Granulatore a doppia vite per masterbatch

Panoramica del prodotto

Il granulatore a doppia vite per masterbatch è un’apparecchiatura di estrusione e granulazione a doppia vite parallela, orientata nello stesso senso; si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, realizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo impianto integra il riciclo delle materie plastiche, la miscelazione e la modifica dei materiali, nonché la produzione di additivi funzionali, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di produrre, in un’unica fase, granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, soddisfacendo le esigenze di molteplici applicazioni nella lavorazione delle materie plastiche. L’impianto è equipaggiato con componenti chiave di primari marchi, garantendo un basso tasso di guasti e una lunga durata, contribuendo a generare profitti stabili per i clienti e aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta, aumentando così il margine di profitto dei propri prodotti.

Caratteristiche principali

L’estrusore a doppia vite parallela, orientata nello stesso senso, presenta tre caratteristiche fondamentali: innanzitutto, un’eccellente capacità di miscelazione, grazie alla forte azione di mescolamento ad alta shear che assicura un’integrazione completa dei vari materiali, garantendo risultati di modifica omogenei e stabili; in secondo luogo, un’ottima funzione autopulente: durante il funzionamento, l’impianto pulisce autonomamente viti e camera di lavoro, riducendo i residui di materiale e prevenendo la contaminazione incrociata tra lotti diversi; infine, una flessibile configurazione modulare, che consente di adattare la disposizione dell’impianto alle diverse tipologie di materiali e alle specifiche esigenze di lavorazione, rendendolo idoneo a numerosi processi di trasformazione. In aggiunta, questo granulatore a doppia vite per masterbatch offre ulteriori vantaggi esclusivi: la potente miscelazione della doppia vite orientata nello stesso senso garantisce risultati di modifica eccellenti, permettendo di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica, senza necessità di collegare più passaggi; il sistema di degasaggio sottovuoto a più stadi assicura una rimozione completa di umidità, sostanze volatili e impurità, preservando le proprietà e la stabilità estetica dei granuli; inoltre, può essere facilmente adattato a diverse tecnologie, come riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione, rispondendo alle esigenze produttive di vari tipi di articoli; i componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano, assicurando un basso tasso di guasti e una lunga vita utile, riducendo i costi di manutenzione e interventi di riparazione e migliorando la continuità produttiva.

Parametri tecnici

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
6. Metodi di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce
7. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
8. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna

Campi di applicazione

Questo granulatore a doppia vite per masterbatch trova ampie applicazioni in diversi settori della lavorazione delle materie plastiche:
Nel campo del riempimento e della modifica: è adatto al trattamento di riempimenti con carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, migliorando durezza e resistenza dei prodotti plastici;
Nel campo del rinforzo e della modifica: supporta la produzione di granuli rinforzati con fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibra di carbonio e altre whisker, ottenendo granuli plastici ad alta resistenza e tenacità;
Nel campo della preparazione di masterbatch: può produrre masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch speciali, soddisfacendo le esigenze di varie funzioni;
Nel campo della miscelazione e modifica: è indicato per la miscelazione di materiali termoplastici/elastomeri, leghe polimeriche, materiali per cavi elettrici, tra cui cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE e altri tipi di cavi speciali.

Segmento di clientela target

I principali clienti di questo impianto includono aziende produttrici di materie plastiche modificate, stabilimenti di alta gamma per la produzione di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese impegnate nella produzione di materie plastiche degradabili e fornitori di materiali ausiliari per l’industria automobilistica ed elettronica. Tutte queste aziende hanno esigenze di produzione di granuli modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, oppure cercano di aumentare il valore aggiunto dei granuli rigenerati per accedere ai mercati downstream di fascia alta; le prestazioni e le caratteristiche di questo granulatore a doppia vite per masterbatch rispondono perfettamente a tali esigenze, aiutando le imprese a rafforzare la competitività e i profitti dei propri prodotti.

Applicazioni concrete

Nella pratica produttiva, questo impianto può essere impiegato in molteplici scenari specifici: nella produzione di granuli rigenerati modificati, riciclando direttamente i rifiuti plastici e procedendo alla modifica per ottenere granuli rigenerati di alta qualità; nella fabbricazione di granuli rinforzati con fibre di vetro, miscelando fibre di vetro con materie prime plastiche per produrre granuli plastici dalle elevate proprietà meccaniche; nella produzione di masterbatch colorati e funzionali, realizzando masterbatch di diverse tonalità e funzioni secondo le ricette richieste; nella granulazione di materie plastiche degradabili, miscelando materiali degradabili con materie plastiche per ottenere granuli plastici biodegradabili; nella granulazione di PET di alta qualità, riciclando e modificando scarti di PET per produrre granuli PET destinati a settori di fascia alta; nella granulazione di granuli rinforzati tramite riempimento e additivi, migliorando le prestazioni complessive dei granuli attraverso l’aggiunta di riempitivi e agenti rinforzanti.

