Granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite Purui

Panoramica del prodotto

Il granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite appartiene alla categoria degli impianti di estrusione e granulazione a doppia vite parallela co-rotante, realizzati su misura; non esiste un prezzo fisso, ma viene progettato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo apparecchio integra il riciclo della plastica, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, fornendo alle aziende di trasformazione della plastica una soluzione integrata per il riciclo e la modifica dei materiali. L’impianto adotta una struttura a doppia vite parallela co-rotante, caratterizzata da ottime capacità di miscelazione, buone proprietà autolubrificanti e flessibili configurazioni modulari, permettendo di adattarsi alle diverse esigenze di lavorazione di numerosi sistemi di materie prime e di soddisfare molteplici requisiti di processo.

Caratteristiche principali e vantaggi

Innanzitutto, l’apparecchio è dotato di un sistema di miscelazione ad alta shear a doppia vite co-rotante, che garantisce risultati di modifica eccellenti e consente di completare in un’unica fase le operazioni di riciclo e modifica della plastica, senza necessità di collegare molteplici passaggi, semplificando notevolmente il flusso produttivo. In secondo luogo, è equipaggiato con un dispositivo di degassaggio sottovuoto multistadio, che assicura una completa eliminazione delle volatili e delle impurità, garantendo la stabilità delle prestazioni e dell’aspetto dei granuli prodotti; il contenuto di impurità può essere mantenuto entro lo 0,8%, consentendo la fornitura diretta a clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’industria automobilistica ed elettronica. Inoltre, l’impianto può essere facilmente adattato a numerose esigenze di processo, quali riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione: sia che si tratti di modifiche con riempitivi inorganici, di rinforzi con fibre di vetro o di preparazione di vari masterbatch funzionali, l’apparecchio risponde agevolmente a ogni esigenza. Inoltre, i componenti chiave dell’impianto sono tutti di marchi di primo piano: i motori possono essere selezionati tra Siemens, ABB, Weg o altri brand internazionali e nazionali di prim’ordine; i cuscinetti possono essere scelti tra NSK, SKF, INA, FAG o altre marche di eccellenza; gli inverter possono essere forniti da ABB, FUJI, Delta, Siemens e altri. Tutto ciò assicura un basso tasso di guasti, una lunga durata di servizio e oltre 7.500 ore annue di funzionamento stabile, con un incremento della produttività superiore al 50%. Infine, i granuli modificati prodotti con questo impianto registrano un aumento del prezzo di vendita sul mercato di oltre il 18%, ampliando significativamente il margine di profitto e aiutando le aziende a entrare nei segmenti di mercato downstream di fascia alta.

Parametri tecnici e configurazione

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o altri marchi nazionali di prim’ordine
6. Metodo di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a filo
7. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o altri marchi nazionali di eccellenza
8. Marchio dell’inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Termine di consegna: 70–80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento

Campi di applicazione

Questo granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite trova ampio utilizzo in numerosi settori della lavorazione della plastica. Nel campo della modifica tramite riempimento, è adatto alla lavorazione con vari riempitivi inorganici come carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno o fibre vegetali; nel settore del rinforzo, può gestire la modifica con fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibre di carbonio e altri materiali rinforzanti; nella preparazione di masterbatch, è impiegabile per la produzione di masterbatch di carbone nero, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri tipi di masterbatch speciali; infine, nel campo della miscelazione e modifica, è adatto alla lavorazione di materiali termoplastici/ elastomeri, leghe polimeriche e vari materiali per cavi, tra cui cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE e cavi speciali.

Clientela target

La clientela target dell’apparecchio comprende principalmente aziende produttrici di plastiche modificate, stabilimenti di lavorazione di granuli rigenerati di alta gamma, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile e fornitori di materiali ausiliari per l’industria automobilistica ed elettronica. Tutte queste aziende hanno esigenze elevate in termini di qualità, prestazioni e efficienza produttiva dei granuli di plastica; questo granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite risponde con precisione alle loro esigenze, aiutando le imprese a migliorare la competitività dei propri prodotti e i margini di profitto.

Applicazioni chiave

Le principali applicazioni chiave includono la produzione di granuli modificati tramite riciclo della plastica, la fabbricazione di granuli rinforzati con fibre di vetro, la produzione di masterbatch colorati e funzionali, la miscelazione e granulazione di plastiche degradabili, la produzione di granuli di PET riciclato di alta qualità e la fabbricazione di granuli modificati mediante riempimento e rinforzo. In questi contesti, grazie alle sue eccellenti prestazioni di miscelazione, alla stabilità operativa e alla flessibilità di adattamento ai processi, l’apparecchio offre alle aziende un’esperienza produttiva efficiente e di alta qualità.

Soluzioni ai principali problemi del settore

Attualmente, il settore della lavorazione della plastica affronta numerosi ostacoli; questo granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite offre soluzioni mirate a tali problematiche. Innanzitutto, rispetto ai dispositivi a vite singola, che presentano scarse prestazioni di miscelazione e rimozione delle impurità, rendendo impossibile la produzione di materiali modificati di alta gamma, il sistema di miscelazione ad alta shear a doppia vite co-rotante, combinato con un dispositivo di degassaggio sottovuoto multistadio, garantisce una miscelazione e una pulizia complete, producendo granuli modificati di alta qualità. In secondo luogo, per quanto riguarda la necessità di molteplici passaggi nella modifica, con processi lunghi, costi elevati e ingenti perdite di materiale, questo apparecchio consente di completare in un’unica fase le operazioni di riciclo e modifica; rispetto ai processi multi‑step, il ciclo produttivo si accorcia del 40%, i costi di manodopera e consumo energetico diminuiscono del 25%, riducendo anche le perdite di materiale. Inoltre, per affrontare il problema del basso valore aggiunto dei granuli rigenerati, che impedisce l’accesso ai mercati downstream di fascia alta, i granuli modificati prodotti con questo impianto registrano un aumento del prezzo di vendita di oltre il 18%, con una qualità in grado di soddisfare le esigenze di clienti premium nei settori automobilistico ed elettronico, facilitando così l’ingresso nelle fasce di mercato di punta. Infine, per i problemi legati alla scarsa stabilità delle prestazioni degli impianti ordinari e alla scarsa uniformità tra i lotti di prodotto, l’apparecchio utilizza componenti chiave di marchi di primo piano e garantisce oltre 7.500 ore annue di funzionamento stabile, assicurando la coerenza delle prestazioni e dell’aspetto tra i diversi lotti e migliorando la reputazione dei prodotti dell’azienda.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il prezzo di questo granulatore per il riciclo della plastica a doppia vite?
A: Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; verrà realizzato su misura in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente. Per un preventivo dettagliato, vi invitiamo a contattare il nostro team commerciale.
Q2: Qual è il termine di consegna dell’apparecchio?
A: Il termine di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; i tempi potrebbero subire lievi variazioni in base alla complessità della personalizzazione richiesta.
Q3: Quanto dura la garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento; durante il periodo di garanzia, forniremo assistenza tecnica e riparazioni gratuite.
Q4: Quali tipi di materie prime può trattare l’apparecchio?
A: L’apparecchio presenta una flessibile configurazione modulare, adattandosi a numerosi sistemi di materie prime e a diverse esigenze di lavorazione, inclusi vari materiali di riciclo della plastica, riempitivi inorganici, materiali rinforzati con fibre di vetro, materiali termoplastici, elastomeri e altri; può quindi soddisfare esigenze di riempimento e modifica, rinforzo, preparazione di masterbatch e miscelazione e modifica.