Granulatore per film a combinazione di vite singola e doppia

Panoramica del prodotto

Il granulatore per film a combinazione di vite singola e doppia PURUI è un’apparecchiatura di granulazione personalizzata che concilia l’efficienza del riciclo delle materie plastiche con la qualità avanzata della modifica. Adotta una linea di granulazione a due fasi, composta da una vite singola di primo stadio e da una vite doppia di secondo stadio, ed è realizzabile su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. La vite singola di primo stadio assicura un’efficiente fusione grezza e la rimozione delle impurità, mentre la vite doppia di secondo stadio garantisce una miscelazione profonda e una modifica avanzata; così, il sistema unisce l’elevata efficienza di recupero della vite singola all’eccezionale capacità di modifica della vite doppia. Rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, il costo di acquisto risulta ridotto di circa il 35%, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. È adatto a svariate esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, rappresentando l’attrezzatura di produzione principale per le aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta e per gli stabilimenti che gestiscono sia attività di riciclo generico sia di produzione con modifiche.

Principio tecnico

Questo dispositivo utilizza un processo a due fasi, ovvero “estrusione a vite singola di primo stadio + miscelazione a vite doppia di secondo stadio”, per realizzare una produzione integrata di riciclo e modifica delle materie plastiche usate. La vite singola di primo stadio provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana delle materie plastiche di scarto, trasformando materiali solidi come film, sacchi tessuti e materiale rigido in una massa fusa omogenea, riducendo notevolmente il carico di lavoro dell’unità a vite doppia di secondo stadio e filtrando efficacemente le impurità presenti nei rifiuti, evitando così l’usura dei componenti chiave di questo secondo stadio. La massa fusa viene poi diretta verso la vite doppia coassiale e parallela di secondo stadio, dove, grazie a una forte azione di taglio e interazione, si ottiene una miscelazione profonda, un degasaggio sotto vuoto e una modifica funzionale; è inoltre possibile aggiungere online vari additivi per migliorare le proprietà del materiale. Infine, attraverso un sistema di tranciatura ad alta precisione, si producono granuli riciclati di alta qualità, con proprietà uniformi, completando così l’efficiente trasformazione dalle materie plastiche di scarto ai granuli modificati di alta qualità.

Parametri prestazionali

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà dei granuli finiti: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45–355 kW
5. Ambito di applicazione: tutte le esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
9. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodo di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo, tranciatura a strisce
11. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Termine di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio/brand: PURUI
16. Paese di origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Vantaggi del processo a due fasi: combina l’elevata efficienza di recupero della vite singola con l’ottima capacità di modifica della vite doppia; consente di trattare efficacemente i materiali di riciclo e di produrre granuli modificati di alta qualità, soddisfacendo entrambe le esigenze con un’unica macchina.
2. Eccellente rapporto qualità-prezzo: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, il costo di acquisto risulta ridotto di circa il 35%, permettendo di ottenere una duplice capacità di riciclo e modifica con un investimento inferiore, con un ritorno sull’investimento più elevato.
3. Elevata flessibilità produttiva: consente di passare agevolmente dalla produzione di materiali di riciclo generico a quella di materiali modificati, coprendo un più ampio spettro di esigenze di mercato e evitando l’inutilizzo della capacità produttiva di una singola linea.
4. Protezione dei componenti chiave: la fase preliminare di rimozione delle impurità filtra efficacemente le sostanze estranee presenti nei rifiuti, preservando i componenti essenziali della vite doppia di secondo stadio, riducendo l’usura delle viti e prolungando la vita utile dei componenti fondamentali.
5. Configurazione stabile e affidabile: i componenti principali possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, assicurando la continuità della produzione.

Valore centrale del prodotto

1. Riduzione dei costi: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, l’investimento iniziale risulta ridotto del 35%, abbreviando il periodo di ritorno sull’investimento del 30% e diminuendo significativamente i costi di attrezzatura e la pressione finanziaria dell’azienda.
2. Ampia copertura di mercato: copre simultaneamente i due grandi mercati del riciclo delle materie plastiche comuni e della modifica avanzata, aumentando il margine lordo del prodotto del 25% e ampliando le opportunità di profitto per l’azienda.
3. Prolungamento della vita utile delle attrezzature: dopo la filtrazione grossolana di primo stadio, l’usura della vite di secondo stadio si riduce del 40%, estendendo la durata dei componenti chiave e diminuendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.
4. Produzione ad alta efficienza: con una produzione continua di 24 ore, può arrivare a 48 tonnellate di granuli al giorno, conciliando l’efficienza del riciclo con la qualità della modifica e migliorando la capacità produttiva complessiva e l’efficienza operativa dell’azienda.

