Macchina per la granulazione di sacchi tessuti a vite singola e doppia

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di sacchi tessuti a vite singola e doppia è un’apparecchiatura personalizzata progettata specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche rigenerate. Adotta una struttura a due fasi, con una vite singola di primo stadio e una vite doppia di secondo stadio, che conserva l’efficienza di recupero e la capacità di rimozione delle impurità della vite singola, integrandovi i vantaggi della miscelazione profonda e della modifica offerti dalla vite doppia. In questo modo, combina l’efficienza del riciclo dei rifiuti plastici con la qualità di una modifica avanzata, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’apparecchiatura varia da 100 a 2000 kg/h; le particelle finali presentano un’omogeneità ≥95% e un contenuto di impurità ≤0,8%. È adatta a diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni e consente l’aggiunta online di vari additivi per migliorare le proprietà del materiale, fornendo alle aziende di plastica rigenerata una soluzione integrata per il riciclo e la modifica.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo in due fasi, composto da estrusione a vite singola di primo stadio seguita da miscelazione a vite doppia di secondo stadio, per trasformare efficacemente i rifiuti plastici in particelle rigenerate di alta qualità. La vite singola di primo stadio provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana dei rifiuti plastici, convertendo materiali solidi come sacchi tessuti in una massa fusa omogenea, riducendo così il carico di lavoro sull’apparecchiatura a vite doppia di secondo stadio e filtrando preventivamente la maggior parte delle impurità, proteggendo così i componenti principali. La massa fusa viene quindi inviata direttamente alla vite doppia coassiale parallela di secondo stadio, dove, grazie a una forte azione di taglio e all’interazione tra le viti, si ottiene una miscelazione profonda, un degasaggio sotto vuoto e una modifica funzionale. È possibile aggiungere online vari additivi in base alle esigenze di produzione, consentendo un miglioramento mirato delle proprietà del materiale; infine, attraverso un sistema di tranciatura ad alta precisione, si ottengono particelle rigenerate di alta qualità, uniformi nelle prestazioni e adatte a molteplici applicazioni.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Omogeneità delle particelle finali: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45–355 kW
5. Materiali compatibili: tutte le principali materie plastiche
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
8. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica o riscaldatori ceramici
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo o tranciatura a filo
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio/brand: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Processo in due fasi che concilia efficienza e qualità: unisce l’elevata efficienza di recupero della vite singola con gli eccellenti risultati di modifica della vite doppia, permettendo di trattare rapidamente i rifiuti di sacchi tessuti e di produrre particelle modificate di alto livello, risolvendo il problema di apparecchiature monocomponente incapaci di soddisfare entrambe le esigenze.
2. Rapporto qualità-prezzo elevato che riduce i costi di acquisto: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, i costi di acquisto sono inferiori di circa il 35%, garantendo al contempo una qualità di modifica superiore e riducendo notevolmente l’investimento iniziale, con un migliore ritorno sull’investimento.
3. Produzione flessibile che copre molteplici categorie di prodotti: consente di passare facilmente dalla produzione di materiali da riciclo generici a quella di materiali modificati, rispondendo a una più ampia gamma di esigenze di mercato e evitando l’inutilizzo della capacità produttiva di una linea unica, aumentando così l’utilizzo dell’apparecchiatura.
4. Protezione dei componenti principali che ne prolunga la durata: la fase preliminare di rimozione delle impurità della vite singola di primo stadio filtra gran parte delle impurità, proteggendo efficacemente i componenti chiave della vite doppia di secondo stadio, riducendo l’usura delle viti del 40% e prolungando la vita utile dell’apparecchiatura, con conseguente diminuzione dei costi di manutenzione successivi.
5. Configurazione di fascia alta che assicura un funzionamento stabile: i componenti principali possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano; motori, cuscinetti, inverter e altri elementi sono di qualità affidabile, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, supportando una produzione continua 24 ore su 24 e una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno.

Valore fondamentale del prodotto

1. Equilibrio tra costi e prestazioni: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35% e il periodo di ritorno sull’investimento si accorcia del 30%, senza compromettere la capacità di produzione di particelle modificate, consentendo alle aziende di risparmiare denaro e accelerare il recupero dell’investimento.
2. Espansione della copertura di mercato: copre simultaneamente i due grandi mercati del riciclo generico e della modifica avanzata, producendo particelle rigenerate di molteplici categorie e arricchendo la gamma di prodotti dell’azienda, con un aumento del margine lordo del 25%.
3. Prolungamento della vita dell’apparecchiatura: la filtrazione grossolana di primo stadio riduce efficacemente l’usura della vite doppia di secondo stadio, estendendo la durata dei componenti chiave e abbattendo i costi di manutenzione successivi e le perdite dovute agli arresti.
4. Produzione efficiente e stabile: supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno, conciliando efficienza produttiva e qualità del prodotto e soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala delle aziende.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è rivolto principalmente alle aziende di plastica rigenerata di fascia medio-alta, alle fabbriche che gestiscono sia il riciclo generico sia la modifica, ai piccoli e medi stabilimenti di plastica modificata e alle imprese di valorizzazione delle risorse riciclate. Queste aziende hanno bisogno di trattare grandi quantità di rifiuti plastici da riciclo e, al contempo, di produrre particelle modificate di alto livello per espandere il proprio mercato; la concezione in due fasi e la flessibilità produttiva di questa apparecchiatura rispondono perfettamente alle loro esigenze.

