Granulatore per plastica biodegradabile a doppia vite

Presentazione del prodotto

Questo prodotto è un impianto di estrusione e granulazione a doppia vite parallela co-rotante del marchio PURUI, originario di Nantong. Si tratta di un granulatore per plastica biodegradabile a doppia vite personalizzabile, senza prezzo fisso: la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto integra il riciclo della plastica, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di molteplici sistemi di materiale.

Caratteristiche principali

L’estrusore a doppia vite parallela co-rotante presenta tre caratteristiche fondamentali: primo, un’eccezionale capacità di miscelazione, grazie alla struttura di miscelazione ad alta shear, che garantisce una fusione completa dei materiali e un effetto di modifica uniforme e stabile; secondo, un’eccellente capacità autopulente, che evita efficacemente i residui di materiale e riduce la contaminazione incrociata tra lotti successivi, assicurando la purezza del prodotto; terzo, una flessibile configurazione modulare, che consente di adattare la disposizione in base alle diverse esigenze di lavorazione, rispondendo ai vari tipi di processi richiesti da numerosi sistemi di materiale. Inoltre, l’impianto adotta un sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, che assicura una completa eliminazione delle sostanze volatili e delle impurità, garantendo elevate prestazioni e stabilità qualitativa dei granuli, oltre a una flessibile adattabilità a numerose esigenze tecnologiche, come riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione.

Parametri di configurazione

1. Marchio: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Marchio motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
6. Modalità di taglio: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
7. Marchio cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
8. Marchio inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi chiave

Innanzitutto, l’impianto utilizza una struttura di miscelazione ad alta shear a doppia vite co-rotante, che assicura un eccellente effetto di modifica e permette di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica, senza necessità di collegare molteplici passaggi, semplificando notevolmente la catena produttiva. In secondo luogo, il sistema di degasaggio sottovuoto multistadio garantisce una completa eliminazione delle sostanze volatili e delle impurità, mantenendo il contenuto di impurità nei granuli entro lo 0,8%, con elevate prestazioni e stabilità qualitativa, rendendoli idonei all’approvvigionamento diretto di clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’industria automobilistica ed elettronica. In terzo luogo, l’impianto può essere flessibilmente adattato a varie esigenze tecnologiche, quali riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione, soddisfacendo le diverse esigenze di lavorazione dei materiali. In quarto luogo, i componenti principali sono forniti da marchi di primo piano, assicurando un basso tasso di guasti e una lunga durata; l’impianto può funzionare stabilmente per oltre 7.500 ore annue, aumentando l’efficienza produttiva di oltre il 50%. Infine, l’impianto è in grado di produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto: dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finiti aumenta di oltre il 18%, con un significativo incremento del margine di profitto, aiutando le aziende a migliorare notevolmente la redditività dei propri prodotti.

Campi di applicazione

L’impianto trova ampio impiego in molteplici scenari di lavorazione: nel settore del riempimento e della modifica, è adatto al trattamento di riempimenti con carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici; nel campo del rinforzo e della modifica, può gestire la produzione di materiali rinforzati con fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibre di carbonio e altre barre cristalline; nella preparazione di masterbatch, è in grado di realizzare masterbatch di carbone nero, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch biodegradabili e altri masterbatch funzionali speciali; nel settore della miscelazione e modifica, è adatto alla lavorazione di termoplastici/ elastomeri, leghe polimeriche e materiali per cavi, tra cui cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e senza alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE e altri tipi di cavi speciali. Inoltre, l’impianto può essere impiegato nella produzione di granuli rigenerati modificati, nella fabbricazione di granuli rinforzati con fibra di vetro, nella produzione di masterbatch colorati e funzionali, nella granulazione di miscele di plastiche biodegradabili, nella granulazione avanzata del PET riciclato e in altre specifiche applicazioni di riempimento, rinforzo e modifica.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela target di questo impianto comprende principalmente aziende produttrici di plastica modificata, stabilimenti di lavorazione avanzata di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica biodegradabile e fornitori di materiali ausiliari per l’industria automobilistica ed elettronica. Queste aziende pongono requisiti elevati in termini di effetto di modifica dei materiali, purezza del prodotto, efficienza produttiva e valore aggiunto; le caratteristiche e i vantaggi dell’impianto si adattano con precisione alle loro esigenze produttive.

Soluzioni ai principali problemi del settore

Per affrontare le numerose criticità presenti nel settore, questo impianto offre soluzioni efficaci: primo, risolve il problema delle scarse prestazioni di miscelazione e purificazione degli impianti a vite singola, incapaci di produrre materiali modificati di fascia alta; grazie alla miscelazione ad alta shear e al sistema di degasaggio sottovuoto multistadio, garantisce un effetto di modifica e una purezza dei granuli adeguati alle esigenze di alto livello, consentendo la produzione di granuli modificati conformi ai requisiti premium; secondo, migliora la situazione attuale, caratterizzata da processi complessi, lunghi, costosi e con elevate perdite di materiale, completando in un’unica fase il ciclo di riciclo e modifica; rispetto alla produzione modulare tradizionale, il processo risulta accorciato del 40%, con una riduzione del 25% dei costi di manodopera e di energia; terzo, supera il problema della scarsa valorizzazione dei granuli rigenerati, che impedisce l’accesso ai mercati downstream di fascia alta; i granuli modificati ad alto valore aggiunto possono essere forniti direttamente a clienti ad alto valore come quelli dell’industria automobilistica ed elettronica, aumentando la redditività dei prodotti; quarto, evita il problema della scarsa stabilità delle prestazioni degli impianti comuni e della scarsa uniformità tra i lotti di prodotto; i componenti principali sono forniti da marchi di primo piano, assicurando un’elevata stabilità dell’impianto, con oltre 7.500 ore di funzionamento annuo, garantendo così l’uniformità tra i lotti di prodotto.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Il prezzo di questo granulatore per plastica biodegradabile a doppia vite è fisso?
A: Questo prodotto è personalizzato e non ha un prezzo fisso; la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. Per informazioni dettagliate sui prezzi, si prega di contattare il nostro team commerciale.
Q2: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; la durata effettiva può variare in base alla complessità della configurazione personalizzata.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia forniamo i relativi servizi di assistenza post-vendita.
Q4: Quali tipi di materiali può lavorare l’impianto?
A: L’impianto è adatto a materiali nei settori del riempimento e della modifica, del rinforzo e della modifica, della preparazione di masterbatch e della miscelazione e modifica; copre riempitivi inorganici, materiali fibrosi, vari tipi di masterbatch, materiali termoplastici, materiali per cavi e molti altri. La configurazione può essere adattata in base alle specifiche esigenze.