo granuli rigenerati che possono sostituire le materie prime vergini, riducendo i costi di smaltimento del 90% e allo stesso tempo diminuendo le spese per l’acquisto di materie prime vergini.
4. Risoluzione del problema della scarsa adattabilità dei tradizionali impianti di granulazione: l’impianto supporta la progettazione personalizzata della capacità produttiva, compatibile con fibre di scarto di poliestere, polipropilene, nylon e altri tipi di fibre chimiche, nonché con rifiuti tessili di varie forme, soddisfacendo le esigenze diversificate dei clienti.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa macchina per la granulazione del riciclo delle fibre di poliestere è personalizzabile?
R: Sì, questo prodotto è realizzato su misura, senza prezzo fisso; può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità compresa tra 200 e 1500 kg/h, soddisfacendo le necessità produttive di aziende di diverse dimensioni.
D2: Quali tipi di materie prime può trattare l’impianto?
R: L’impianto è compatibile con fibre di scarto e filati di poliestere, polipropilene, nylon e altri tipi di fibre chimiche, nonché con filati lunghi e corti, filati, rifiuti tessili, fili da cucire e ritagli di fibre industriali, ovvero con rifiuti tessili di molteplici forme.
D3: Quali sono gli indicatori di qualità dei granuli finiti?
R: I granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’umidità ≤0,3%, sono privi di bolle e hanno una plastificazione uniforme; possono essere utilizzati direttamente come sostituti delle materie prime vergini.
D4: Qual è il periodo di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
R: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di spedizione; durante questo periodo è fornita assistenza tecnica professionale post-vendita.
D5: Dove si manifestano i vantaggi economici del funzionamento dell’impianto?
R: L’impianto consente il riutilizzo al 100% dei rifiuti tessili, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate di granuli rigenerati in 24 ore, riducendo annualmente l’acquisto di materie prime vergini di oltre 1200 tonnellate; allo stesso tempo, i costi di smaltimento dei rifiuti sono ridotti del 90%, portando a un notevole risparmio economico per l’azienda.