Granulatore per il riciclo dei filati di scarto delle fabbriche tessili

Descrizione del prodotto

Il granulatore PURUI per il riciclo dei filati di scarto delle fabbriche tessili è un’apparecchiatura speciale progettata per i filati di scarto delle fibre chimiche e gli scarti di filati tessili. Prodotto originario di NANTONG, risolve in modo efficace le problematiche del settore legate all’ingestione facile di fibre soffici che tendono ad attorcigliarsi o a formare ponti, consentendo il recupero e il riutilizzo delle risorse dai filati di scarto tessili. L’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente ed è compatibile con vari tipi di filati di scarto e di filati di fibre chimiche, come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con scarti tessili di diverse forme, tra cui filati lunghi e corti, filati e altri materiali. È in grado di trasformare diversi tipi di rifiuti tessili in granuli riciclati utilizzabili, aiutando le aziende a ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti e, al contempo, a diminuire la necessità di acquistare nuove materie prime di fibre chimiche.

Principio tecnico

Questo granulatore adotta una tecnologia complessa che integra un dispositivo di trinciatura preliminare, un sistema di alimentazione pre-compressione e un estrusore a vite singola, garantendo un trattamento efficiente dei filati di scarto tessili dall’inizio alla fine. Innanzitutto, i filati lunghi vengono tagliati in segmenti più corti dal dispositivo di trinciatura, risolvendo il problema dell’attorcigliamento durante l’alimentazione; successivamente, la struttura di alimentazione pre-compressione compatta i segmenti corti e soffici, evitando la formazione di ponti e assicurando un’alimentazione stabile nel cilindro. All’interno del cilindro, una vite ad alta capacità di taglio disgrega efficacemente i fasci di fibre, mentre un processo di riscaldamento a sezioni garantisce una fusione e una plastificazione complete, assicurando una uniformità della plastificazione. Inoltre, l’impianto è dotato di un sistema di degasaggio sottovuoto, che rimuove efficacemente oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, prevenendo problemi come la formazione di bolle o la rottura dei filamenti durante il processo di granulazione. Infine, dopo una filtrazione multi‑stadio per eliminare le impurità, i granuli vengono estrusi mediante taglio su matrice o taglio a barra, seguiti da un raffreddamento ad acqua per ottenere granuli riciclati con basso contenuto di impurità e un livello di umidità conforme agli standard.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h; con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 36 tonnellate di granuli riciclati al giorno.
2. Materie prime compatibili: filati di scarto di fibre chimiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché scarti tessili di varie forme, tra cui filati lunghi e corti, filati e altri materiali.
3. Potenza motore principale: 22–315 kW.
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%.
5. Umidità dei granuli finiti: ≤0,3%.
6. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA e acciaio bimetallico, trattati con nitrurazione.
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico.
8. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica e riscaldatori in ceramica.
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano.
10. Metodi di taglio dei granuli: taglio su matrice o taglio a barra.
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano.
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi.
14. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna.

Vantaggi chiave

1. Versatilità nella gestione di diversi tipi di scarti: compatibile con filati lunghi e corti, filati e altri materiali tessili, coprendo filati di scarto di poliestere, filati di polipropilene, filati di nylon, scarti di filati tessili, filati di cucito, filati lunghi di fibre chimiche e scarti di fibre industriali, con un ampio campo di applicazione.
2. Risoluzione dei problemi di alimentazione: grazie al dispositivo di trinciatura preliminare e alla struttura di alimentazione pre-compressione, affronta efficacemente il problema delle fibre di scarto soffici e lunghe che tendono ad attorcigliarsi o a formare ponti, garantendo un’alimentazione stabile e continua.
3. Qualità eccellente dei granuli finiti: il sistema di degasaggio sottovuoto elimina efficacemente oli e umidità, producendo granuli privi di bolle; la vite ad alta capacità di taglio e il riscaldamento a sezioni assicurano una fusione completa e una plastificazione uniforme, con un contenuto di impurità inferiore all’1% e un livello di umidità entro lo 0,3%, garantendo una qualità costante e conforme agli standard.
4. Struttura compatta e manutenzione agevole: l’impianto presenta una configurazione compatta e un design ergonomico, facilitando l’operazione e la manutenzione, riducendo i costi e la complessità della gestione operativa per l’azienda.
5. Alto valore di recupero delle risorse: il tasso di recupero delle risorse dai rifiuti tessili raggiunge il 100%; l’impianto può essere collegato direttamente alle linee di produzione degli scarti delle fabbriche tessili, permettendo un trattamento immediato dei rifiuti e aumentando notevolmente il tasso di utilizzo delle risorse.
6. Vantaggi economici significativi: i costi di smaltimento dei rifiuti si riducono del 90%, mentre l’acquisto annuale di nuove materie prime di fibre chimiche viene diminuito di oltre 1.200 tonnellate, generando importanti risparmi per l’azienda.
7. Componenti di alta qualità e affidabilità: i componenti principali sono forniti da marchi internazionali di primo piano o da marchi nazionali di prim’ordine, come motori Siemens e ABB, cuscinetti NSK e SKF, convertitori di frequenza ABB e FUJI, assicurando un funzionamento stabile e una lunga durata dell’impianto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Risolve in modo efficace le problematiche dello smaltimento dei rifiuti tessili, realizzando il 100% di recupero delle risorse e contribuendo all’adozione da parte delle aziende di pratiche di produzione ecologiche, in linea con le normative ambientali.
2. Riduce drasticamente i costi di smaltimento dei rifiuti e i costi di approvvigionamento delle materie prime, diminuendo annualmente l’acquisto di oltre 1.200 tonnellate di nuove materie prime di fibre chimiche e abbassando i costi di smaltimento dei rifiuti del 90%, migliorando così la redditività dell’azienda.
3. Produce in modo costante granuli riciclati di alta qualità, utilizzabili direttamente come materia prima nella produzione, garantendo la stabilità della qualità dei prodotti e riducendo i rischi legati alle fluttuazioni della qualità delle materie prime.
4. Offre servizi di personalizzazione: l’impianto può essere adattato alle esigenze specifiche del cliente in base alla capacità produttiva, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni e migliorando l’adattabilità e l’utilità dell’apparecchiatura.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questo impianto comprende fabbriche tessili, fabbriche di fibre chimiche, aziende di lavorazione dei filati, imprese di riciclo dei rifiuti tessili e società specializzate nel recupero delle risorse dalle fibre chimiche. Tutte queste realtà devono gestire ingenti quantità di rifiuti tessili e hanno bisogno di soluzioni per il loro recupero e riutilizzo, oltre che per la riduzione dei costi e l’aumento dell’efficienza; l’impianto si adatta perfettamente alle loro esigenze operative e ai contesti produttivi.

