Granulatore per rifiuti di fibre industriali

Panoramica del prodotto

Il granulatore per rifiuti di fibre industriali è un’apparecchiatura specializzata per il trattamento e il recupero delle scorie di fibre sintetiche e dei residui di filati tessili. Progettato specificamente per risolvere il problema dell’alimentazione delle fibre soffici, consente un recupero efficiente e un riutilizzo circolare degli scarti tessili. L’impianto è realizzabile su misura, senza prezzo fisso: la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. È compatibile con vari tipi di scarti di fibre sintetiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con filati lunghi e corti, e può gestire diverse forme di rifiuti tessili. La capacità standard varia da 200 a 1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze di trattamento dei rifiuti di aziende di diverse dimensioni. Il marchio del prodotto è PURUI; l’origine è NANTONG. I componenti principali sono realizzati con ricambi di marchi internazionali, garantendo stabilità operativa e lunga durata, offrendo così soluzioni efficaci di valorizzazione dei rifiuti per fabbriche tessili, impianti di fibre sintetiche e altre aziende.

Principio tecnico

Questo granulatore adotta una combinazione di dispositivo di trinciatura frontale, alimentazione pre-compressiva e estrusione a vite singola, proponendo un processo completo studiato appositamente per i rifiuti fibrosi: innanzitutto, i filati lunghi vengono ridotti in segmenti corti tramite il dispositivo di trinciatura, risolvendo il problema dell’ingolfamento causato dai filati lunghi; successivamente, la struttura di alimentazione pre-compressiva compatta i segmenti soffici, evitando ponti di materiale e assicurando un’alimentazione costante; infine, il materiale fibroso immesso nel cilindro viene scomposto in fasci di fibre dalla potente vite di taglio, mentre il riscaldamento a zone garantisce una fusione e plastificazione complete, assicurando una fusione omogenea delle fibre. Il sistema di aspirazione sottovuoto integrato elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo la formazione di bolle o rotture durante il processo di granulazione; infine, dopo una filtrazione multi-stadio per rimuovere le impurità, il materiale viene estruso mediante taglio a stampo o taglio a barra, seguito da raffreddamento ad acqua e formazione dei granuli, ottenendo granuli rigenerati di alta qualità con contenuto di impurità ≤1% e umidità ≤0,3%.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio a stampo, taglio a barra
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Dati prestazionali

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: scarti di fibre sintetiche come poliestere, polipropilene e nylon, oltre a filati di varie lunghezze e altri rifiuti tessili
3. Potenza motore: 22–315 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
5. Umidità dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Tasso di valorizzazione: 100%
7. Produzione massima giornaliera di granuli rigenerati: 36 tonnellate (produzione continua 24 ore su 24)

Vantaggi principali

1. Soluzione ai problemi di alimentazione: grazie al dispositivo di trinciatura frontale e alla struttura di alimentazione pre-compressiva, si risolve completamente il problema delle fibre sintetiche soffici e lunghe, che tendono a ingolfarsi e a formare ponti durante l’alimentazione, garantendo un’alimentazione stabile e continua e assicurando il funzionamento ininterrotto dell’impianto.
2. Produzione di granuli di alta qualità: il sistema di aspirazione sottovuoto elimina efficacemente oli e umidità, mentre un adeguato processo di fusione e plastificazione assicura granuli privi di bolle e con una plastificazione uniforme; il contenuto di impurità è ≤1%, l’umidità ≤0,3%, rendendo i granuli immediatamente utilizzabili come materia prima rigenerata.
3. Ampia compatibilità con diversi materiali: può trattare scarti di poliestere, filati di polipropilene, scarti di nylon, filati tessili, resti di fili da cucito, filamenti lunghi di fibre sintetiche, scarti di fibre industriali e molte altre tipologie di rifiuti tessili, soddisfacendo le esigenze di riciclo di aziende con flussi di rifiuti molto diversi.
4. Efficiente valorizzazione delle risorse: il tasso di valorizzazione dei rifiuti tessili raggiunge il 100%; tutti gli scarti vengono trasformati in granuli rigenerati utilizzabili, consentendo alle aziende di ridurre annualmente l’acquisto di materie prime vergini di oltre 1200 tonnellate e abbassando i costi di smaltimento dei rifiuti del 90%, con un doppio beneficio: riduzione dei costi delle materie prime e miglioramento dell’impatto ambientale.
5. Facilità di manutenzione e gestione: l’impianto presenta una struttura compatta; i componenti chiave sono di marchi internazionali, garantendo stabilità operativa e bassi tassi di guasto; le operazioni di manutenzione ordinaria sono semplici, riducendo i costi di gestione e i rischi di fermata dell’impianto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Risolve il problema dello smaltimento dei rifiuti tessili, trasformando scarti precedentemente costosi in materie prime rigenerate riutilizzabili, promuovendo il riciclo delle risorse e rispettando le normative ambientali.
2. Riduce drasticamente i costi delle materie prime: ogni anno si evitano l’acquisto di oltre 1200 tonnellate di fibre vergini e si abbattono i costi di smaltimento dei rifiuti del 90%, migliorando significativamente la redditività aziendale.
3. Progettazione personalizzata della capacità: l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi ai ritmi produttivi di aziende di diverse dimensioni e assicurando la corrispondenza tra trattamento dei rifiuti e capacità produttiva.
4. Produzione di granuli rigenerati di alta qualità: con basso contenuto di impurità e umidità, possono essere direttamente integrati nei processi produttivi, senza ulteriori lavorazioni, migliorando la continuità del ciclo produttivo.

