Granulatore per plastica modificata a doppia vite

Presentazione del prodotto

Il granulatore per plastica modificata a doppia vite è un’apparecchiatura di estrusione e granulazione a doppia vite parallela co-rotante, realizzata su misura e senza prezzo fisso; la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo impianto integra il riciclo della plastica, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, soddisfacendo le esigenze di produzione di numerose tipologie di plastica modificata. L’impianto dispone di una struttura di miscelazione ad alta shear a doppia vite co-rotante, che garantisce risultati di modifica eccellenti, ed è dotato di un sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, capace di eliminare completamente volatili e impurità, assicurando così la stabilità delle proprietà e dell’aspetto dei granuli. Inoltre, può essere facilmente adattato a diverse esigenze di processo, come riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione. I componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano, garantendo un basso tasso di guasti e una lunga durata, aiutando le aziende a produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto e a incrementare notevolmente i margini di profitto.

Caratteristiche principali dell’impianto

Questo granulatore a doppia vite parallela co-rotante presenta tre caratteristiche fondamentali: in primo luogo, un’eccezionale capacità di miscelazione, grazie alla struttura di miscelazione ad alta shear della doppia vite co-rotante, che consente di mescolare uniformemente diversi materiali, ottenendo risultati di modifica ottimali e rispondendo alle esigenze di miscelazione per riempimento, rinforzo e miscelazione; in secondo luogo, un’eccellente capacità autonoma di pulizia: durante il funzionamento, l’impianto pulisce autonomamente le superfici interne di vite e cilindro, evitando contaminazioni incrociate dovute a residui di materiale e garantendo la purezza e l’uniformità dei prodotti tra un lotto e l’altro; infine, una flessibile configurazione modulare: in base alle esigenze produttive e al tipo di materiale, è possibile combinare liberamente diversi moduli, adattandosi a molteplici sistemi di lavorazione e ampliando così il campo di applicazione dell’impianto.

Parametri tecnici

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
6. Metodo di taglio: taglio a matrice, taglio a filo
7. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di accompagnamento

Vantaggi principali

1. Produzione integrata di modifica: consente di completare in un’unica fase il riciclo della plastica e la sua modifica, senza necessità di collegare numerosi passaggi, abbreviando il ciclo produttivo, riducendo gli sprechi di materiale e abbattendo i costi di manodopera e consumo energetico. Rispetto ai tradizionali processi multi‑step, questo approccio riduce i tempi di lavorazione del 40% e i costi di manodopera e energia del 25%.
2. Eccellenti risultati di modifica e purificazione: la struttura di miscelazione ad alta shear della doppia vite co-rotante garantisce effetti di modifica superiori, mentre il sistema di degasaggio sottovuoto multistadio elimina completamente volatili e impurità, mantenendo il contenuto di impurità nei granuli entro lo 0,8%. Ciò consente di fornire direttamente clienti ad alto valore aggiunto, come quelli dell’automotive e dell’elettronica, risolvendo il problema delle apparecchiature a vite singola, che presentano scarsi risultati di miscelazione e purificazione e non riescono a produrre materiali modificati di fascia alta.
3. Elevata versatilità di adattamento ai processi: l’impianto può essere facilmente configurato per soddisfare esigenze di riempimento, rinforzo, colorazione, degradazione e altre applicazioni, coprendo ambiti quali la modifica per riempimento, la modifica per rinforzo, la preparazione di masterbatch e la modifica per miscelazione, rispondendo così alle diverse esigenze di produzione di plastica modificata.
4. Stabilità, durata e basso tasso di guasti: i componenti chiave provengono da marchi di primo piano come Siemens, ABB, NSK, con oltre 7.500 ore annue di funzionamento stabile, migliorando la produttività di oltre il 50%. Il basso tasso di guasti e la lunga durata risolvono i problemi di instabilità delle prestazioni e di scarsa uniformità dei lotti tipici delle apparecchiature comuni.
5. Incremento del valore aggiunto dei prodotti: l’impianto è in grado di produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto; dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finiti aumenta di oltre il 18%, con un significativo miglioramento del margine di profitto, aiutando le aziende a superare il problema del basso valore aggiunto dei granuli rigenerati e dell’impossibilità di accedere ai mercati downstream di fascia alta.