Campi di applicazione

Questo granulatore è principalmente impiegato nei processi di riciclo e trattamento di vari tipi di rifiuti tessili, tra cui filati di scarto di poliestere, filati di polipropilene, filati di nylon, scarti di filati tessili, filati di cucito, filati lunghi di fibre chimiche e scarti di fibre industriali. Può essere collegato direttamente alle linee di produzione degli scarti delle fabbriche tessili e delle fabbriche di fibre chimiche, consentendo un trattamento immediato dei rifiuti, oppure utilizzato dalle aziende di riciclo dei rifiuti tessili per la lavorazione centralizzata, trasformando i vari tipi di rifiuti raccolti in granuli riciclati di alto valore da reimpiegare nei processi di produzione di fibre chimiche e tessili.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risolve il problema delle fibre di scarto soffici e lunghe che tendono ad attorcigliarsi o a formare ponti durante l’alimentazione: il dispositivo di trinciatura preliminare taglia le fibre lunghe in segmenti più corti, seguito da una struttura di alimentazione pre-compressione che compatta i materiali, assicurando un’alimentazione stabile e continua e prevenendo interruzioni della produzione causate da problemi di alimentazione.
2. Affronta il problema delle fibre con oli e umidità, che tendono a formare bolle o a spezzarsi durante la granulazione: l’impianto è dotato di un sistema di degasaggio sottovuoto che rimuove efficacemente oli, umidità e sostanze volatili dalla superficie delle fibre, combinato con un adeguato processo di fusione e plastificazione, garantendo un processo di granulazione fluido e senza bolle o rotture.
3. Risolve il problema dei costi elevati di smaltimento dei rifiuti tessili e del basso tasso di recupero delle risorse: consente il recupero del 100% dei rifiuti tessili, trasformando ciò che prima richiedeva costi di smaltimento in materie prime riutilizzabili, riducendo i costi di smaltimento del 90% e diminuendo al contempo l’acquisto di nuove materie prime di fibre chimiche, aumentando così il tasso di utilizzo delle risorse e i benefici economici per l’azienda.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di rifiuti tessili può trattare questo granulatore?
A: È compatibile con filati di scarto di fibre chimiche come poliestere, polipropilene e nylon, nonché con scarti tessili di varie forme, tra cui filati lunghi e corti, filati e altri materiali, inclusi scarti di filati tessili, filati di cucito, filati lunghi di fibre chimiche e scarti di fibre industriali.
Q2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto?
A: La capacità standard va da 200 a 1500 kg/h; con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 36 tonnellate di granuli riciclati al giorno. È inoltre possibile personalizzare l’impianto in base alle esigenze di produzione del cliente.
Q3: Qual è la qualità dei granuli finiti?
A: I granuli finiti presentano un contenuto di impurità inferiore all’1% e un livello di umidità entro lo 0,3%. Grazie al sistema di degasaggio sottovuoto, gli oli e l’umidità vengono rimossi, i granuli risultano privi di bolle e la fusione delle fibre è completa e uniforme, garantendo una qualità stabile e affidabile.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna. I componenti principali sono forniti da marchi di alta qualità, assicurando un funzionamento stabile e una lunga durata dell’impianto.
Q5: L’impianto supporta la personalizzazione?
A: Sì, è possibile personalizzare l’impianto in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandolo ai diversi scenari produttivi delle aziende di varie dimensioni.