Granulatore per materiali rigidi a combinazione di vite singola e doppia

Panoramica del prodotto

Il granulatore per materiali rigidi a combinazione di vite singola e doppia è un impianto di granulazione che adotta una tecnologia in due fasi, con vite singola seguita da vite doppia. Progettato specificamente per il riciclo e la modifica dei materiali plastici, garantisce sia un’elevata efficienza nel riciclo sia qualità di modifica di alto livello, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La prima fase, con vite singola, assicura un’efficiente fusione preliminare e l’eliminazione delle impurità; la seconda fase, con vite doppia, permette una miscelazione profonda e una modifica avanzata. Questo apparecchio è adatto a diverse esigenze di riciclo e modifica di materie plastiche comuni, con una capacità standard compresa tra 100 e 2000 kg/h. Le caratteristiche delle granulazioni finali presentano uniformità ≥95% e contenuto di impurità ≤0,8%, risultando così la soluzione ideale per aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta e per stabilimenti che gestiscono sia attività di riciclo generico sia produzione di materiali modificati.

Principio tecnico

Questo granulatore utilizza una procedura in due fasi, basata su “estrusione a vite singola nella prima fase + miscelazione a vite doppia nella seconda fase”, che consente di raggiungere simultaneamente gli obiettivi di un riciclo efficiente e di una modifica di alta qualità. Nella prima fase, la vite singola provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana degli scarti plastici, trasformando i rifiuti solidi in una massa fusa omogenea; oltre a garantire un trattamento iniziale efficace, riduce anche il carico di lavoro sull’impianto della seconda fase, limitando l’usura delle componenti principali. La massa fusa viene quindi inviata direttamente alla seconda fase, dove una coppia di viti doppie parallele e co-rotanti, grazie a una forte azione di taglio e all’interazione meccanica, realizzano una miscelazione profonda, un’essiccazione sotto vuoto e una modifica funzionale; è inoltre possibile aggiungere online vari additivi per migliorare le proprietà del materiale. Infine, attraverso un sistema di tranciatura ad alta precisione, si ottengono granuli di alta qualità e uniformi, capaci di soddisfare le esigenze di prestazione dei diversi ambiti applicativi.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà dei granuli finiti: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale dell’unità principale: 45–355 kW
5. Ambito di applicazione: tutte le tipologie di riciclo e modifica di materie plastiche comuni
6. Materiale del cilindro e delle viti: 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o riscaldamento a induzione
8. Materiali dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo o tranciatura a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data di spedizione
15. Marchio: PURUI
16. Paese di origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Vantaggio del processo in due fasi: combina l’elevata efficienza di recupero della vite singola con l’ottima capacità di modifica della vite doppia, consentendo di trattare rapidamente grandi quantità di plastica riciclata e di produrre granuli modificati di alta qualità, rispondendo a diverse esigenze produttive.
2. Eccellente rapporto qualità-prezzo: rispetto agli impianti a sola vite doppia, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, mantenendo elevata la qualità del prodotto e abbattendo significativamente i costi di investimento, con conseguente risparmio economico per l’azienda.
3. Elevata flessibilità produttiva: consente di passare agevolmente dalla produzione di materiali riciclati generici a quella di materiali modificati, ampliando la copertura di mercato, riducendo l’occupazione parziale delle linee e aumentando l’utilizzo degli impianti.
4. Protezione delle componenti principali: la fase preliminare di filtrazione grossolana elimina efficacemente le impurità dai rifiuti, preservando la vite doppia della seconda fase, riducendo l’usura delle viti e prolungando la vita utile delle parti critiche, con conseguente diminuzione dei costi di manutenzione.
5. Configurazione stabile e affidabile: le componenti chiave possono essere selezionate tra marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento costante e un basso tasso di guasti, assicurando la continuità della produzione e riducendo i tempi di fermo per manutenzione.

Valore fondamentale del prodotto

1. Ottimizzazione dei costi e dei benefici: rispetto agli impianti a sola vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, il ritorno sull’investimento si accorcia del 30%, mentre la copertura di due ampi mercati — riciclo generico e modifica di alto livello — porta a un aumento del margine lordo del 25%, aiutando l’azienda a recuperare rapidamente i costi e a migliorare i profitti.
2. Prolungamento della vita utile dell’impianto: dopo la fase preliminare di filtrazione, l’usura della vite doppia nella seconda fase si riduce del 40%, estendendo la durata delle componenti principali e diminuendo le spese per sostituzioni e riparazioni, con conseguente riduzione dei costi operativi a lungo termine.
3. Produzione ad alta efficienza: con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 48 tonnellate di granuli al giorno, conciliando efficienza e qualità e soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala, potenziando la capacità di approvvigionamento del mercato.
4. Espansione della copertura di mercato: grazie alla flessibilità di produrre granuli di diverse tipologie, è possibile servire scenari quali riciclo generico, modifica di alto livello e altri, aiutando l’azienda a espandere la propria base clienti e a rafforzare la competitività sul mercato.

