Granulatore per miscelazione e modifica con doppia vite

Panoramica del prodotto

Il granulatore per miscelazione e modifica con doppia vite è un’apparecchiatura di estrusione e granulazione a doppia vite parallela, orientata nella stessa direzione, realizzata su misura; non esiste un prezzo fisso, ma viene progettato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo impianto integra il riciclo delle materie plastiche, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di masterbatch funzionali, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di gestire l’intero processo, dalla preparazione della materia prima all’ottenimento del prodotto finito, fornendo ai clienti granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali. L’impianto vanta ottime capacità di miscelazione, una buona auto‑pulizia e una flessibile configurazione modulare, adattandosi facilmente alle diverse esigenze di lavorazione di numerosi sistemi di materiali e risultando ampiamente compatibile con molteplici scenari di produzione di materiali modificati.

Caratteristiche principali

1. Effetto di miscelazione e modifica potente: grazie alla struttura a doppia vite parallela orientata nella stessa direzione, garantisce un’eccellente efficacia di modifica, consentendo di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica, senza necessità di collegare più passaggi e semplificando notevolmente la linea produttiva.
2. Raffinazione efficiente e rimozione completa delle impurità: dotato di un sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, assicura una rimozione accurata di volatili e impurità, riducendo efficacemente il contenuto di sostanze indesiderate nei granuli e garantendo stabilità nelle proprietà e nell’aspetto del prodotto, soddisfacendo i rigorosi requisiti di qualità dei clienti di fascia alta.
3. Flessibilità di adattamento ai processi: può essere facilmente configurato per diverse applicazioni, come riempimento, rinforzo, colorazione o degradazione; sia che si tratti di modifiche con riempitivi inorganici, di rinforzi fibrosi o della preparazione di vari masterbatch funzionali, riesce a raggiungere stabilmente gli obiettivi di produzione.
4. Componenti chiave affidabili: tutti i componenti essenziali sono forniti da marchi di primo piano; la modalità di riscaldamento può essere elettrica o a induzione; i motori provengono da Siemens, ABB, Weg o da altri marchi nazionali di alta qualità; le modalità di taglio includono il taglio a superficie dello stampo e il taglio a filo; i cuscinetti sono disponibili da NSK, SKF, INA, FAG o da marchi nazionali di qualità; i convertitori di frequenza possono essere ABB, FUJI, Delta o Siemens. L’impianto presenta un basso tasso di guasti e una lunga durata.
5. Produzione ad alto valore aggiunto: consente di realizzare granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando i clienti a incrementare significativamente il margine di profitto e ad accedere a mercati finali di fascia alta.

Informazioni sui parametri tecnici

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Modalità di riscaldamento: elettrica o a induzione
5. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di alta qualità
6. Modalità di taglio: taglio a superficie dello stampo o taglio a filo
7. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di qualità
8. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta o Siemens
9. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna

Campi di applicazione

Le applicazioni di questo impianto coprono diversi segmenti della lavorazione delle materie plastiche, tra cui:
Riempimento e modifica: adatto alla produzione di granuli modificati mediante riempimento con carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, migliorando durezza e resistenza dei materiali plastici.
Rinforzo e modifica: supporta la modifica mediante rinforzo con fibre di vetro corte, lunghe, fibre di carbonio e altre whiskers, producendo granuli plastici modificati ad alta resistenza e modulo elastico, idonei alle esigenze di materiali strutturali nei settori automobilistico ed elettronico.
Preparazione di masterbatch: può produrre masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch speciali, fornendo vettori di additivi funzionali per la lavorazione delle materie plastiche.
Miscelazione e modifica: adatto alla produzione di materiali termoplastici/elasticità, leghe polimeriche, materiali per cavi e altri prodotti da miscelazione, inclusi materiali per cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, materiali isolanti/guaine in PE, cavi in PE reticolato e cavi speciali, favorendo l’integrazione e l’ottimizzazione delle proprietà di materiali diversi.

Valore principale del prodotto

1. Incremento del margine di profitto: i granuli finiti modificati registrano un aumento di oltre il 18% del prezzo di vendita sul mercato, con un netto miglioramento del margine lordo, permettendo ai clienti di passare dalla produzione di granuli rigenerati a basso valore aggiunto a quella di granuli modificati ad alto valore aggiunto, ampliando così le opportunità di guadagno.
2. Riduzione dei costi di produzione: rispetto ai tradizionali processi di modifica articolati in più fasi, il ciclo produttivo è abbreviato del 40%, con una diminuzione del 25% dei costi di manodopera e di energia, minori perdite di materiale e maggiore economicità della produzione.
3. Garanzia della qualità del prodotto: il contenuto di impurità nei granuli è mantenuto entro lo 0,8%, con elevata uniformità tra i lotti, consentendo la fornitura diretta a clienti di alto valore aggiunto nei settori automobilistico ed elettronico e rafforzando la competitività sul mercato.
4. Maggiore efficienza produttiva: l’impianto registra oltre 7.500 ore di funzionamento stabile annuo, con un incremento di oltre il 50% dell’efficienza produttiva, in grado di soddisfare le esigenze di produzione continua su larga scala e garantire la puntualità delle consegne.

