Granulatore di riempimento e modifica a doppia vite

Panoramica del prodotto

Il granulatore di riempimento e modifica a doppia vite è un’apparecchiatura personalizzata per l’estrusione e la granulazione a doppia vite parallela, che integra il riciclo delle materie plastiche, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati. Vanta eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear e può produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali. Questo impianto offre una straordinaria capacità di miscelazione, un’eccellente auto‑pulizia e una flessibile configurazione modulare, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione di numerosi sistemi di materie prime e fornendo una soluzione integrata per la modifica delle materie plastiche. Il marchio e il nome commerciale del prodotto sono PURUI; l’origine è NANTONG. È possibile realizzare macchine su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, senza prezzi fissi.

Caratteristiche principali

1. Modifica con forte miscelazione: grazie alla struttura a doppia vite parallela con rotazione omocinematica, garantisce risultati di modifica eccellenti, consentendo di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica delle materie plastiche, senza necessità di collegare molteplici passaggi, semplificando così il processo produttivo e riducendo le perdite di materiale.

2. Efficiente degasaggio e rimozione delle impurità: dotato di un sistema di evacuazione sottovuoto multistadio, assicura un completo degasaggio e una rimozione efficace delle impurità, permettendo di controllare accuratamente il contenuto di impurità nei granuli e garantendo stabilità nelle proprietà e nell’aspetto finale; il contenuto di impurità dei granuli finiti può essere mantenuto entro lo 0,8%.

3. Flessibilità di adattamento ai processi: può essere facilmente configurato per soddisfare diverse esigenze di lavorazione, come riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione, rispondendo alle richieste di produzione di vari tipi di materie plastiche modificate e masterbatch funzionali, con un ampio campo di applicazione.

4. Componenti chiave affidabili: i componenti principali sono forniti da marchi di primo piano; la modalità di riscaldamento può essere elettrica o a induzione; i motori possono essere Siemens, ABB, Weg o di altri marchi nazionali di prim’ordine; le modalità di taglio includono il taglio a superficie dello stampo e il taglio a strisce; i cuscinetti possono essere NSK, SKF, INA, FAG o di marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza possono essere ABB, FUJI, Delta o Siemens. L’impianto presenta un basso tasso di guasti, una lunga durata e oltre 7.500 ore di funzionamento continuo annuo.

5. Produzione ad alto valore aggiunto: consente di ottenere granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta; il prezzo di vendita dei granuli finiti dopo la modifica aumenta di oltre il 18%, migliorando significativamente il margine di profitto del prodotto.

Dettagli sulla configurazione tecnica

1. Marchio: PURUI

2. Origine: NANTONG

3. Nome commerciale: PURUI

4. Modalità di riscaldamento: elettrica, a induzione

5. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano

6. Modalità di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce

7. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano

8. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi

10. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Aree di applicazione

1. Modifica con riempimento: adatto alla produzione di granuli plastici modificati con riempimento di carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, ottenendo granuli plastici ad alte prestazioni con riempimento modificato.

2. Modifica con rinforzo: supporta la lavorazione di rinforzo con fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibra di carbonio e altre sostanze a forma di ago, producendo granuli plastici ad alta resistenza e rinforzati, idonei a settori di applicazione avanzati come automotive ed elettronica.

3. Produzione di masterbatch: può realizzare masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch funzionali speciali, soddisfacendo le esigenze di personalizzazione di diversi settori.

4. Modifica con miscelazione: adatto alla miscelazione di materiali termoplastici/elastomeri, leghe polimeriche e materiali per cavi, inclusi prodotti come cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi in PE reticolato e altri cavi speciali.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela principale di questo impianto comprende aziende produttrici di materie plastiche modificate, stabilimenti avanzati di lavorazione di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile e fornitori di materiali ausiliari per automotive ed elettronica, offrendo loro soluzioni efficienti e stabili per la granulazione modificata, contribuendo a migliorare la qualità dei prodotti e la competitività sul mercato.

Casi d’uso tipici

1. Produzione di granuli modificati dal riciclo delle materie plastiche: si tratta di trattare e modificare le materie plastiche usate, trasformando i rifiuti di basso valore in granuli rigenerati modificati di alta qualità, promuovendo il riciclo delle risorse.

2. Produzione di granuli rinforzati con fibre di vetro: aggiungendo fibre di vetro, si ottengono granuli plastici rinforzati ad alta resistenza e tenacia, destinati alla produzione di componenti automobilistici, involucri elettronici e altri prodotti di fascia alta.

3. Produzione di masterbatch colorati e funzionali: si realizzano masterbatch di varie tonalità e funzioni, rispondendo alle esigenze dell’industria della lavorazione delle materie plastiche in termini di colore, ritardanti di fiamma, degradabilità e altre proprietà speciali.