Segmento di clientela target

Le aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta, gli stabilimenti che gestiscono sia attività di riciclo generico sia di produzione con modifiche, le piccole e medie fabbriche di plastica modificata e le imprese di valorizzazione delle risorse riciclate; queste realtà hanno bisogno di trattare ingenti quantità di materie plastiche di scarto e, al contempo, di produrre granuli modificati di alta qualità. Questo dispositivo risponde perfettamente alle loro esigenze operative.

Campi di applicazione

Questo dispositivo è adatto a molteplici scenari di riciclo e modifica delle materie plastiche, tra cui la produzione integrata di riciclo e modifica di film, sacchi tessuti e materiali rigidi, la granulazione per la modifica funzionale delle materie plastiche comuni, il riciclo avanzato e la modifica di frammenti di bottiglie PET, la produzione di granuli riciclati multifunzionali e la produzione di piccole quantità di materiali modificati di varie tipologie. Sia che si tratti di grandi volumi di riciclo delle materie plastiche comuni, sia di piccole serie di produzione personalizzata di materiali modificati di alta qualità, questo apparecchio soddisfa stabilmente le esigenze produttive.

Soluzioni ai problemi settoriali

1. Per risolvere il problema della scarsa qualità delle apparecchiature a sola vite singola, incapaci di produrre materiali modificati di alta qualità: la vite doppia di secondo stadio di questo dispositivo possiede una potente capacità di miscelazione tramite taglio, consentendo una modifica profonda e la produzione di granuli modificati di alta qualità con uniformità delle proprietà pari o superiore al 95%, soddisfacendo le esigenze del mercato di fascia alta.
2. Per migliorare il problema dei costi elevati delle apparecchiature a sola vite doppia e della bassa efficienza nel trattamento dei materiali di riciclo: il design a due fasi prevede che la vite singola di primo stadio gestisca efficacemente i materiali di riciclo, riducendo il carico sulle unità di secondo stadio, mentre il costo di acquisto risulta inferiore del 35% rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, conciliando efficienza e contenimento dei costi.
3. Per affrontare il problema della limitata capacità di una singola linea di produrre sia materiali di riciclo generico sia materiali modificati, con alti tassi di inutilizzo della capacità produttiva: questo dispositivo consente di alternare facilmente le modalità di produzione di materiali di riciclo e di materiali modificati, adeguando la gamma di prodotti in base alle esigenze di mercato e riducendo drasticamente i tassi di inutilizzo della capacità produttiva.
4. Per evitare l’elevata pressione finanziaria derivante dall’acquisto di molteplici apparecchiature e il lungo periodo di ritorno sull’investimento: un’unica macchina assolve entrambe le funzioni di riciclo e modifica, riducendo il numero di attrezzature necessarie e abbassando i costi di acquisto, mentre il periodo di ritorno sull’investimento si accorcia del 30%, alleggerendo la pressione finanziaria dell’azienda.

Domande frequenti FAQ

Q1: Questo granulatore a combinazione di vite singola e doppia può essere personalizzato?
A: Sì, questo dispositivo è realizzato su misura, senza prezzo fisso; può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle diverse dimensioni delle aziende.
Q2: Quali sono i termini di consegna e di garanzia dell’apparecchio?
A: Il termine di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico, tutelando la pianificazione produttiva dell’azienda e i diritti post‑vendita dell’apparecchio.
Q3: Quali tipi di materie prime plastiche può trattare l’apparecchio?
A: L’apparecchio è compatibile con svariate esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, inclusi film, sacchi tessuti, materiali rigidi, frammenti di bottiglie PET e molti altri tipi di rifiuti plastici.
Q4: È possibile scegliere il marchio dei componenti chiave?
A: Sì, motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, oppure tra marchi nazionali di primo piano, soddisfacendo le diverse esigenze di configurazione dell’azienda.