Macchina per la granulazione di film CPP

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di film CPP è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Progettata specificamente per il riciclo e la rigenerazione dei film plastici usati, si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, che viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa macchina è in grado di trattare direttamente rotoli o balle intere di film soffici, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie alla fase di compattazione e preriscaldamento effettuata dal compattatore, il materiale soffice viene trasformato in pellet con una densità apparente più elevata. Successivamente, attraverso processi di estrusione, plastificazione, eliminazione delle impurità, degasaggio e granulazione, si ottiene infine un granulo di plastica rigenerata di alta qualità, adatto al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film usati, tra cui pellicole per serre agricole, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili.

Principio tecnico

La macchina per la granulazione di film CPP utilizza un processo integrato composto da compattatore ed estrusore monovite, garantendo un’efficiente rigenerazione dei film usati. Il procedimento è il seguente: i film usati vengono prima introdotti nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliati e frantumati mediante lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il movimento ad alta velocità, l’attrito genera calore, consentendo un riscaldamento spontaneo. Il film, inizialmente soffice, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei con una densità apparente notevolmente aumentata; questi pellet vengono poi alimentati in modo uniforme nella vite dell’estrusore. Nel successivo passaggio di estrusione, il materiale viene riscaldato in diverse sezioni e sottoposto a taglio della vite per essere fuso e plastificato; quindi, attraverso filtri multipli, vengono eliminate le impurità e simultaneamente svolti i processi di degasaggio e deumidificazione. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la formazione del pellet, si ottiene un granulo rigenerato con basso contenuto d’acqua e ottima qualità estetica.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motrice: 37–355 kW
4. Capacità di trattamento del materiale: può gestire direttamente rotoli o balle intere di film, aumentando la densità apparente del materiale di 3–5 volte
5. Caratteristiche del granulo finito: umidità ≤ 0,3%, precisione di filtrazione 80–120 mesh
6. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodi di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio del produttore: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, i film soffici non presentano problemi di scivolamento o accumulo, garantendo un’alimentazione più uniforme e assicurando la continuità della produzione.
2. Plastificazione efficiente e a risparmio energetico: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito, eliminando la necessità di apparecchiature di preriscaldamento aggiuntive; ciò migliora l’efficienza della plastificazione e riduce significativamente il consumo di energia elettrica, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli o balle intere di film usati, senza doverli frantumare preventivamente, riducendo così le fasi di lavorazione e i costi del personale, con la possibilità di risparmiare 1–2 operatori.
4. Produzione di granuli di alta qualità: grazie all’efficace degasaggio e deumidificazione, il granulo finito presenta un contenuto d’acqua ≤ 0,3%, senza bolle e con un aspetto eccellente; la precisione di filtrazione raggiunge gli 80–120 mesh, con un tasso di scarto inferiore al 3%.
5. Elevata capacità produttiva e funzionamento stabile: la versione standard può raggiungere una capacità massima di 1500 kg/h, con una produzione giornaliera fino a 36 tonnellate nelle 24 ore; gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in ciclo chiuso, migliorando l’utilizzo delle materie prime.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. La progettazione basata sull’autoriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione e riduce notevolmente il consumo di energia elettrica, favorendo una produzione più sostenibile.
3. Assicura una produzione stabile e ad alta capacità, soddisfacendo le esigenze di riciclo e rigenerazione su larga scala, mentre produce granuli rigenerati di alta qualità, aumentando il valore aggiunto del prodotto.
4. Gli scarti di produzione vengono riutilizzati al 100% in ciclo chiuso, massimizzando l’utilizzo delle materie prime e riducendo gli sprechi di risorse.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastica usata, aziende produttrici di materiali da imballaggio e società di recupero delle risorse: queste realtà, che dispongono di grandi quantità di film plastici usati da smaltire e hanno esigenze elevate in termini di qualità e efficienza della produzione dei granuli rigenerati, trovano nella macchina per la granulazione di film CPP una soluzione perfettamente adatta alle proprie esigenze produttive grazie alla sua capacità produttiva personalizzata e alle sue prestazioni elevate.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film plastici usati, tra cui pellicole per serre agricole, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili. Sia che si tratti di pellicole per serre abbandonate dopo l’agricoltura, sia di film da imballaggio generati dall’industria o di numerosi sacchetti di plastica provenienti dal settore delle spedizioni, tutti questi materiali possono essere trasformati in granuli rigenerati di alta qualità, contribuendo al riutilizzo circolare delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risolve il problema dell’accumulo e dello scivolamento durante l’alimentazione dei film soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, i film soffici vengono compattati in pellet omogenei, garantendo un’alimentazione regolare e continua e prevenendo interruzioni della produzione.
2. Risolve il problema della necessità di frantumazione preliminare, che aumenta le fasi di lavorazione e il carico di lavoro: questa macchina può trattare direttamente rotoli o balle intere di film, eliminando la fase di frantumazione separata e riducendo di 1–2 unità il numero di operatori necessari, con conseguente diminuzione dei costi del personale e della complessità del processo produttivo.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza della plastificazione e della bassa capacità produttiva: il riscaldamento spontaneo per attrito innalza la temperatura del materiale, mentre il taglio della vite favorisce la fusione e la plastificazione, migliorando notevolmente l’efficienza della plastificazione; inoltre, la capacità massima può raggiungere 1500 kg/h, con una produzione giornaliera fino a 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
4. Risolve il problema dei granuli con molte bolle e dell’elevato tasso di scarto: i processi multipli di degasaggio e deumidificazione rimuovono efficacemente l’umidità presente nel materiale; il granulo finito presenta un contenuto d’acqua ≤ 0,3%, senza bolle e con un aspetto eccellente, con un tasso di scarto inferiore al 3%, migliorando la qualità dei granuli rigenerati.

Domande frequenti – FAQ

D1: È necessario frantumare preventivamente i film plastici usati prima di inserirli nella macchina per la granulazione di film CPP?
R: No, questa macchina è dotata di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli o balle intere di film soffici, eliminando la fase di frantumazione preliminare e riducendo i costi di manodopera e tempo.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva di questa macchina? È possibile personalizzarla?
R: La capacità della versione standard va da 100 a 1500 kg/h; questo prodotto è realizzato su misura e può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo diverse scale di fabbricazione.
D3: Qual è la qualità del granulo rigenerato finale?
R: Il granulo finito presenta un contenuto d’acqua ≤ 0,3%, con una precisione di filtrazione di 80–120 mesh, senza bolle e con un aspetto eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, soddisfacendo le esigenze di molti stabilimenti di lavorazione della plastica in termini di utilizzo delle materie prime.
D4: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia ha una validità di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, i guasti non causati da manomissioni sono coperti da riparazioni gratuite.
D5: Quali tipi di film plastici usati può trattare questa macchina?
R: Può gestire pellicole per serre agricole, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili, offrendo un ampio campo di applicazione.