Macchina per la rigenerazione e la granulazione di filati lunghi in fibra chimica

Panoramica del prodotto

La macchina per la rigenerazione e la granulazione di filati lunghi in fibra chimica è un’apparecchiatura di granulazione personalizzata, progettata specificamente per i rifiuti di filati in fibra chimica e gli scarti di filati tessili. Non ha un prezzo fisso e viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo dispositivo risolve in modo mirato i problemi tipici del settore, come l’accumulo e l’intreccio dei filamenti soffici durante l’alimentazione e la formazione di ponti di materiale; consente un recupero efficiente delle risorse dai rifiuti di filati tessili e si adatta a vari tipi di rifiuti di filati in fibra chimica, come poliestere, polipropilene e nylon, nonché a scarti di fibre e filati di lunghezze diverse. È l’attrezzatura centrale per le aziende che operano nel riciclo e nel riutilizzo dei rifiuti, come le fabbriche tessili e le fabbriche di fibre chimiche.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza un processo complesso che combina un dispositivo di trinciatura frontale, un sistema di alimentazione a pressione preliminare e una estrusione con vite singola, garantendo così un ciclo completo di trasformazione dai rifiuti alle granulazioni rigenerate. In primo luogo, i rifiuti di filati lunghi vengono ridotti in segmenti corti dal dispositivo di trinciatura, risolvendo il problema dell’alimentazione dei filamenti lunghi; successivamente, la struttura di alimentazione a pressione preliminare compatta i filamenti soffici, evitando la formazione di ponti o intrecci durante l’alimentazione e assicurando un flusso costante; quindi, la vite ad alto taglio disgrega i fasci di fibre, mentre la funzione di riscaldamento a sezioni permette una fusione e plastificazione complete, garantendo l’uniformità del materiale; il sistema di aspirazione sottovuoto elimina oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo la comparsa di bolle o rotture nei granuli finiti; infine, dopo una filtrazione multi‑stadio per rimuovere le impurità, il materiale viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli, ottenendo così granuli rigenerati conformi agli standard.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: rifiuti di filati in fibra chimica come poliestere, polipropilene e nylon, nonché scarti di fibre e filati di varie lunghezze
3. Potenza motore principale: 22–315 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
5. Umidità residua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Marchio/brand: PURUI
7. Paese d’origine: NANTONG
8. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica o ceramica
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodi di taglio dei granuli: taglio sul piano dello stampo, taglio a strisce
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione

Vantaggi chiave

1. Adattabilità a diversi tipi di rifiuti: può gestire rifiuti tessili di varie forme, come filati lunghi e corti, oltre a scarti di filati, coprendo la maggior parte dei tipi di rifiuti tessili e di fibre chimiche e risultando adatto a molteplici scenari applicativi.
2. Aspirazione sottovuoto e purificazione: dotata di un sistema di aspirazione sottovuoto, è in grado di eliminare efficacemente oli, umidità e sostanze volatili dalla superficie delle fibre, garantendo granuli finiti privi di bolle e dalla consistenza uniforme, migliorando così la qualità dei granuli rigenerati.
3. Fusione e plastificazione complete: grazie alla vite ad alto taglio combinata con un design a riscaldamento a sezioni, i fasci di fibre vengono completamente disgregati e il materiale viene fuso e plastificato in modo approfondito, assicurando uniformità e stabilità dei granuli finiti, con un contenuto di impurità ≤1% e un’umidità residua ≤0,3%.
4. Struttura compatta e facile manutenzione: l’intera apparecchiatura presenta una struttura compatta e una disposizione razionale, facilitando la manutenzione quotidiana e l’operatività, riducendo i costi e il tempo dedicati alla gestione e alla manutenzione dell’impianto.
5. Integrazione senza soluzione di continuità con la linea di produzione: può essere collegata direttamente alla linea di produzione dei ritagli delle fabbriche tessili, consentendo il recupero immediato dei rifiuti e aumentando l’efficienza del riciclo, riducendo le fasi intermedie di trasporto.
6. Servizio personalizzato: l’apparecchiatura viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità produttive di aziende di diverse dimensioni e adattandosi con flessibilità a vari contesti produttivi.

