Granulatore combinato a vite singola e doppia

Panoramica del prodotto

Il granulatore combinato a vite singola e doppia è un’apparecchiatura personalizzata progettata per il riciclo e la modifica dei rifiuti plastici. Utilizza una linea di granulazione a due fasi, con una vite singola di primo stadio e una vite doppia di secondo stadio, che conserva i vantaggi della vite singola, ossia un’efficace fusione grezza e l’eliminazione delle impurità, e al contempo offre la capacità di una miscelazione profonda e di modifiche tramite la vite doppia. Questo sistema concilia perfettamente l’efficienza del riciclo con la qualità di una modifica avanzata; inoltre, rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, garantendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’impianto varia da 100 a 2000 kg/h, adattandosi a diverse esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di plastiche comuni. I componenti principali possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, assicurando un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, e offrendo alle aziende di plastica riciclata soluzioni efficienti, flessibili e di alta qualità per la produzione di granuli.

Principio tecnico

Questo impianto adotta un processo in due fasi, ovvero “estrusione a vite singola di primo stadio + miscelazione a vite doppia di secondo stadio”, per realizzare la trasformazione completa della plastica usata, dai rifiuti di riciclo ai granuli modificati di alta qualità. La vite singola di primo stadio provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana dei rifiuti plastici, convertendo i materiali solidi irregolari in una massa fusa uniforme; questa fase non solo rimuove efficacemente le grandi impurità presenti nei rifiuti, ma riduce anche il carico di lavorazione sull’impianto a vite doppia di secondo stadio, ponendo le basi per ulteriori trattamenti approfonditi. La massa fusa viene quindi inviata direttamente alla vite doppia co-rotante di secondo stadio, dove, grazie all’intensa azione di taglio e all’interazione meccanica, si ottiene una miscelazione profonda, l’evaporazione sotto vuoto e la modifica funzionale; è possibile aggiungere online vari additivi per migliorare specificamente le proprietà del materiale. Infine, attraverso un sistema di tranciatura ad alta precisione, si producono granuli riciclati modificati di alta qualità, con uniformità delle proprietà ≥95% e contenuto di impurità ≤0,8%, soddisfacendo pienamente i requisiti di produzione dei materiali plastici di fascia medio‑alta.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà dei granuli finiti: ≥95%
3. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45–355 kW
5. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
6. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
7. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
8. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
9. Modalità di tranciatura: tranciatura sul piano dello stampo, tranciatura a strisce
10. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
11. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
13. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi competitivi chiave

1. Vantaggio del processo in due fasi: combina l’elevata efficienza di recupero della vite singola con l’ottima capacità di modifica della vite doppia; consente di gestire rapidamente grandi quantità di materiale riciclato comune e, allo stesso tempo, di produrre granuli modificati adatti a esigenze di fascia alta, realizzando così due valori di capacità con un’unica macchina.
2. Elevato rapporto qualità-prezzo: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, abbassando significativamente l’esborso iniziale senza compromettere la qualità della modifica e accorciando il periodo di ritorno dell’investimento.
3. Grande flessibilità produttiva: permette di passare facilmente dalla produzione di materiale riciclato comune a quella di materiale modificato, coprendo un più ampio spettro di esigenze di mercato e evitando l’inutilizzo della capacità di una singola linea, aumentando così l’utilizzo dell’impianto.
4. Protezione dei componenti principali: la fase di pre‑filtrazione grossolana della vite singola di primo stadio filtra efficacemente le impurità dure presenti nei rifiuti, riducendo l’usura della vite doppia di secondo stadio e prolungando la vita utile dei componenti chiave, con conseguente diminuzione dei costi di manutenzione successiva.
5. Configurazione stabile e affidabile: i componenti principali possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento altamente stabile e un basso tasso di guasti, supportando una produzione continua 24 ore su 24 e raggiungendo fino a 48 tonnellate di granuli al giorno, assicurando così l’efficienza produttiva dell’azienda.

Valore fondamentale del prodotto

1. Vantaggio nel controllo dei costi: rispetto alle apparecchiature a sola vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35% e il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%, alleggerendo notevolmente la pressione finanziaria dell’azienda e aumentando il ritorno sull’investimento.
2. Capacità di espansione del mercato: copre simultaneamente sia il mercato del riciclo comune sia quello della modifica avanzata, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti e incrementando il margine lordo del prodotto del 25%, rafforzando la redditività aziendale.
3. Prolungamento della vita dell’impianto: la fase di pre‑filtrazione grossolana del primo stadio riduce l’usura della vite doppia di secondo stadio del 40%, prolungando significativamente la durata dei componenti chiave e diminuendo i tempi di fermo per manutenzione e i costi di sostituzione dei ricambi.
4. Garanzia dell’efficienza produttiva: supporta una produzione continua e stabile 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di granuli al giorno, massimizzando la capacità produttiva dell’azienda senza compromettere la qualità del prodotto.