4. Granulazione mista di materie plastiche degradabili: miscelando materiali degradabili con altre materie plastiche, si producono granuli plastici biodegradabili, in linea con le esigenze di sviluppo del mercato dei materiali ecologici.

5. Granulazione di PET di alta qualità proveniente dal riciclo: riciclando e modificando i rifiuti di PET, si ottengono granuli di PET modificati ad alta purezza e prestazioni, utilizzati in ambiti di fascia alta come imballaggi e tessile.

6. Granulazione modificata con riempimento e rinforzo: aggiungendo riempitivi inorganici e agenti rinforzanti, si producono granuli plastici modificati che combinano alta resistenza e tenacia, ampliando le possibilità di applicazione dei materiali plastici.

Risoluzione delle criticità del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa efficacia di miscelazione e rimozione delle impurità dei dispositivi a vite singola: rispetto agli apparecchi a vite singola, il granulatore di riempimento e modifica a doppia vite, grazie alle sue prestazioni di miscelazione ad alta shear e al sistema di evacuazione sottovuoto multistadio, migliora notevolmente l’uniformità della miscelazione e l’efficacia della rimozione delle impurità, consentendo di produrre materiali modificati adatti alle esigenze di fascia alta e superando il limite degli apparecchi a vite singola, incapaci di accedere ai mercati di alta gamma.

2. Ottimizzazione del processo di modifica composto da più fasi: nella produzione tradizionale di materiali modificati, sono necessarie numerose fasi interconnesse, con tempi lunghi, costi elevati e ingenti perdite di materiale; questo impianto consente di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica, abbreviando il processo del 40%, riducendo del 25% i costi di manodopera e di energia, aumentando significativamente l’efficienza produttiva e abbassando i costi operativi.

3. Incremento del valore aggiunto dei granuli rigenerati: i granuli rigenerati ordinari hanno un basso valore aggiunto e faticano a penetrare nei mercati downstream di fascia alta; i granuli rigenerati modificati prodotti da questo impianto presentano prestazioni eccellenti e possono essere forniti direttamente a clienti ad alto valore aggiunto come automotive ed elettronica, aiutando le aziende a espandere i margini di profitto.

4. Garanzia dell’uniformità dei lotti di prodotto: gli apparecchi comuni presentano prestazioni instabili e tendono a mostrare grandi differenze tra i lotti; questo impianto utilizza componenti chiave di marchi di primo piano, assicurando un funzionamento stabile e affidabile, garantendo l’uniformità dell’aspetto e delle prestazioni dei prodotti e rafforzando la fiducia dei clienti.

Valore fondamentale espresso

1. Incremento dei profitti: il prezzo di vendita dei granuli finiti dopo la modifica aumenta di oltre il 18%, con un netto miglioramento del margine di profitto, aiutando le aziende a espandere i propri margini di guadagno.

2. Riduzione dei costi: rispetto alla produzione di materiali modificati attraverso più fasi, il processo è abbreviato del 40%, i costi di manodopera e di energia diminuiscono del 25%, consentendo un efficace controllo dei costi di produzione e gestione.

3. Espansione del mercato: i granuli modificati di alta qualità possono essere forniti direttamente a clienti ad alto valore aggiunto come automotive ed elettronica, aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta e a rafforzare la competitività del proprio marchio.

4. Miglioramento dell’efficienza: l’impianto registra oltre 7.500 ore di funzionamento continuo annuo, con un incremento di oltre il 50% dell’efficienza produttiva, in grado di soddisfare esigenze di produzione su larga scala e continua.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questo granulatore di riempimento e modifica a doppia vite è personalizzabile?
A: Sì, questo impianto è realizzato su misura, senza prezzi fissi; può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, in base alla quantità desiderata, e si adatta a scenari produttivi di diverse dimensioni.

Q2: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con la possibilità di adeguamenti in base alle specifiche esigenze di personalizzazione.

Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia sono forniti servizi di assistenza professionale e supporto per la riparazione dei componenti.

Q4: Quali tipi di prodotti può realizzare questo impianto?
A: L’impianto può produrre granuli modificati con riempimento, granuli rinforzati, vari masterbatch funzionali, materie plastiche modificate mediante miscelazione, granuli rigenerati di alta qualità e molti altri prodotti, adattandosi a diverse aree di applicazione come riempimento, rinforzo, preparazione di masterbatch e miscelazione.

Q5: Quanto è maggiore l’efficienza produttiva di questo impianto rispetto agli apparecchi tradizionali?
A: L’impianto registra oltre 7.500 ore di funzionamento continuo annuo, con un incremento di oltre il 50% dell’efficienza produttiva rispetto agli apparecchi tradizionali, mentre il processo è abbreviato del 40%, migliorando notevolmente l’efficacia complessiva della produzione.