Valore fondamentale del prodotto

1. Utilizzo efficiente delle risorse: consente di raggiungere un tasso di recupero delle risorse dai rifiuti tessili pari al 100%, trasformando i rifiuti di filati in fibra chimica e gli scarti di filati, precedentemente difficili da smaltire, in granuli di fibra chimica riutilizzabili, dando nuova vita ai materiali di scarto.
2. Riduzione significativa dei costi e aumento dell’efficienza: con una produzione continua di 24 ore, è possibile ottenere fino a 36 tonnellate di granuli rigenerati al giorno, riducendo annualmente l’acquisto di materie prime vergini di oltre 1.200 tonnellate e abbassando del 90% i costi di smaltimento dei rifiuti, con un notevole calo dei costi di materia prima e di gestione dei rifiuti per l’azienda.
3. Risoluzione dei problemi del settore: affronta in modo mirato le difficoltà legate all’alimentazione dei rifiuti di filati in fibra chimica, quali intrecci e ponti causati dalla loro natura soffice e sottile, nonché le problematiche di formazione di bolle e rotture nei granuli dovute alla presenza di oli e umidità nelle fibre, migliorando la stabilità della produzione di granuli e il rendimento finale.
4. Conformità alle normative ambientali: attraverso il riciclo e il riutilizzo dei rifiuti, si riduce l’inquinamento ambientale causato dai rifiuti di fibra chimica, rispettando le politiche ecologiche e aiutando le aziende a perseguire una produzione verde, rafforzando la propria immagine ecologica.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questa apparecchiatura comprende fabbriche tessili, fabbriche di fibre chimiche, impianti di lavorazione dei filati, aziende specializzate nel riciclo dei rifiuti tessili e imprese attive nel recupero delle risorse dalle fibre chimiche. Tutte queste realtà generano ingenti quantità di rifiuti di filati in fibra chimica e scarti di filati, necessitando di attrezzature efficienti per il recupero delle risorse, la riduzione dei costi di produzione e il rispetto delle normative ambientali.

Applicazioni

Questa macchina per la granulazione è principalmente impiegata nel riciclo e nella granulazione di rifiuti di filati in poliestere, filati in polipropilene, rifiuti di filati in nylon, scarti di filati tessili, scarti di fili da cucire, filati lunghi in fibra chimica e ritagli di fibre industriali. Sia che si tratti dei ritagli generati durante il processo produttivo nelle fabbriche tessili, sia che si tratti dei vari tipi di rifiuti di fibra chimica raccolti dalle aziende di riciclo, tutti possono essere trasformati in granuli di fibra chimica rigenerata di alta qualità, utilizzabili per la produzione di articoli in fibra chimica, tessuti e altri prodotti, promuovendo così il riutilizzo circolare delle risorse.

Risoluzione dei problemi del settore

1. Risoluzione dei problemi di alimentazione: per i rifiuti di filati in fibra chimica, caratterizzati da sofficità e lunghezza, che tendono a intrecciarsi e formare ponti durante l’alimentazione, il dispositivo di trinciatura frontale insieme al sistema di alimentazione a pressione preliminare consente di spezzare e compattare i filamenti lunghi, garantendo un’alimentazione fluida e stabile e prevenendo interruzioni nella produzione.
2. Risoluzione dei difetti di granulazione: per i problemi di formazione di bolle e rotture nei granuli causati dalla presenza di oli e umidità nelle fibre, l’installazione di un sistema di aspirazione sottovuoto permette di eliminare efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, accompagnata da una fusione e plastificazione complete, assicurando granuli finiti privi di bolle e senza rotture, migliorando così la qualità del prodotto.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: tradizionalmente, lo smaltimento dei rifiuti tessili comporta elevati costi e bassi tassi di recupero delle risorse; questa macchina consente di recuperare il 100% dei rifiuti e ridurre del 90% i costi di smaltimento, diminuendo gli investimenti ambientali e le spese per le materie prime dell’azienda.
4. Incremento dell’efficienza produttiva: con una produzione continua di 24 ore, è possibile ottenere fino a 36 tonnellate di granuli rigenerati al giorno, aumentando notevolmente l’efficienza del riciclo dei rifiuti e soddisfacendo le esigenze di gestione di grandi volumi di rifiuti da parte delle aziende.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Il prezzo di questa macchina per la rigenerazione e la granulazione di filati lunghi in fibra chimica è fisso?
R: Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; la quotazione verrà definita in base alle esigenze di produzione del cliente, alle richieste di configurazione e ad altri fattori, per soddisfare le esigenze produttive individuali delle diverse aziende.
D2: Quali tipi di rifiuti di fibra chimica può gestire l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura è compatibile con rifiuti di filati in fibra chimica come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con scarti di fibre e filati di varie lunghezze, coprendo la maggior parte dei tipi di rifiuti tessili e di fibre chimiche.
D3: La qualità dei granuli finiti è garantita?
R: Grazie al sistema di aspirazione sottovuoto che elimina oli e umidità, alla filtrazione multi‑stadio per rimuovere le impurità e alla fusione e plastificazione complete, i granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1% e un’umidità residua ≤0,3%, senza bolle e con una consistenza uniforme, garantendo una qualità stabile e affidabile.
D4: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
R: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; i tempi esatti potrebbero subire lievi variazioni in base alla complessità della personalizzazione richiesta.
D5: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della bolla di spedizione; durante il periodo di garanzia forniamo servizi gratuiti di riparazione e assistenza tecnica.