Macchina per la granulazione del riciclo dei rifiuti di tessuto PET

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo dei rifiuti di tessuto PET è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione appositamente sviluppata per i rifiuti di tessuto PET e gli scarti di abbigliamento, che consente un recupero efficiente e valorizzazione delle risorse dei rifiuti solidi tessili. L’impianto è compatibile con il materiale di tessuto PET frantumato in fase preliminare e utilizza un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, in grado di trattare efficacemente vari tipi di rifiuti tessili come i materiali per l’abbigliamento in poliestere e i tappeti, trasformando i rifiuti di tessuto, che in precedenza potevano essere solo smaltiti in discarica o inceneriti, in granuli riciclati riutilizzabili, aiutando le aziende a ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti solidi e ad aumentare il valore aggiunto dell’utilizzo delle risorse. In quanto prodotto personalizzato, l’impianto non ha un prezzo fisso e può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di trattamento di aziende di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione adotta un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, specificamente progettato per lavorare i frammenti di tessuto PET già frantumati in fase preliminare. Una volta introdotti nel cilindro, i frammenti di tessuto vengono scomposti grazie alla struttura ad alto taglio del cilindro, mentre il riscaldamento segmentato garantisce una fusione e plastificazione profonde, risolvendo il problema comune nell’industria della difficoltà di fusione completa delle fibre e dell’inefficacia del processo di plastificazione; l’impianto è dotato di più punti di evacuazione del vuoto, che permettono di eliminare efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli, risolvendo così il problema degli odori intensi durante la produzione; infine, dopo aver filtrato attraverso una matrice multi‑stadio per rimuovere impurità fibrose e filamenti, il materiale viene estruso, raffreddato ad acqua e tagliato in granuli. Inoltre, l’impianto può essere equipaggiato con un modulo di pre‑trattamento decolorante, che migliora ulteriormente l’aspetto del materiale riciclato, soddisfacendo requisiti di riutilizzo ancora più elevati.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: tessuto PET, materiali per l’abbigliamento in poliestere, tappeti e altri tipi di tessuti
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1,2%
5. Funzionamento continuo: supporta un funzionamento stabile e continuo 24 ore su 24
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori in ceramica
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Modalità di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
15. Marchio/brand: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Elevata adattabilità ai rifiuti fibrosi flessibili: progettata per i rifiuti fibrosi flessibili dei tessuti, la struttura ad alto taglio del cilindro consente di scomporre completamente la struttura delle fibre, combinata con il riscaldamento segmentato per ottenere una fusione e plastificazione profonde, risolvendo il problema dell’inefficacia del processo di plastificazione dei dispositivi tradizionali.
2. Eccellenti prestazioni di evacuazione e purificazione: i numerosi punti di evacuazione del vuoto riescono a rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli; la matrice filtrante multistadio elimina impurità fibrose e filamenti, garantendo un contenuto di impurità nei granuli finiti inferiore o uguale all’1,2%, con un aspetto estremamente pulito.
3. Integrazione diretta con i rifiuti di prima linea per il riutilizzo: può essere collegata agli scarti di bordo delle fabbriche di abbigliamento e ad altri rifiuti di prima linea, consentendo la granulazione senza complesse operazioni di pre‑trattamento, semplificando il processo produttivo e migliorando l’efficienza del riciclo.
4. Struttura semplice e bassi costi di manutenzione: l’impianto presenta una configurazione compatta e lineare, con operazioni di manutenzione quotidiana agevoli, riducendo i costi di gestione successiva per l’azienda e garantendo un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24, assicurando l’efficienza produttiva.
5. Personalizzazione su misura: può essere realizzata secondo le esigenze di produzione del cliente, coprendo una gamma di capacità da 200 a 1500 kg/h, soddisfacendo le necessità di trattamento dei rifiuti solidi di aziende di diverse dimensioni.

Valore fondamentale del prodotto

1. Trasformazione efficiente delle risorse dai rifiuti solidi: consente di passare dallo smaltimento inefficiente tramite discarica o incenerimento a un recupero valorizzato delle risorse, con un incremento di valore superiore a 1.000 yuan per tonnellata di rifiuti, aumentando notevolmente il valore aggiunto dell’utilizzo delle risorse.
2. Riduzione significativa dei costi di smaltimento: sostituendo i metodi tradizionali di discarica e incenerimento, diminuisce la spesa aziendale per lo smaltimento dei rifiuti tessili, evitando al contempo i rischi ambientali legati allo smaltimento dei rifiuti solidi.
3. Benefici ambientali evidenti: un singolo impianto può trattare fino a 36 tonnellate di rifiuti tessili al giorno, riducendo annualmente di oltre 3.000 tonnellate lo smaltimento dei rifiuti tessili e aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi di riduzione dei rifiuti, in linea con le politiche ambientali.
4. Miglioramento della qualità del materiale riciclato: abbinabile a un modulo di pre‑trattamento decolorante, migliora l’aspetto del materiale riciclato, ampliando le sue applicazioni e aumentando ulteriormente il valore del riciclo.

