Macchina di granulazione per modificazione a combinazione di vite singola e doppia

Panoramica del prodotto

La macchina di granulazione per modificazione a combinazione di vite singola e doppia è un’apparecchiatura personalizzata progettata specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche. Adotta una struttura a linea di granulazione in due fasi, con vite singola seguita da vite doppia: la prima fase a vite singola consente una fusione grezza ed efficace eliminazione delle impurità, mentre la seconda fase a vite doppia realizza una miscelazione profonda e una modifica avanzata, conciliando perfettamente efficienza del riciclo e qualità di modifica di alto livello, con un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’impianto va da 100 a 2000 kg/h; le proprietà dei granuli finiti presentano uniformità ≥95% e contenuto di impurità ≤0,8%. È adatta a soddisfare le esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di materie plastiche comuni e può essere realizzata su misura in base alle necessità di produzione del cliente, rappresentando l’attrezzatura ideale per aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta e per stabilimenti che gestiscono sia il riciclo generico sia la produzione di materiali modificati.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo in due fasi — estrusione a vite singola nella prima fase e miscelazione a vite doppia nella seconda — per integrare in modo completo il riciclo e la modifica delle materie plastiche. La prima fase a vite singola provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana delle materie plastiche di scarto, trasformando i rifiuti solidi in una massa fusa omogenea; così facendo non solo si esegue un trattamento iniziale dei rifiuti, ma si riduce anche il carico di lavoro sull’unità di seconda fase, proteggendo i componenti principali. La massa fusa viene poi diretta verso la seconda fase, dove una coppia di viti doppie parallele e co-rotanti, grazie a una forte azione di taglio e all’interazione meccanica, assicura una miscelazione profonda, l’eliminazione degli odori sotto vuoto e la modifica funzionale; è inoltre possibile aggiungere online vari additivi per migliorare le proprietà del materiale, ottenendo infine, tramite un sistema di tranciatura ad alta precisione, granuli riciclati di alta qualità e dalle proprietà uniformi. Questa configurazione a due fasi mantiene l’efficienza della vite singola nel trattamento dei materiali riciclati, valorizzando al contempo le prestazioni superiori della vite doppia nella modifica avanzata, consentendo all’apparecchiatura di rispondere simultaneamente alle esigenze del riciclo generico e della modifica di alto livello.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà dei granuli finiti: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45–355 kW
5. Gamma di applicabilità: varie esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni
6. Materiale del cilindro e delle viti: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Modalità di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo, tranciatura a filo
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio: PURUI
16. Paese di origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Processo in due fasi che concilia efficienza e qualità: la combinazione di una vite singola nella prima fase e di una vite doppia nella seconda offre l’alta efficienza del riciclo tipica della vite singola, insieme all’eccellente capacità di modifica della vite doppia, soddisfacendo contemporaneamente le esigenze di riciclo generico e di produzione di materiali modificati di alto livello; un’unica macchina assolve entrambe le funzioni.
2. Rapporto qualità-prezzo elevato che riduce i costi di acquisto: rispetto alle macchine a sola vite doppia, il costo di acquisto è inferiore di circa il 35%, abbattendo significativamente gli investimenti necessari senza compromettere la qualità della modifica e alleggerendo la pressione finanziaria delle imprese.
3. Flessibilità produttiva che amplia la copertura di mercato: è possibile passare agevolmente tra la produzione di materiali riciclati generici e quella di materiali modificati; l’apparecchiatura può gestire rifiuti comuni come film, sacchetti tessuti e materiali rigidi, oltre a produrre granuli di PET riciclato di alta qualità e granuli funzionalmente modificati, coprendo così un ventaglio più ampio di esigenze di mercato e evitando la sottoutilizzazione della capacità produttiva.
4. Protezione dei componenti principali che ne prolunga la durata: la fase preliminare di filtrazione grossolana della vite singola elimina efficacemente le impurità dai rifiuti, impedendo loro di raggiungere la vite doppia e riducendo l’usura dei componenti chiave; l’usura della vite doppia diminuisce del 40%, prolungando notevolmente la vita utile dei componenti principali e abbassando i costi di manutenzione dell’apparecchiatura.
5. Configurazione di alto livello che garantisce un funzionamento stabile: i componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF, assicurando un funzionamento affidabile e un basso tasso di guasti, permettendo una produzione continua 24 ore su 24 e una capacità massima di 48 tonnellate di granuli al giorno, con un incremento dell’efficienza produttiva.