Applicazioni

1. Produzione integrata di riciclo e modifica per film, sacchi tessuti e materiali rigidi: per rifiuti come sacchi tessuti, pellicole plastiche e materie plastiche rigide, consente un processo integrato che va dal recupero e dalla rimozione delle impurità fino alla granulazione modificata, producendo particelle rigenerate di alta qualità.
2. Granulazione funzionale per materie plastiche comuni: per materie plastiche come PP e PE, l’aggiunta online di additivi consente di ottenere particelle modificate con proprietà speciali, quali resistenza all’invecchiamento, maggiore tenacia o proprietà ignifughe.
3. Riciclo e modifica avanzati per frammenti di bottiglie PET: per i frammenti di bottiglie PET, una miscelazione profonda e un trattamento di modifica migliorano le proprietà del materiale rigenerato, soddisfacendo le esigenze di settori come quello dell’imballaggio di alta gamma.
4. Produzione multifunzionale di particelle rigenerate: in base alle esigenze di mercato, è possibile alternare facilmente la produzione di particelle rigenerate di diverse categorie, coprendo un’ampia gamma di prodotti, dai materiali da riciclo generici alle materie plastiche modificate di alto livello.
5. Produzione di piccole quantità di materiali modificati di molteplici categorie: consente di passare agevolmente tra piccole serie di materiali modificati di diverse categorie, rispondendo alle esigenze di ordini multipli e di piccole quantità e aumentando la velocità di reazione sul mercato.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità delle apparecchiature a sola vite singola: queste non riescono a realizzare una miscelazione profonda e una modifica avanzata, né a produrre particelle modificate di alto livello; la vite doppia di secondo stadio di questa apparecchiatura consente invece una modifica approfondita, soddisfacendo le esigenze del mercato di fascia alta.
2. Risolve il problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle apparecchiature a sola vite doppia: queste hanno costi di acquisto alti e, a causa delle numerose impurità nei rifiuti da riciclo, presentano un’efficienza ridotta; la vite singola di primo stadio di questa apparecchiatura rimuove efficacemente le impurità, migliorando l’efficienza del riciclo, mentre i costi di acquisto sono ridotti del 35%, alleviando così la pressione finanziaria.
3. Risolve il problema dell’inutilizzo della capacità produttiva di una singola linea: una linea unica può produrre solo materiali generici o materiali modificati; quando le esigenze di mercato fluttuano, è facile che si verifichi un’inattività della capacità produttiva; questa apparecchiatura consente di alternare facilmente i modelli di produzione, coprendo molteplici categorie e aumentando l’utilizzo dell’apparecchiatura.
4. Risolve il problema dell’elevato investimento in molteplici apparecchiature: acquistare contemporaneamente apparecchiature per il riciclo e per la modifica comporta ingenti spese e lunghi tempi di ritorno sull’investimento; la concezione integrata di questa apparecchiatura sostituisce molte attrezzature, riducendo l’investimento iniziale e accorciando il periodo di ritorno sull’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione a vite singola e doppia è personalizzabile?
A: Sì, questo apparecchio è realizzato su misura, senza prezzo fisso; viene progettato in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchiatura? Qual è la capacità massima giornaliera?
A: La capacità standard dell’apparecchiatura è compresa tra 100 e 2000 kg/h; supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno, soddisfacendo le esigenze di produzione di diverse dimensioni.
Q3: Qual è la durata della garanzia sui componenti principali dell’apparecchiatura?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; i componenti chiave possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti; inoltre, la fase preliminare di rimozione delle impurità della vite singola di primo stadio prolunga efficacemente la vita utile dei componenti chiave.
Q4: L’apparecchiatura può trattare anche altri rifiuti plastici oltre ai sacchi tessuti?
A: Sì, l’apparecchiatura è adatta a diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, inclusi film, materiali rigidi, frammenti di bottiglie PET e molti altri tipi di rifiuti plastici da riciclo e da modifica.
Q5: Rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, in cosa si manifesta il rapporto qualità-prezzo di questa apparecchiatura?
A: Rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, i costi di acquisto di questa apparecchiatura sono ridotti di circa il 35%, il periodo di ritorno sull’investimento si accorcia del 30%, e allo stesso tempo essa possiede le capacità di modifica proprie delle apparecchiature a sola vite doppia, oltre a beneficiare dell’efficienza di recupero della vite singola, coprendo sia il mercato del riciclo generico sia quello della modifica avanzata e aumentando il margine lordo dei prodotti.