Macchina per la granulazione degli scarti di abbigliamento in poliestere

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione degli scarti di abbigliamento in poliestere è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione appositamente sviluppata per i residui di tessuti PET e gli scarti di abbigliamento, rispondendo alla necessità di una valorizzazione efficiente dei rifiuti solidi tessili. L’impianto è compatibile con i frammenti di tessuto PET pretriturati e utilizza un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, capace di fondere completamente le fibre flessibili dei tessuti; in combinazione con un sistema di degasaggio sottovuoto a più stadi, consente di eliminare efficacemente coloranti, additivi, umidità e odori. Dopo essere passati attraverso una matrice filtrante multi‑stadio per rimuovere le impurità, il materiale viene estruso, raffreddato ad acqua e poi granulato. È inoltre possibile integrare un modulo di pre‑trattamento decolorante per migliorare l’aspetto del materiale rigenerato. Trattandosi di un prodotto personalizzato, non esiste un prezzo fisso: l’impianto viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di recupero e trattamento dei rifiuti tessili di aziende di diverse dimensioni.

Principio tecnico

La macchina per la granulazione degli scarti di abbigliamento in poliestere si basa su un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, specificamente progettato per lavorare i frammenti di tessuto PET pretriturati. Una volta che i pezzi di tessuto entrano nel cilindro, la struttura ad alto taglio della vite frantuma rapidamente la fibra del materiale; insieme al sistema di riscaldamento a zone del cilindro, questo garantisce una fusione e plastificazione profonde dei residui, risolvendo il problema delle tradizionali apparecchiature, dove le fibre dei tessuti difficilmente si fondono completamente e l’effetto di plastificazione risulta scarso. L’impianto è dotato di bocchette di degasaggio sottovuoto a più stadi, che durante il processo di plastificazione rimuovono costantemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli, evitando efficacemente la formazione di fumi e cattivi odori durante la produzione. Il materiale fuso passa quindi attraverso una matrice filtrante multi‑stadio, che elimina impurità fibrose e filamenti, prima di essere trasformato in granuli tramite un sistema di tranciatura e raffreddamento ad acqua. Per i clienti che richiedono materiali rigenerati di alta qualità, è possibile integrare un modulo di pre‑trattamento decolorante, che migliora ulteriormente l’aspetto estetico del prodotto finito e amplia le possibili applicazioni del materiale rigenerato.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: tessuti PET, tessuti per abbigliamento in poliestere, tappeti e altri tipi di tessuti
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1,2%
5. Stabilità operativa: supporta un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24
6. Marchio: PURUI
7. Paese d’origine: NANTONG
8. Brand: PURUI
9. Materiale di vite e cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
10. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
11. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
12. Brand dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
13. Metodo di tranciatura: tranciatura sulla superficie della matrice, tranciatura a strisce
14. Brand dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
15. Brand dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
17. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento

Vantaggi chiave

1. Elevata adattabilità alle fibre flessibili: progettata per i rifiuti tessili composti da fibre flessibili, la struttura ad alto taglio della vite, associata al sistema di riscaldamento a zone, consente una fusione e plastificazione complete dei frammenti di tessuto, risolvendo il problema dell’inefficiente plastificazione delle apparecchiature tradizionali e garantendo la stabilità della qualità del materiale rigenerato.
2. Degasaggio multistadio e purificazione completa: grazie alle bocchette di degasaggio sottovuoto a più stadi, vengono efficacemente eliminate le sostanze volatili come coloranti, additivi, umidità e odori presenti nei tessuti, riducendo notevolmente i fumi e gli odori durante la produzione, migliorando l’ambiente di lavoro e aumentando la purezza del materiale rigenerato.
3. Facilità di integrazione nella valorizzazione delle risorse: può essere collegata direttamente ai processi di recupero e trattamento degli scarti di abbigliamento, trasformando i residui di tessuto destinati a discarica o incenerimento in granuli rigenerati riutilizzabili, incrementando l’utilizzo delle risorse e abbassando i costi di smaltimento dei rifiuti solidi delle aziende.
4. Bassi costi di manutenzione: la struttura dell’apparecchiatura è semplice, i componenti principali sono realizzati con accessori di primissimo piano, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, supportando un’operatività continua 24 ore su 24; le procedure di manutenzione ordinaria sono facili, riducendo i tempi di fermo macchina e le spese di assistenza.
5. Personalizzazione: essendo un prodotto su misura, è possibile adeguare la configurazione dell’impianto in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità variabile da 200 a 1500 kg/h, adattandosi così alle diverse scale di attività e assicurando una corrispondenza precisa tra investimento e capacità produttiva.

