Macchina per la granulazione di film OPP

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di film OPP è un’apparecchiatura speciale personalizzata, progettata esclusivamente per il riciclo e la rigenerazione dei film plastici usati. È dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato con una pressa compattatrice, senza prezzi fissi, ma completamente su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto può compattare e preriscaldare direttamente i film usati, soffici e voluminosi, trasformandoli poi in modo altamente efficiente in pellet rigenerati di alta qualità. Risolve numerosi problemi tipici del settore, quali l’alimentazione irregolare delle tradizionali macchine per la granulazione, le procedure complesse, i consumi energetici elevati e l’alto tasso di scarti; rappresenta quindi un’attrezzatura fondamentale nel campo del riciclo e della rigenerazione dei film plastici. Il marchio del prodotto è PURUI, l’origine è NANTONG, con una configurazione stabile e affidabile e prestazioni eccellenti nella rigenerazione, in grado di soddisfare le esigenze produttive di aziende di riciclo di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione di film OPP adotta un processo integrato che combina una pressa compattatrice e un estrusore a vite singola, garantendo un trattamento efficiente dell’intero ciclo, dal film usato al pellet rigenerato. In primo luogo, il film usato viene diretto nella pressa compattatrice (contenitore per la formazione di pellet), dove viene tagliato e frantumato da lame rotanti ad alta velocità; durante questo processo, l’attrito genera calore, facendo aumentare la temperatura del materiale stesso. Il film, precedentemente soffice e voluminoso, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei; una volta raggiunta una densità apparente molto più elevata, il materiale viene alimentato in modo uniforme alla vite dell’estrusore. Successivamente, il materiale viene riscaldato in fasi successive e sottoposto a taglio dalla vite, fino a ottenere la fusione e la plastificazione; infine, passa attraverso filtri multipli per rimuovere impurità e umidità, mentre vengono effettuate operazioni di degasaggio e deumidificazione. Dopo il raffreddamento ad acqua e la sagomatura, avviene il taglio in pellet, ottenendo così pellet plastici rigenerati di alta qualità. L’intero processo non richiede una fase preliminare di frantumazione; grazie al preriscaldamento auto‑frizionale del materiale, si risparmia energia e si garantisce la qualità della forma finale dei pellet.

Dati sulle prestazioni e configurazione principale

1. Capacità produttiva: la versione standard copre una capacità da 100 a 1500 kg/h; è possibile personalizzare il modello in base alle esigenze di produzione del cliente.
2. Configurazione della vite: diametro della vite da φ75 a φ200 mm; la vite e il cilindro sono realizzati in acciaio 38CrMoAlA o in materiali bimetallici, trattati con nitrurazione, per una maggiore resistenza all’usura e una lunga durata, assicurando un funzionamento stabile nel tempo.
3. Potenza motrice: potenza del motore da 37 a 355 kW; abbinabile a motori Siemens, ABB, Weg o di altre marche nazionali di prim’ordine, garantendo una potenza elevata e un funzionamento stabile.
4. Prestazioni della pressa compattatrice: può lavorare direttamente rotoli o fasci di film, senza necessità di frantumazione preliminare; la densità apparente del materiale può aumentare di 3‑5 volte, assicurando un’alimentazione uniforme e senza formazione di ponti.
5. Indicatori del prodotto finito: umidità residua ≤ 0,3%; precisione di filtrazione tra 80 e 120 mesh; pellet privi di bolle, con aspetto estetico ottimo; tasso di scarto entro il 3%.
6. Sistema di riscaldamento: supporta due modalità, riscaldamento elettrico ed elettromagnetico; i riscaldatori possono essere in alluminio, rame, mica o ceramica, adatti a diverse esigenze produttive.
7. Modalità di taglio: opzioni di taglio a superficie dello stampo o a strisce, per soddisfare diverse esigenze di formatura dei pellet.
8. Componenti chiave: cuscinetti di marca NSK, SKF, INA, FAG o di altri fornitori nazionali di primo piano; inverter di marca ABB, FUJI, Delta o Siemens, per garantire la stabilità operativa dell’impianto.
9. Consegna e assistenza post‑vendita: periodo di consegna 70‑80 giorni lavorativi; garanzia 13 mesi dalla data della bolla di spedizione.