Segmento di clientela target

Questo impianto è stato progettato per le aziende di plastica riciclata di fascia medio‑alta, per gli stabilimenti che si occupano sia del riciclo comune sia della modifica, per le piccole e medie fabbriche di plastica modificata e per le imprese di utilizzo integrato delle risorse riciclate, soddisfacendo le molteplici esigenze di queste realtà in termini di efficienza del riciclo, qualità della modifica, controllo dei costi e flessibilità produttiva, contribuendo a rafforzare la competitività e la redditività aziendale.

Casi d’uso tipici

1. Produzione integrata di riciclo e modifica per film, sacchetti tessuti e materiali rigidi: per vari tipi di rifiuti plastici comuni, realizza un flusso completo dal riciclo e la rimozione delle impurità fino alla granulazione modificata, producendo granuli riciclati di alta qualità.
2. Granulazione funzionale per la modifica delle plastiche comuni: aggiungendo online vari additivi funzionali, migliora le proprietà delle plastiche comuni e produce granuli modificati adatti alle esigenze specifiche di determinati settori.
3. Riciclo avanzato e modifica di scaglie di bottiglie PET: per i rifiuti di scaglie di bottiglie PET, effettua un trattamento approfondito e una modifica, ottenendo granuli di PET riciclato conformi agli standard alimentari e di imballaggio di fascia alta.
4. Produzione multifunzionale di granuli riciclati: alternando facilmente i modelli di produzione, realizza granuli riciclati con diverse proprietà e categorie, soddisfacendo le richieste di ordini di mercato multi‑categoria e in piccole quantità.
5. Produzione di materiale modificato in piccole quantità e multi‑categoria: tenendo conto delle caratteristiche produttive delle piccole e medie fabbriche di plastica modificata, consente una produzione efficiente di materiali modificati di diverse categorie, riducendo i costi e i tempi di cambio di produzione.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità delle apparecchiature a sola vite singola: le macchine a sola vite singola possono solo effettuare una semplice granulazione di riciclo, senza consentire una modifica approfondita; il sistema a vite doppia di secondo stadio di questo impianto permette una miscelazione profonda e un upgrade delle proprietà del materiale, soddisfacendo le esigenze di produzione di materiali modificati di fascia alta.
2. Risolve il problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle apparecchiature a sola vite doppia: le macchine a sola vite doppia hanno un alto costo di acquisto e una bassa efficienza nel trattamento dei rifiuti di riciclo; questo impianto, grazie alla pre‑trattamento efficiente della vite singola di primo stadio, aumenta l’efficienza complessiva del riciclo, riducendo al contempo il costo di acquisto del 35% e bilanciando costi ed efficienza.
3. Risolve il problema della capacità inutilizzata di una singola linea di produzione: le linee di produzione tradizionali possono produrre solo materiale comune o materiale modificato; quando le esigenze di mercato oscillano, è facile che si verifichi un’inattività della capacità produttiva; questo impianto consente di alternare facilmente i modelli di produzione, coprendo un più ampio spettro di esigenze di mercato e aumentando l’utilizzo dell’impianto.
4. Risolve il problema dell’elevato investimento in più apparecchiature: configurare contemporaneamente apparecchiature a vite singola e a vite doppia comporta un ingente esborso iniziale e un lungo periodo di ritorno dell’investimento; questo impianto integra entrambe le funzioni in una sola linea di produzione, riducendo drasticamente l’esborso iniziale e accorciando il periodo di ritorno dell’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questo granulatore combinato a vite singola e doppia può essere personalizzato?
A: Sì, questo impianto è realizzato su misura, senza un prezzo fisso; verrà progettato in base alle esigenze di produzione del cliente, assicurando che la capacità dell’impianto sia perfettamente adeguata alle necessità produttive del cliente.
Q2: Quali marchi possono essere scelti per i componenti principali dell’impianto?
A: I componenti principali possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano; tra questi, i motori possono essere Siemens, ABB, Weg, i cuscinetti possono essere NSK, SKF, INA, FAG, mentre i convertitori di frequenza possono essere ABB, FUJI, Delta, Siemens, oppure, a seconda delle esigenze, si possono scegliere marchi nazionali di primo piano.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia dell’impianto è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, forniamo al cliente servizi gratuiti di riparazione e sostituzione dei ricambi, garantendo un funzionamento stabile dell’impianto.
Q4: Quali tipi di rifiuti plastici può trattare l’impianto?
A: L’impianto è adatto a diverse esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di plastiche comuni, inclusi film, sacchetti tessuti, materiali rigidi, scaglie di bottiglie PET e altri rifiuti plastici vari.