Macchina per la granulazione di filati da cucito usati

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di filati da cucito usati del marchio PURUI è un’apparecchiatura specializzata per il trattamento a fini di recupero delle fibre sintetiche di scarto e dei residui di filati tessili, originaria di Nantong. Questo dispositivo risolve in modo efficiente i problemi tipici del settore, quali l’attorcigliamento e la formazione di ponti durante l’alimentazione delle fibre soffici; è adatto a vari tipi di rifiuti tessili, come fibre corte e lunghe e filati, e consente il recupero al 100% dei filati tessili di scarto attraverso processi tecnologici avanzati. L’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente; la capacità standard va da 200 a 1500 kg/h, soddisfacendo le necessità di impianti tessili, fabbriche di fibre sintetiche e aziende di riciclo dei rifiuti di diverse dimensioni, riducendo al contempo i costi di smaltimento dei rifiuti e sostituendo le materie prime vergini, con notevoli benefici economici e ambientali per le imprese.

Principio tecnico

La macchina per la granulazione di filati da cucito usati adotta una catena di processo completa composta da un dispositivo di trinciatura anteriore, un sistema di alimentazione a pre-compressione e un estrusore a vite singola, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di fibre soffici: innanzitutto, i filati lunghi vengono ridotti in segmenti corti dal dispositivo di trinciatura, risolvendo il problema dell’attorcigliamento durante l’alimentazione; successivamente, la struttura di alimentazione a pre-compressione compatta le fibre soffici, evitando la formazione di ponti e garantendo un’alimentazione stabile; all’interno del cilindro, la vite ad alta capacità di taglio disgrega i fasci di fibre, mentre il riscaldamento a zone assicura una fusione e una plastificazione complete, garantendo una uniformità della plastificazione; l’impianto è dotato di un sistema di degasaggio sottovuoto che elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo la formazione di bolle o rotture durante la granulazione; infine, dopo una filtrazione multi-stadio per rimuovere le impurità, il materiale viene estruso tramite taglio su matrice o taglio a barra, seguito da un raffreddamento ad acqua per ottenere granuli finiti, con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1% e un tenore di umidità non superiore allo 0,3%, garantendo una qualità costante e conforme agli standard.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: fibre sintetiche di scarto come poliestere, polipropilene, nylon, nonché residui di fibre e filati di varia lunghezza
3. Potenza motore: 22–315 kW
4. Caratteristiche del prodotto finito: contenuto di impurità ≤ 1%, tenore di umidità ≤ 0,3%
5. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
6. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
7. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
8. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
9. Metodi di taglio dei granuli: taglio su matrice, taglio a barra
10. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
11. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
13. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione

Vantaggi principali

1. Soluzione di alimentazione esclusiva: dispositivo di trinciatura anteriore più sistema di alimentazione a pre-compressione, che risolve completamente i problemi tipici del settore legati alla fragilità e all’attorcigliamento delle fibre sintetiche di scarto, garantendo un’alimentazione continua e stabile
2. Qualità elevata del prodotto finito: il sistema di degasaggio sottovuoto elimina efficacemente oli e umidità, prevenendo la formazione di bolle o rotture durante la granulazione; la vite ad alta capacità di taglio, insieme al riscaldamento a zone, assicura una fusione completa e una plastificazione uniforme, con un contenuto di impurità nei granuli non superiore all’1% e un tenore di umidità non oltre lo 0,3%, garantendo una qualità costante
3. Adattabilità a tutte le tipologie di materie prime: può trattare fibre di poliestere, filati di polipropilene, fibre di nylon, scarti di tessuti, residui di filati da cucito e altri rifiuti tessili di varia natura, con un campo d’applicazione estremamente ampio
4. Recupero efficiente delle risorse: consente il recupero al 100% dei rifiuti tessili, con una produzione continua di fino a 36 tonnellate di granuli riciclati al giorno; ciò permette di ridurre annualmente l’acquisto di materie prime vergini di oltre 1200 tonnellate, abbattendo significativamente i costi di approvvigionamento
5. Facilità di manutenzione: l’impianto presenta una struttura compatta, con componenti chiave di primissimo piano internazionale o di alta qualità nazionale, garantendo un funzionamento stabile e affidabile e operazioni di manutenzione agevoli; inoltre, i costi di smaltimento dei rifiuti si riducono del 90%, alleggerendo gli oneri aziendali e migliorando l’efficienza
6. Servizio personalizzato: l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adeguandosi alle capacità di trattamento di aziende di diverse dimensioni