Soluzioni ai principali problemi del settore

Attualmente, il settore della lavorazione delle materie plastiche affronta numerose sfide; questo granulatore a doppia vite per masterbatch offre soluzioni mirate a tali problematiche:
Per il problema delle apparecchiature a vite singola, che presentano scarsa efficacia nella miscelazione e nella rimozione delle impurità, impedendo la produzione di materiali modificati di fascia alta, questo impianto, grazie alla potente miscelazione ad alta shear della doppia vite orientata nello stesso senso e al sistema di degasaggio sottovuoto a più stadi, riesce a miscelare completamente i materiali e a eliminare in modo esaustivo umidità e impurità, producendo granuli modificati conformi agli standard di alta gamma;
Per il problema della necessità di numerosi passaggi nel processo di modifica, con tempi lunghi, costi elevati e notevoli perdite di materiale, questo impianto consente di completare in un’unica fase il ciclo di riciclo e modifica; rispetto ai processi tradizionali a più fasi, il tempo di lavorazione si riduce del 40%, i costi di manodopera e consumo energetico diminuiscono del 25%, e si limitano anche le perdite di materiale durante il trasferimento tra le varie fasi;
Per il problema del basso valore aggiunto dei granuli rigenerati, che impedisce l’accesso ai mercati downstream di fascia alta, questo impianto produce granuli modificati ad alto valore aggiunto; dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finiti aumenta di oltre il 18%, con un significativo incremento del margine di profitto, mentre il contenuto di impurità viene mantenuto entro lo 0,8%, consentendo la fornitura diretta a clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’industria automobilistica ed elettronica;
Per il problema della scarsa stabilità delle prestazioni delle apparecchiature comuni e della scarsa uniformità tra i lotti di prodotto, questo impianto utilizza componenti chiave di marchi di primo piano, garantendo prestazioni costanti e un’operatività annua superiore a 7.500 ore; l’efficienza produttiva aumenta di oltre il 50%, assicurando che le prestazioni e l’aspetto dei granuli rimangano coerenti tra i diversi lotti.

Valore principale del prodotto

1. Incremento del valore aggiunto dei prodotti: consente di produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto; dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finiti aumenta di oltre il 18%, ampliando notevolmente il margine di profitto e aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta;
2. Riduzione dei costi di produzione: il processo produttivo integrato riduce i tempi di lavorazione del 40%, i costi di manodopera e consumo energetico del 25% e le perdite di materiale, controllando efficacemente i costi complessivi di produzione;
3. Garanzia della qualità del prodotto: il sistema di degasaggio sottovuoto a più stadi elimina completamente umidità e impurità, mantenendo il contenuto di impurità entro lo 0,8%; l’aspetto e le prestazioni dei granuli risultano stabili e coerenti tra i lotti, soddisfacendo i requisiti qualitativi dei clienti di fascia alta;
4. Miglioramento dell’efficienza produttiva: l’impianto opera stabilmente per oltre 7.500 ore all’anno, con un’efficienza produttiva superiore del 50%; la riduzione dei tempi di fermo per manutenzione garantisce una maggiore continuità della produzione;
5. Adattabilità a molteplici esigenze: la flessibilità modulare e la capacità di adattarsi a diverse tecnologie consentono di soddisfare esigenze di riempimento, rinforzo, preparazione di masterbatch, miscelazione e modifica; l’adattabilità a differenti sistemi di materiali aumenta l’usabilità e l’efficienza dell’impianto.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il prezzo di questo granulatore a doppia vite per masterbatch?
A: Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso; il costo verrà determinato in base alle esigenze di produzione del cliente e alle specifiche richieste di configurazione. Vi invitiamo a fornirci informazioni dettagliate sulle vostre esigenze, così da poter elaborare un piano personalizzato e un preventivo adeguato.
Q2: Qual è il periodo di consegna dell’impianto?
A: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; eventuali variazioni saranno concordate in base alla pianificazione produttiva. Vi comunicheremo con precisione la data di consegna dopo la firma del contratto.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia, forniremo assistenza gratuita per riparazioni e sostituzione di componenti, salvo danni causati dall’uso improprio.
Q4: È possibile produrre granuli plastici degradabili con questo impianto?
A: Sì, l’impianto può essere facilmente adattato alle esigenze di lavorazione degradabile e realizzare granuli plastici degradabili mediante miscelazione e granulazione conforme agli standard.
Q5: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti chiave dell’impianto?
A: I motori possono essere selezionati tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; gli inverter tra ABB, FUJI, Delta, Siemens — tutti marchi leader del settore, garanti di prestazioni stabili e affidabili.