Valore centrale del prodotto

1. Valorizzazione dei rifiuti solidi: trasforma gli scarti di abbigliamento in poliestere, i tappeti in PET e i residui di vecchi indumenti, precedentemente destinati a discarica o incenerimento, in granuli rigenerati di alto valore, con un incremento di oltre 1.000 yuan per tonnellata di rifiuti, aumentando significativamente il valore aggiunto della valorizzazione dei rifiuti solidi.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: sostituendo i tradizionali metodi di smaltimento tramite discarica o incenerimento, si abbassano i costi di gestione dei rifiuti tessili, mentre i granuli rigenerati possono essere riutilizzati nella produzione, riducendo le spese di acquisto delle materie prime. Un singolo impianto può trattare fino a 36 tonnellate di rifiuti tessili al giorno, con una riduzione annua di oltre 3.000 tonnellate di rifiuti solidi, contribuendo a diminuire i costi operativi dell’azienda.
3. Supporto alla conformità ambientale: attraverso il recupero e la valorizzazione dei rifiuti solidi, si riduce la quantità di rifiuti smaltiti in discarica o inceneriti, aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi di riduzione dei rifiuti e rispettando le normative ambientali, migliorando l’immagine di produzione verde dell’impresa.
4. Qualità controllabile: il contenuto di impurità nei granuli finiti è inferiore all’1,2%; inoltre, integrando un modulo di pre‑trattamento decolorante, è possibile migliorare ulteriormente l’aspetto estetico del materiale rigenerato, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze della produzione downstream e ampliando le possibili applicazioni del materiale rigenerato.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela di questo impianto comprende fabbriche di abbigliamento, aziende di tessuti, stabilimenti di riciclo tessile, imprese di recupero di indumenti usati e produttori di tappeti. Queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di rifiuti solidi tessili, come scarti di abbigliamento in poliestere, residui di tappeti, ritagli di tessuti per tende e altri materiali di scarto; confrontate con elevati costi di smaltimento e bassa efficienza nella valorizzazione delle risorse, queste aziende possono beneficiare di questa macchina per ottenere un recupero efficiente e una valorizzazione dei rifiuti solidi, creando così un ulteriore vantaggio economico.

Applicazioni

La macchina per la granulazione degli scarti di abbigliamento in poliestere trova ampio impiego nelle varie applicazioni di recupero e granulazione dei rifiuti tessili, inclusi gli scarti di abbigliamento in poliestere, i tappeti in PET, i ritagli di tessuti per tende, i residui di tessuti Oxford, le vecchie tele, gli scarti di abbigliamento e i frammenti di indumenti usati. Nelle fabbriche di abbigliamento, può essere collegata direttamente ai flussi di produzione, consentendo il recupero immediato e la granulazione degli scarti; nelle imprese di recupero di indumenti usati, può essere utilizzata per granulare i frammenti selezionati dopo la separazione, trasformando i vecchi indumenti in granuli di plastica riutilizzabili; negli stabilimenti di riciclo tessile, può essere impiegata per trattare centralmente i diversi tipi di rifiuti tessili recuperati, producendo su scala granuli rigenerati di alta qualità; nei produttori di tappeti, può servire a recuperare i residui di tessuti generati durante la produzione, riducendo i costi delle materie prime.

Risoluzione dei problemi settoriali

1. Risoluzione del problema della plastificazione delle fibre dei tessuti: per far fronte alla difficoltà delle tradizionali apparecchiature, dove le fibre dei tessuti faticano a fondersi completamente e l’effetto di plastificazione risulta scarso, questa macchina adotta una struttura a vite ad alto taglio e un sistema di riscaldamento a zone, garantendo una fusione e plastificazione profonde dei frammenti di tessuto e assicurando la stabilità della qualità del materiale rigenerato.
2. Eliminazione dei fumi e degli odori di produzione: grazie al sistema di degasaggio sottovuoto a più stadi, vengono efficacemente rimosse le sostanze volatili come coloranti, additivi, umidità e odori presenti nei tessuti, risolvendo il problema dei fumi e degli odori che spesso si generano durante la produzione, migliorando l’ambiente di lavoro e rispettando le normative ambientali.
3. Incremento del valore aggiunto della valorizzazione dei rifiuti solidi: cambiando la prassi di smaltire i tessuti usati tramite discarica o incenerimento, questi vengono trasformati in granuli rigenerati di alto valore, con un incremento di oltre 1.000 yuan per tonnellata di rifiuti, aumentando l’efficacia economica della valorizzazione dei rifiuti solidi e riducendo lo spreco di risorse.
4. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti tessili: in risposta all’aumento annuale dei costi di gestione dei rifiuti tessili, attraverso il recupero e la valorizzazione si sostituisce il metodo tradizionale di discarica o incenerimento, riducendo drasticamente le spese di smaltimento dei rifiuti solidi; inoltre, i granuli rigenerati possono essere riutilizzati nella produzione, abbassando ulteriormente i costi delle materie prime.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materie prime può trattare questa macchina per la granulazione?
A: L’impianto è compatibile con tessuti PET, tessuti per abbigliamento in poliestere, tappeti, tessuti per tende, residui di tessuti Oxford, vecchie tele, scarti di abbigliamento e frammenti di indumenti usati; purché siano stati pretriturati, possono essere avviati alla produzione.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard dell’impianto va da 200 a 1500 kg/h; trattandosi di un prodotto su misura, adegueremo la configurazione in base alle esigenze di produzione del cliente, assicurando una corrispondenza precisa tra capacità dell’impianto e richieste del cliente.
Q3: Quanto è stabile il funzionamento dell’impianto? Può operare in modo continuo?
A: I componenti principali dell’impianto sono realizzati con accessori di primissimo piano, come Siemens, ABB, NSK, ecc.; la struttura è progettata per essere stabile e affidabile, supportando un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
Q4: Qual è il contenuto di impurità nei granuli finiti? È possibile migliorare l’aspetto estetico?
A: Il contenuto di impurità nei granuli finiti è inferiore all’1,2%; se il cliente richiede una qualità ancora superiore, l’impianto può essere integrato con un modulo di pre‑trattamento decolorante, che migliora ulteriormente l’aspetto estetico del materiale rigenerato e ne amplia le possibili applicazioni.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
A: I tempi di consegna dell’impianto sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di accompagnamento, durante i quali forniremo servizi professionali di assistenza post‑vendita.