Macchina per la granulazione del tessuto Oxford in PET

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del tessuto Oxford in PET è un’apparecchiatura professionale progettata specificamente per il riciclo di tessuti in PET, scarti di abbigliamento e ritagli. La sua funzione principale è consentire un recupero efficiente e sostenibile dei rifiuti solidi tessili. L’impianto è compatibile con frammenti di tessuto in PET già frantumati; utilizza un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio e ha una configurazione ottimizzata per i materiali fibrosi flessibili tipici dei tessuti. È in grado di gestire l’intero ciclo di lavorazione, dalla trasformazione dei ritagli di tessuto in granuli finiti, e può essere integrato con moduli di pretrattamento decolorante per migliorare l’aspetto estetico del materiale riciclato, contribuendo così a convertire rifiuti come indumenti usati e tessuti di scarto in materie prime riciclate riutilizzabili, riducendo i costi di smaltimento dei tessuti esausti e aumentando il valore aggiunto del riciclo.

Principio tecnico

La tecnologia chiave di questa macchina per la granulazione si basa su un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, appositamente studiato per trattare frammenti di tessuto in PET già frantumati. Una volta che i pezzi di tessuto entrano nel cilindro, la struttura ad alto taglio della vite disgrega rapidamente le fibre, mentre un sistema di riscaldamento a sezioni garantisce una fusione e plastificazione profonde, risolvendo il problema comune delle fibre tessili difficili da fondere completamente e della scarsa efficacia della plastificazione. L’impianto è dotato di più punti di evacuazione del vuoto, che permettono di rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli, evitando così la formazione di fumi e cattivi odori durante il processo. Successivamente, il materiale passa attraverso una testa di filatura multi‑stadio che elimina impurità fibrose e residui filamentosi, per poi essere estruso, raffreddato ad acqua e tagliato in granuli, assicurando che i granuli finali rispettino i limiti di contaminazione stabiliti. Per i clienti che richiedono una qualità estetica superiore, l’impianto può essere equipaggiato con un modulo di pretrattamento decolorante, che migliora ulteriormente l’aspetto del materiale riciclato.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200–1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: tessuti in PET, tessuti di poliestere per abbigliamento, tappeti e altri tipi di tessuti
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1,2%
5. Funzionamento continuo: supporta 24 ore di operatività ininterrotta e stabile
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Modalità di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei variatori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna
15. Marchio/brand: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Elevata adattabilità alle fibre flessibili: progettata specificamente per i rifiuti tessili fibrosi, la struttura ad alto taglio della vite consente di disgregare completamente le fibre, mentre il riscaldamento a sezioni garantisce una fusione e plastificazione profonde, risolvendo il problema della scarsa efficacia della plastificazione dei tessuti nei sistemi tradizionali e assicurando una fusione completa del materiale.
2. Evacuazione multi‑stadio e purificazione accurata: grazie ai numerosi punti di evacuazione del vuoto, è possibile rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di odori sgradevoli, riducendo notevolmente i fumi e gli odori durante la produzione; inoltre, la testa di filatura multi‑stadio filtra impurità fibrose e residui filamentosi, garantendo che i granuli finiti presentino un contenuto di impurità inferiore all’1,2%, con qualità costantemente conforme agli standard.
3. Facilità di integrazione nella valorizzazione delle risorse: l’impianto può essere collegato direttamente ai ritagli di abbigliamento per avviare il processo di riciclo, senza necessità di complesse fasi di pretrattamento, consentendo il riutilizzo diretto dei tessuti esausti, semplificando i processi produttivi e aumentando l’efficienza del riciclo.
4. Costi di manutenzione contenuti: la struttura dell’apparecchiatura è semplice, i componenti chiave sono realizzati con accessori di primissimo piano, garantendo un funzionamento stabile e affidabile; le operazioni di manutenzione ordinaria sono agevoli, e l’impianto può operare ininterrottamente per 24 ore al giorno, riducendo i costi di gestione a lungo termine.
5. Rilevante valore nella riduzione dei rifiuti solidi: favorisce la conversione di indumenti usati e tessuti di scarto dallo smaltimento tradizionale tramite discarica o incenerimento al riciclo, aumentando significativamente il valore aggiunto dei rifiuti e aiutando le aziende a ridurre le emissioni di rifiuti, contribuendo agli obiettivi di sostenibilità ambientale.