Valore fondamentale del prodotto

1. Risolve il problema dello smaltimento dei rifiuti tessili, consentendo il recupero al 100% e rispondendo alle esigenze delle politiche ambientali, favorendo la produzione verde delle imprese
2. Riduce drasticamente i costi di approvvigionamento delle imprese, con una diminuzione annua di oltre 1200 tonnellate di materie prime vergini, e abbassa del 90% i costi di smaltimento dei rifiuti, aumentando così i margini di profitto
3. Produce in modo costante granuli riciclati di alta qualità, utilizzabili direttamente come sostituti delle materie prime vergini, assicurando la stabilità dell’approvvigionamento per le fasi successive della produzione
4. Progettazione personalizzata della capacità produttiva, adatta alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, integrandosi perfettamente con le linee di scarto degli impianti tessili

Segmento di clientela target

Impianti tessili, fabbriche di fibre sintetiche, stabilimenti di lavorazione dei filati, aziende di riciclo dei rifiuti tessili, imprese di recupero delle risorse da fibre sintetiche, nonché altre realtà produttive con esigenze di trattamento dei rifiuti tessili

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nelle operazioni di riciclo e granulazione di vari tipi di rifiuti tessili, tra cui fibre di poliestere, filati di polipropilene, fibre di nylon, scarti di tessuti, residui di filati da cucito, fibre sintetiche lunghe e scarti industriali di fibre. Può essere collegato direttamente alle linee di scarto degli impianti tessili e delle fabbriche di fibre sintetiche, consentendo un trattamento immediato dei rifiuti; è inoltre adatto ai centri di riciclo specializzati, dove i rifiuti tessili raccolti vengono trasformati in granuli riciclati di alta qualità, destinati a fornire materie prime alle industrie di produzione di fibre sintetiche, articoli in plastica e altri settori a valle, creando così una catena completa di circolo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema delle fibre sintetiche di scarto, fragili e lunghe, che tendono ad attorcigliarsi e formare ponti durante l’alimentazione: grazie al dispositivo di trinciatura anteriore, le fibre lunghe vengono ridotte in segmenti corti, mentre il sistema di alimentazione a pre-compressione compatta il materiale, assicurando un funzionamento continuo e stabile dell’impianto e prevenendo interruzioni produttive causate da guasti nell’alimentazione
2. Affronta il problema delle fibre con oli e umidità, che tendono a formare bolle e rotture durante la granulazione: il sistema di degasaggio sottovuoto elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, combinato con un processo di fusione e plastificazione completo, garantendo granuli senza bolle e con una forma uniforme
3. Risolve il problema dei costi elevati di smaltimento dei rifiuti tessili e della bassa efficienza del recupero: consente il recupero al 100% dei rifiuti, trasformando materiali che prima richiedevano costi di smaltimento in materie prime riciclate, alternative alle fibre vergini, riducendo al contempo del 90% i costi di smaltimento e migliorando notevolmente l’efficienza nell’utilizzo delle risorse
4. Affronta la scarsa adattabilità ai diversi tipi di rifiuti: può trattare fibre corte e lunghe, filati e altri rifiuti tessili di varia natura, senza necessità di modificare la struttura dell’impianto, risultando compatibile con le esigenze di aziende di ogni dimensione

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materie prime può trattare questa macchina per la granulazione di filati da cucito usati?
A: L’impianto è compatibile con fibre sintetiche di scarto come poliestere, polipropilene, nylon, nonché con residui di fibre e filati di varia lunghezza, inclusi filati da cucito, scarti di tessuti, fibre sintetiche lunghe e scarti industriali di fibre.
Q2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard va da 200 a 1500 kg/h; l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q3: Qual è la qualità dei granuli prodotti?
A: I granuli finiti presentano un contenuto di impurità non superiore all’1% e un tenore di umidità non oltre lo 0,3%; sono privi di bolle e presentano una plastificazione uniforme, potendo essere utilizzati direttamente come sostituti delle materie prime vergini nelle fasi successive della produzione.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione.
Q5: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti chiave dell’impianto?
A: Per i motori si possono scegliere Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; per i cuscinetti, NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; per i convertitori di frequenza, ABB, FUJI, Delta, Siemens, assicurando un funzionamento stabile e affidabile dell’impianto.