Ambiti di applicazione

L’ambito di applicazione di questo impianto è molto ampio, comprendendo quattro principali categorie di lavorazione:
La prima categoria è la modifica per riempimento, adatta alla lavorazione con vari riempitivi inorganici come carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno o fibre vegetali, per la produzione di granuli di plastica modificata per riempimento;
La seconda categoria è la modifica per rinforzo, che supporta l’aggiunta di rinforzi come fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibra di carbonio e altre whisker, per la fabbricazione di granuli rinforzati con fibra di vetro e altri materiali modificati per rinforzo;
La terza categoria è la preparazione di masterbatch, in grado di produrre masterbatch di carbone, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri speciali masterbatch funzionali;
La quarta categoria è la modifica per miscelazione, adatta alla lavorazione di materiali termoplastici/ elastomeri, leghe polimeriche e materiali per cavi (inclusi cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE, cavi speciali, ecc.), soddisfacendo le diverse esigenze di modifica per miscelazione.

Clientela target

I destinatari di questo granulatore per plastica modificata a doppia vite includono aziende produttrici di plastica modificata, stabilimenti di lavorazione avanzata di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile, fornitori di materiali di supporto per automotive ed elettronica, ecc. Tutte queste aziende hanno esigenze di produzione di plastica modificata di alta qualità, masterbatch funzionali o granuli rigenerati di fascia alta; le caratteristiche dell’impianto – produzione integrata, eccellenti risultati di modifica e elevato valore aggiunto – si adattano perfettamente alle loro esigenze operative e ai loro obiettivi di redditività.

Casi d’uso specifici

Gli scenari d’uso specifici dell’impianto comprendono la produzione di plastica modificata tramite riciclo, la fabbricazione di granuli rinforzati con fibra di vetro, la produzione di masterbatch colorati e funzionali, la granulazione di plastica degradabile mediante miscelazione, la granulazione di PET riciclato di alta qualità, la produzione di granuli modificati per riempimento e rinforzo, ecc. Nel caso della produzione di plastica modificata tramite riciclo, è possibile sottoporre direttamente i rifiuti plastici a processi di modifica, migliorando la qualità e il valore aggiunto dei materiali riciclati; nella fabbricazione di granuli rinforzati con fibra di vetro, la struttura di miscelazione ad alta shear garantisce un’omogenea miscelazione tra fibra di vetro e plastica, ottenendo granuli rinforzati stabili nelle prestazioni; nella granulazione di plastica degradabile mediante miscelazione, è possibile mescolare materiali degradabili con altre plastiche, producendo granuli di plastica degradabile conformi ai requisiti.

Soluzioni ai principali problemi del settore

Per affrontare le numerose sfide attuali del settore della produzione di plastica modificata, questo granulatore per plastica modificata a doppia vite offre soluzioni complete:
1. Risolve il problema degli scarsi risultati di miscelazione e purificazione delle apparecchiature a vite singola: grazie alla struttura di miscelazione ad alta shear della doppia vite co-rotante e al sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, si ottiene una miscelazione e una purificazione eccellenti, permettendo di produrre materiali modificati di fascia alta e soddisfare le esigenze dei clienti ad alto valore aggiunto;
2. Affronta la complessità e i costi elevati dei processi di modifica: completando in un’unica fase il riciclo e la modifica, si abbreviano i tempi di lavorazione, si riducono i costi di manodopera e di energia e si limitano gli sprechi di materiale;
3. Risolve il problema del basso valore aggiunto dei granuli rigenerati: attraverso la modifica, si producono granuli modificati ad alto valore aggiunto, aumentando il prezzo di vendita e il margine di profitto, aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta;
4. Sopperisce all’instabilità delle prestazioni delle apparecchiature comuni: i componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano, garantendo stabilità e durata, con oltre 7.500 ore annue di funzionamento, assicurando l’uniformità dei lotti e migliorando l’efficienza produttiva.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il prezzo di questo granulatore per plastica modificata a doppia vite?
A: Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. Per informazioni dettagliate sui prezzi, è possibile contattare il nostro team commerciale.
Q2: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
A: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, calcolati a partire dalla conferma dell’ordine.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di accompagnamento; durante il periodo di garanzia forniamo assistenza tecnica e riparazioni gratuite.
Q4: Quali tipi di prodotti può realizzare l’impianto?
A: L’impianto è in grado di produrre granuli rigenerati modificati di alta qualità, masterbatch funzionali, granuli rinforzati con fibra di vetro, granuli di plastica degradabile e vari granuli di plastica modificata per miscelazione, coprendo ambiti quali la modifica per riempimento, la modifica per rinforzo, la preparazione di masterbatch e la modifica per miscelazione.
Q5: Quali marchi utilizza per i componenti chiave?
A: I motori sono forniti da Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti da NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza da ABB, FUJI, Delta, Siemens, assicurando così la stabilità e la durata dell’impianto.