Valore principale del prodotto

1. Recupero efficiente delle risorse: un singolo impianto può trattare fino a 36 tonnellate di rifiuti tessili al giorno, trasformando i tessuti esausti in granuli riciclati riutilizzabili; ogni tonnellata di rifiuti genera un valore aggiunto superiore a 1.000 yuan, generando consistenti benefici economici per le aziende.
2. Notevoli vantaggi ambientali: consente di ridurre annualmente di oltre 3.000 tonnellate lo smaltimento di rifiuti tessili, evitando l’inquinamento causato dalla loro discarica o incenerimento e aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi di riduzione dei rifiuti, in linea con le politiche ambientali.
3. Ospita evidenti risparmi sui costi: sostituisce metodi tradizionali di smaltimento dei tessuti esausti, altamente onerosi, riducendo i costi di gestione dei rifiuti e, grazie alla stabilità operativa e ai consumi energetici contenuti, abbassando ulteriormente le spese di produzione e manutenzione.
4. Qualità controllabile e regolabile: integrando un modulo di pretrattamento decolorante, è possibile migliorare l’aspetto estetico del materiale riciclato, soddisfacendo le esigenze qualitative di diversi contesti applicativi e ampliando le possibilità di utilizzo dei granuli riciclati.

Segmento di mercato di riferimento

Questa macchina per la granulazione del tessuto Oxford in PET si rivolge principalmente a fabbriche di abbigliamento, aziende specializzate in tessuti, impianti di riciclo tessile, società di raccolta e riciclo di indumenti usati, produttori di tappeti e altre realtà che quotidianamente generano ingenti quantità di scarti di tessuto in PET, ritagli di abbigliamento e altri rifiuti solidi. L’impianto aiuta queste aziende a recuperare e valorizzare i propri rifiuti, migliorando sia i risultati economici sia gli impatti ambientali.

Campi di applicazione

L’impianto è adatto a molteplici scenari di riciclo e granulazione di rifiuti tessili, tra cui ritagli di abbigliamento in poliestere, tappeti in PET, tessuti per tende, scarti di tessuto Oxford, vecchie tele, ritagli di abbigliamento e frammenti di indumenti usati. Per ogni tipo di rifiuto tessile, l’apparecchiatura garantisce una fusione e plastificazione profonde, un’efficace eliminazione delle impurità e un’adeguata formazione dei granuli, trasformando rifiuti normalmente destinati alla discarica o all’incenerimento in granuli riciclati riutilizzabili, impiegati nella produzione di articoli in plastica, nel riutilizzo come materia prima tessile e in altre applicazioni.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Risolve il problema della difficile fusione e della scarsa efficacia della plastificazione delle fibre tessili: l’apparecchiatura utilizza un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, combinando una struttura ad alto taglio con un riscaldamento a sezioni, capace di disgregare profondamente le fibre e garantire una fusione e plastificazione complete, assicurando un trattamento approfondito del materiale.
2. Affronta il problema dei forti odori prodotti dai fumi di produzione causati da coloranti e additivi: i numerosi punti di evacuazione del vuoto permettono di rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili di cattivi odori, riducendo drasticamente le emissioni odorose durante la produzione e migliorando l’ambiente di lavoro.
3. Risolve il problema della bassa valorizzazione economica dei rifiuti tessili derivanti dallo smaltimento in discarica o dall’incenerimento: trasforma i rifiuti tessili in granuli riciclati ad alto valore aggiunto, con un incremento di oltre 1.000 yuan per tonnellata, promuovendo l’utilizzo sostenibile dei rifiuti e aumentando i profitti delle aziende.
4. Affronta l’aumento annuale dei costi di smaltimento dei tessuti esausti: sostituendo i costosi metodi tradizionali di discarica o incenerimento, l’impianto riduce i costi di gestione dei rifiuti e, grazie al riciclo, genera anche entrate aggiuntive derivanti dalla vendita di materie prime riciclate.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali materie prime può trattare questa macchina per la granulazione?
R: L’impianto è compatibile con tessuti in PET, tessuti di poliestere per abbigliamento, tappeti e altri tipi di tessuti, inclusi ritagli di abbigliamento in poliestere, tappeti in PET, tessuti per tende, scarti di tessuto Oxford, vecchie tele, ritagli di abbigliamento e frammenti di indumenti usati.
D2: Qual è la capacità produttiva dell’impianto?
R: La capacità standard va da 200 a 1.500 kg/h; un singolo impianto può trattare fino a 36 tonnellate di rifiuti tessili al giorno, soddisfacendo le esigenze di aziende di diverse dimensioni.
D3: Quanto dura la garanzia dell’impianto?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna; i componenti chiave sono di primissimo piano, l’operatività è stabile e affidabile, e il servizio post‑vendita è completo.
D4: È possibile migliorare l’aspetto estetico del materiale riciclato?
R: Sì, l’impianto può essere integrato con un modulo di pretrattamento decolorante, che consente di migliorare significativamente l’aspetto del materiale riciclato, rispondendo alle esigenze qualitative di contesti produttivi più esigenti.
D5: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; la produzione e la consegna possono essere pianificate in base alle esigenze specifiche del cliente.