Valore fondamentale del prodotto

1. Vantaggio evidente in termini di costi: rispetto alle macchine a sola vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%, consentendo di recuperare rapidamente il capitale investito.
2. Copertura completa del mercato: abbraccia simultaneamente i due grandi mercati del riciclo generico e della modifica di alto livello, permettendo la produzione di molteplici tipologie di granuli riciclati e aumentando il margine lordo del 25%, ampliando così gli spazi di profitto dell’azienda.
3. Prolungamento della vita dell’apparecchiatura: la filtrazione grossolana della prima fase protegge efficacemente i componenti chiave della seconda fase, riducendo l’usura delle viti del 40% e abbassando i costi di manutenzione e i tempi di fermo, migliorando l’utilizzo complessivo dell’attrezzatura.
4. Eccellente efficienza produttiva: supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di granuli al giorno, conciliando efficienza del riciclo e qualità della modifica e rispondendo alle esigenze di produzione su larga scala.

Segmento di clientela target

Aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta, stabilimenti che gestiscono sia il riciclo generico sia la modifica, piccole e medie fabbriche di plastica modificata, imprese di valorizzazione delle risorse riciclabili: queste realtà, che devono sia trattare ingenti quantità di materie plastiche riciclate ordinarie sia produrre materiali modificati di alto livello per espandere il proprio mercato, trovano nella multifunzionalità di questo apparecchio la soluzione ideale per le proprie esigenze produttive.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta a numerosi scenari di riciclo e modifica delle materie plastiche, tra cui la produzione integrata di riciclo e modifica di film, sacchetti tessuti e materiali rigidi, la granulazione funzionale di materie plastiche comuni, il riciclo avanzato e la modifica di scarti di bottiglie PET, la produzione di granuli riciclati multifunzionali e la realizzazione di piccole e medie serie di materiali modificati di varie tipologie. Che si tratti di gestire rifiuti comuni o di produrre granuli modificati di alto livello su misura, grazie al suo processo in due fasi riesce a portare a termine in modo stabile ogni richiesta, soddisfacendo le esigenze produttive di contesti diversi.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità delle macchine a sola vite singola: queste apparecchiature sono in grado di eseguire solo semplici operazioni di riciclo e granulazione, senza poter realizzare una miscelazione profonda e una modifica avanzata, né produrre materiali modificati di alto livello; la vite doppia della seconda fase di questa macchina consente invece una miscelazione intensiva e una modifica funzionale, rispondendo alle esigenze di produzione di materiali di fascia alta.
2. Affronta il problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle macchine a sola vite doppia: questi apparecchi hanno un costo di acquisto molto alto e, quando trattano rifiuti riciclati contaminati, risultano poco efficienti e i componenti si consumano rapidamente; la vite singola della prima fase di questa macchina assicura un trattamento preliminare efficace, riducendo il carico sulla vite doppia della seconda fase, mentre il costo di acquisto è inferiore del 35% rispetto alle macchine a sola vite doppia, conciliando così costi ed efficienza.
3. Soddisfa l’esigenza di linee di produzione monofunzionali: le tradizionali linee di produzione monofunzionali possono realizzare solo materiali riciclati generici o modificati, senza possibilità di passare facilmente da un tipo di produzione all’altro, con conseguente elevato tasso di sottoutilizzazione della capacità produttiva; questa macchina consente di alternare rapidamente i modelli di produzione, coprendo due diverse esigenze con un’unica attrezzatura e migliorando l’utilizzo complessivo della capacità produttiva.
4. Allevia la pressione finanziaria derivante dall’acquisto di più macchine: acquistare separatamente attrezzature per il riciclo e per la modifica richiede ingenti investimenti e un lungo periodo di ritorno dell’investimento; la progettazione integrata di questa macchina consente di risparmiare sul costo di un’unità aggiuntiva, abbreviando il periodo di ritorno dell’investimento del 30% e alleggerendo la pressione finanziaria delle imprese.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa macchina di granulazione per modificazione a combinazione di vite singola e doppia può essere personalizzata?
R: Sì, questo apparecchio è realizzato su misura, senza prezzo fisso; può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, in base alla capacità desiderata, rispondendo alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
D2: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia ha una validità di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, qualora si verifichino difetti di qualità non causati dall’uso, sarà fornito il relativo servizio di riparazione.
D3: Quali materie prime plastiche può trattare l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura è compatibile con varie esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, inclusi film, sacchetti tessuti, materiali rigidi, scarti di bottiglie PET e molti altri tipi di rifiuti plastici.
D4: Quali sono i vantaggi di questa macchina rispetto alle macchine a sola vite doppia?
R: Rispetto alle macchine a sola vite doppia, il costo di acquisto è inferiore di circa il 35%; inoltre, la vite singola garantisce un’efficienza elevata nel trattamento dei rifiuti riciclati, consentendo di affrontare sia il riciclo generico sia la produzione di materiali modificati di alto livello; il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%, l’usura dei componenti principali diminuisce del 40% e la loro durata si prolunga.
D5: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; la durata esatta può essere adeguata in base alla complessità della personalizzazione richiesta.