Segmento di clientela target

Questo impianto si rivolge principalmente a aziende produttrici di materie plastiche modificate, fabbriche di granuli rigenerati di alta gamma, produttori di masterbatch funzionali, aziende impegnate nella produzione di materie plastiche degradabili e fornitori di materiali ausiliari per l’industria automobilistica ed elettronica. Tali imprese pongono elevate esigenze in termini di prestazioni, qualità e efficienza produttiva della modifica delle materie plastiche e necessitano di soluzioni integrate di granulazione e modifica per migliorare la competitività e i profitti dei propri prodotti.

Scenari applicativi tipici

1. Produzione di granuli rigenerati modificati: destinato al trattamento e alla modifica di vari tipi di rifiuti plastici, trasformando materiali di scarso valore in granuli rigenerati modificati di alta qualità, promuovendo il riciclo delle risorse.
2. Produzione di granuli rinforzati con fibre di vetro: mediante l’aggiunta di fibre di vetro per il rinforzo, si ottengono granuli plastici rinforzati ad alta resistenza, destinati a produttori di componenti automobilistici, custodie elettroniche e altri settori.
3. Produzione di masterbatch colorati e funzionali: realizzazione in serie di masterbatch di varie tonalità e masterbatch funzionali, fornendo ingredienti funzionali standardizzati all’industria della lavorazione delle materie plastiche.
4. Granulazione mista di materie plastiche degradabili: miscelando materiali degradabili con plastica convenzionale, si producono granuli plastici degradabili, rispondendo alle esigenze del mercato dei materiali ecologici.
5. Granulazione di PET rigenerato di alta qualità: tramite il riciclo e la modifica di materiali PET di scarto, si ottengono granuli PET modificati di alta qualità, utilizzati per la produzione di imballaggi, fibre tessili e altri prodotti di fascia alta.
6. Produzione di granuli modificati mediante riempimento e rinforzo: aggiungendo riempitivi inorganici o agenti rinforzanti, si migliora la durezza e la tenacità dei materiali plastici, ottenendo granuli modificati su misura per specifiche esigenze.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa efficacia di miscelazione e rimozione delle impurità nei dispositivi a vite singola: i dispositivi a vite singola hanno limitate capacità di miscelazione, non riescono a eliminare efficacemente le impurità dei materiali e risultano inadatti alla produzione di materiali modificati di alta gamma; il granulatore per miscelazione e modifica con doppia vite, grazie alla sua potente miscelazione ad alta shear e al sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, garantisce una rimozione completa di volatili e impurità, soddisfacendo i requisiti di produzione dei prodotti di fascia alta.
2. Semplificazione del processo di modifica: la produzione tradizionale richiede l’interconnessione di numerosi passaggi, con cicli lunghi, alti costi e ingenti perdite di materiale; questo impianto consente di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica, abbreviando drasticamente la linea produttiva e riducendo costi e sprechi.
3. Incremento del valore aggiunto dei prodotti: i granuli rigenerati comuni hanno un basso valore aggiunto e faticano ad accedere ai mercati finali di alta gamma; questo impianto produce granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando i clienti a espandere la propria presenza sui mercati di fascia alta e ad aumentare i profitti.
4. Garanzia dell’uniformità dei lotti: le apparecchiature ordinarie presentano prestazioni instabili e grandi differenze tra i lotti, compromettendo la reputazione del cliente sul mercato; i componenti chiave di questo impianto sono affidabili e funzionano in modo stabile, assicurando l’uniformità dei lotti e rafforzando la credibilità del marchio del cliente.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il prezzo di questo granulatore per miscelazione e modifica con doppia vite?
A: Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; la quotazione verrà definita in base alle esigenze di produzione del cliente, alle opzioni di configurazione e ad altri fattori. Vi invitiamo a fornirci i dettagli delle vostre esigenze produttive, così potremo elaborare una soluzione su misura e un preventivo adeguato.
Q2: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; la data esatta potrà subire lievi variazioni in base alla pianificazione degli ordini. La data precisa di consegna sarà concordata al momento della firma del contratto.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; durante questo periodo forniremo assistenza tecnica e riparazioni gratuite.
Q4: Quali sistemi di materiali può gestire l’impianto?
A: L’impianto dispone di una flessibile configurazione modulare, adattabile a numerose tipologie di materiali e processi, inclusi vari materiali termoplastici, elastomeri, leghe polimeriche, nonché riempitivi inorganici, fibre e additivi funzionali, soddisfacendo esigenze di riempimento, rinforzo, preparazione di masterbatch e miscelazione di materiali diversi.
Q5: Quanto è aumentata l’efficienza produttiva rispetto alle apparecchiature tradizionali?
A: L’impianto registra oltre 7.500 ore di funzionamento stabile annuo; rispetto alle apparecchiature ordinarie, l’efficienza produttiva è aumentata di oltre il 50%, consentendo di incrementare notevolmente la vostra capacità produttiva e garantire la puntualità delle consegne.