Segmento di clientela target

Questo impianto si rivolge principalmente alle fabbriche di abbigliamento, alle aziende di articoli in tessuto, ai centri di riciclo tessile, alle imprese di raccolta e trattamento di indumenti usati, alle aziende produttrici di tappeti e ad altre realtà simili, offrendo loro soluzioni efficienti per la gestione dei rifiuti tessili solidi, favorendo il riciclo delle risorse, la riduzione dei costi di produzione e il potenziamento della competitività ambientale.

Campi di applicazione

L’impianto è adatto al riciclo e alla granulazione di vari tipi di rifiuti tessili, tra cui gli scarti di bordo dell’abbigliamento in poliestere, i tappeti in PET, i tessuti per tende, gli scarti di stoffa Oxford, le vecchie tele, gli avanzi di abbigliamento e i frammenti di indumenti usati. Sia che si tratti degli scarti generati dalle fabbriche di abbigliamento, sia dei vestiti usati raccolti dalle aziende di riciclo, oppure dei rifiuti provenienti da aziende produttrici di articoli in tessuto o tappeti, tutti possono essere trasformati tramite questo impianto in granuli riciclati di alta qualità, destinati alla produzione di vari articoli in PET, realizzando così un ciclo virtuoso delle risorse.

Soluzioni ai problemi chiave del settore

1. Risoluzione del problema della plastificazione delle fibre dei tessuti: il processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, combinato con la struttura ad alto taglio del cilindro, consente di scomporre completamente la struttura delle fibre, ottenendo una fusione e plastificazione profonde, risolvendo il problema dell’inefficacia del processo di plastificazione dei dispositivi tradizionali.
2. Eliminazione degli odori sgradevoli nei fumi di produzione: i numerosi punti di evacuazione del vuoto riescono a rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli, riducendo alla fonte gli odori durante il processo produttivo e migliorando l’ambiente di lavoro.
3. Incremento del valore aggiunto del riciclo dei rifiuti solidi: trasforma i rifiuti tessili, che in precedenza potevano essere solo smaltiti in discarica o inceneriti, in granuli riciclati riutilizzabili, con un aumento di valore superiore a 1.000 yuan per tonnellata, risolvendo il problema del basso valore aggiunto del riciclo dei rifiuti tessili.
4. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti tessili: sostituendo i metodi tradizionali di discarica e incenerimento, diminuisce la spesa aziendale per lo smaltimento dei rifiuti tessili, evitando al contempo le sanzioni ambientali e altri rischi legati allo smaltimento dei rifiuti solidi, affrontando così il problema dell’aumento annuale dei costi di smaltimento dei rifiuti tessili.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali tipi di rifiuti tessili può trattare questa macchina per la granulazione?
R: L’impianto è compatibile con tessuti PET, materiali per l’abbigliamento in poliestere, tappeti, tessuti per tende, scarti di stoffa Oxford, vecchie tele, avanzi di abbigliamento e frammenti di indumenti usati, coprendo un ampio ventaglio di rifiuti tessili.
D2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
R: La capacità standard dell’impianto va da 200 a 1500 kg/h; essendo un prodotto su misura, può essere realizzato secondo le esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
D3: Qual è il contenuto di impurità nei granuli finiti? Come viene garantita la qualità?
R: Il contenuto di impurità nei granuli finiti è inferiore o uguale all’1,2%; l’impianto utilizza una matrice filtrante multistadio per rimuovere impurità fibrose e filamenti, insieme a numerosi punti di evacuazione del vuoto per eliminare le sostanze volatili; inoltre, è possibile scegliere un modulo di pre‑trattamento decolorante per migliorare ulteriormente l’aspetto del materiale riciclato.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione, assicurando le esigenze operative dell’azienda.
D5: Quali sono i marchi dei componenti chiave dell’impianto?
R: I motori utilizzano marchi come Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti sono di NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza sono di ABB, FUJI, Delta, Siemens e altri marchi rinomati, garantendo la stabilità del funzionamento dell’impianto.