Segmento di clientela target

Aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta, stabilimenti che gestiscono sia attività di riciclo generico sia produzione di materiali modificati, piccole e medie fabbriche di plastica modificata, nonché imprese di valorizzazione integrata delle risorse riciclabili: queste realtà, che devono sia trattare ingenti volumi di plastica riciclata sia produrre granuli modificati di alta qualità, trovano in questo apparecchio una soluzione perfettamente adatta alle loro esigenze produttive.

Applicazioni

Questo dispositivo è idoneo a molteplici scenari di produzione plastica, tra cui la produzione integrata di riciclo e modifica di film, sacchetti tessuti e materiali rigidi, trasformando questi comuni rifiuti plastici in granuli riciclati di alta qualità; la produzione di granuli funzionalizzati per materie plastiche comuni, mediante l’aggiunta di additivi per migliorare le proprietà del materiale; il riciclo e la modifica di alto livello di scaglie di bottiglie PET, trattando le scaglie e potenziandone le prestazioni per applicazioni di fascia alta; la produzione di granuli riciclati multifunzionali, realizzando granuli con diverse proprietà adatti a differenti prodotti finali; infine, la produzione di piccole e medie quantità di materiali modificati di varie tipologie, con la possibilità di alternare facilmente la produzione di diversi tipi di materiali modificati in base alle esigenze degli ordini.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa qualità dei dispositivi a sola vite singola: gli impianti a sola vite singola non sono in grado di produrre materiali modificati di alto livello, mentre la vite doppia della seconda fase di questo granulatore consente una miscelazione profonda e una modifica avanzata, permettendo di ottenere granuli adatti alle esigenze di fascia alta e colmando così il gap di prestazioni dei sistemi a sola vite singola.
2. Miglioramento dei problemi di costo ed efficienza degli impianti a sola vite doppia: questi dispositivi presentano costi di acquisto elevati e una bassa efficienza nel trattamento dei rifiuti plastici; la configurazione in due fasi di questo apparecchio conserva la capacità di modifica della vite doppia, aumentando al contempo l’efficienza del riciclo grazie alla fase preliminare di trattamento con vite singola, riducendo contemporaneamente i costi di acquisto.
3. Soluzione all’occupazione parziale delle linee di produzione: le linee monofase non riescono a gestire sia materiali riciclati generici sia materiali modificati, causando alti tassi di inattività; questo dispositivo consente di alternare facilmente i modelli di produzione, adeguando la tipologia in base alle richieste degli ordini, sfruttando appieno la capacità produttiva e migliorando l’efficienza operativa.
4. Alleviamento della pressione finanziaria derivante dall’acquisto di più macchinari: l’investimento in numerosi impianti comporta un notevole onere economico e lunghi tempi di ritorno sull’investimento; questo apparecchio integra le funzioni di riciclo e modifica, permettendo di svolgere il lavoro di più macchine con un’unica unità, riducendo così le spese di acquisto e accorciando i tempi di ritorno sull’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipologie di plastica può trattare questo granulatore per materiali rigidi a combinazione di vite singola e doppia?
A: L’apparecchio è compatibile con numerose esigenze di riciclo e modifica di materie plastiche comuni, tra cui film, sacchetti tessuti, materiali rigidi, scaglie di bottiglie PET e altre tipologie di rifiuti plastici, offrendo un ampio campo di applicazione.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchio?
A: La capacità standard va da 100 a 2000 kg/h; in base alle esigenze produttive dell’azienda, è possibile scegliere la configurazione più adatta, con una produzione massima di 48 tonnellate di granuli al giorno, 24 ore su 24.
Q3: In che modo questo apparecchio offre un migliore rapporto qualità-prezzo rispetto agli impianti a sola vite doppia?
A: Rispetto agli impianti a sola vite doppia, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, mentre il ritorno sull’investimento si accorcia del 30%; inoltre, l’apparecchio consente di affrontare sia attività di riciclo generico sia produzione di materiali modificati di alto livello, aumentando il margine lordo del prodotto e offrendo vantaggi evidenti sia in termini di costi sia di benefici.
Q4: Qual è la durata della garanzia sulle componenti principali dell’apparecchio?
A: La garanzia ha una validità di 13 mesi dalla data di spedizione; le componenti chiave possono essere selezionate tra marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, assicurando la continuità della produzione a lungo termine.
Q5: È possibile scegliere componenti di configurazione diverse in base alle esigenze?
A: Sì, motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altre componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF, oppure tra marchi nazionali di primo piano, soddisfacendo le diverse esigenze di configurazione delle aziende.