Segmento di clientela target

Fabbriche tessili, impianti di fibre sintetiche, stabilimenti di lavorazione dei filati, aziende di riciclo dei rifiuti tessili e imprese di recupero delle risorse da fibre sintetiche: queste realtà generano quotidianamente grandi quantità di scarti di fibre sintetiche e di filati tessili, necessitando di apparecchiature efficienti per il trattamento e il recupero dei rifiuti, al contempo conformi agli standard di produzione ecologica.

Campi di applicazione

Questo impianto è adatto a scenari di granulazione e recupero dei rifiuti in tutte le aziende legate al settore tessile, inclusi processi di trattamento diretto degli scarti di fabbrica, recupero e rigenerazione degli scarti di fibre sintetiche, valorizzazione dei residui di filati negli stabilimenti di lavorazione dei filati, trattamento centralizzato dei rifiuti tessili per la produzione di granuli rigenerati, nonché produzione su larga scala di materie prime rigenerate da parte di imprese di recupero delle risorse da fibre sintetiche. Che si tratti di filati lunghi o corti, di filati o di qualsiasi tipo di rifiuto tessile, questo impianto consente un trattamento efficiente, trasformando i materiali in granuli rigenerati di alta qualità da reimpiegare nei processi di produzione di fibre sintetiche e tessili.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Problema delle fibre sintetiche soffici e lunghe, soggette a ingolfamento e formazione di ponti durante l’alimentazione: il dispositivo di trinciatura frontale riduce i filati lunghi in segmenti corti, mentre la struttura di alimentazione pre-compressiva compatta il materiale, assicurando un’alimentazione fluida e prevenendo fermate dovute a malfunzionamenti nell’alimentazione.
2. Problema di oli e umidità sulle fibre, che causano bolle e rotture durante la granulazione: il sistema di aspirazione sottovuoto elimina efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, mentre un adeguato processo di fusione e plastificazione garantisce una qualità ottimale dei granuli, senza bolle né rotture.
3. Problema dei costi elevati di smaltimento dei rifiuti tessili e del basso tasso di valorizzazione: questo impianto permette di valorizzare il 100% dei rifiuti, trasformando tutti gli scarti in materie prime rigenerate utilizzabili, sostituendo l’acquisto di materie prime vergini e riducendo sia i costi delle materie prime sia quelli di smaltimento, aumentando così la redditività aziendale.

Domande frequenti – FAQ

D1: Quali tipi di rifiuti può trattare questo granulatore?
R: L’impianto è compatibile con scarti di fibre sintetiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con filati lunghi e corti, scarti di filati tessili, resti di fili da cucito, filamenti lunghi di fibre sintetiche e scarti di fibre industriali, coprendo la maggior parte dei tipi di rifiuti del settore tessile.
D2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
R: La capacità standard va da 200 a 1500 kg/h; trattandosi di un prodotto su misura, non esiste un prezzo fisso: la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti? Possono essere utilizzati direttamente?
R: I granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1% e un’umidità ≤0,3%; sono privi di bolle e con una plastificazione uniforme, garantendo una qualità stabile. Possono essere impiegati direttamente come materia prima rigenerata nei processi di produzione di fibre sintetiche e tessili, senza ulteriori lavorazioni.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna. I componenti principali sono di marchi internazionali, assicurando la stabilità operativa dell’impianto.
D5: Quali benefici economici può apportare l’uso di questo impianto alle aziende?
R: L’impianto consente di valorizzare il 100% dei rifiuti tessili, riducendo annualmente l’acquisto di oltre 1200 tonnellate di materie prime vergini e abbassando i costi di smaltimento dei rifiuti del 90%. Inoltre, con una produzione continua di 24 ore, è possibile ottenere fino a 36 tonnellate di granuli rigenerati al giorno, migliorando notevolmente la capacità di controllo dei costi delle materie prime e la redditività aziendale.