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile grazie alla pressa compattatrice: dotata di un sistema di alimentazione a pellet specifico, evita la formazione di ponti e assicura un’alimentazione più uniforme, risolvendo il problema dei film soffici che tendono a scivolare o a restare bloccati nei sistemi tradizionali, garantendo così la continuità produttiva.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento auto‑frizionale: il materiale si riscalda autonomamente tramite l’attrito ad alta velocità, eliminando la necessità di apparecchiature di preriscaldamento aggiuntive; l’efficienza di plastificazione è superiore e il consumo energetico si riduce, con un risparmio di oltre il 15% per tonnellata di materiale lavorato, abbattendo significativamente i costi energetici di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli o fasci di film, senza bisogno di pre‑frantumazione; ciò consente di ridurre di 1‑2 unità il personale operativo, risparmiando sui costi del lavoro e sui tempi di lavorazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
4. Eccellente effetto di degasaggio e deumidificazione: grazie a un sistema multistadio di evacuazione dell’aria e dell’umidità, si rimuovono efficacemente acqua e impurità dal materiale; l’umidità residua del pellet finito è ≤ 0,3%, senza bolle e con un aspetto estetico ottimo, mantenendo il tasso di scarto entro il 3%.
5. Alta capacità produttiva e recupero circolare: l’impianto consente una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 36 tonnellate al giorno; gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.

Valore principale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. La tecnologia di preriscaldamento auto‑frizionale migliora l’efficienza di plastificazione, riducendo notevolmente il consumo energetico; nel lungo periodo, si ottiene un risparmio considerevole sui costi energetici.
3. Un processo di alimentazione e formatura stabile garantisce pellet rigenerati di alta qualità, con basso tasso di scarto, aumentando la competitività del prodotto sul mercato.
4. Supporta una produzione continua ad alta capacità, soddisfacendo le esigenze delle grandi aziende di riciclo, mentre gli scarti vengono riutilizzati al 100%, migliorando l’efficienza nell’uso delle risorse.
5. Modelli personalizzati adattabili alle diverse esigenze di produzione, capaci di rispondere flessibilmente a scenari vari.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela principale comprende fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende produttrici di materiali da imballaggio, società di recupero delle risorse, ecc. Queste realtà possiedono ingenti quantità di film plastici usati da riciclare e hanno elevate esigenze in termini di qualità dei pellet rigenerati, efficienza produttiva e controllo dei costi; questa macchina per la granulazione si adatta perfettamente ai loro scenari e alle loro necessità.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione di film OPP è adatta a molteplici scenari di riciclo e rigenerazione di film plastici usati; può trattare materiali come film per serre agricole, film per imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di rifiuti. Sia piccoli impianti di riciclo sia grandi aziende di recupero delle risorse possono scegliere il modello più adatto in base alle proprie esigenze di produzione, garantendo un riciclo efficiente e una rigenerazione di alta qualità dei film usati.

Risoluzione dei problemi tipici del settore

1. Risolve il problema dei film soffici che tendono a scivolare o a restare bloccati durante l’alimentazione nelle macchine tradizionali: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, i film soffici vengono compattati in pellet ad alta densità e alimentati in modo uniforme, evitando completamente i problemi di alimentazione irregolare e garantendo la continuità produttiva.
2. Risolve il problema della necessità di frantumazione preliminare, che aumenta i passaggi e il carico di lavoro: l’impianto può lavorare direttamente rotoli o fasci di film, senza bisogno di pre‑frantumazione; ciò riduce di 1‑2 unità il personale operativo, abbattendo i costi del lavoro e i tempi di lavorazione.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza di plastificazione e della bassa capacità produttiva: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito, entrando poi nella vite dell’estrusore con una maggiore efficienza di plastificazione; abbinato a un motore di grande potenza e a una vite ottimizzata, la capacità produttiva può arrivare fino a 36 tonnellate al giorno, aumentando notevolmente la resa.
4. Risolve il problema dei pellet con molte bolle e alto tasso di scarto: grazie a un sistema multistadio di degasaggio e deumidificazione, si rimuove efficacemente l’acqua e le impurità dal materiale; l’umidità residua del pellet finito è ≤ 0,3%, senza bolle e con un aspetto estetico ottimo, mantenendo il tasso di scarto entro il 3% e migliorando la qualità del prodotto.

Domande frequenti – FAQ

D1: È necessario frantumare preventivamente i film usati prima di utilizzare questa macchina per la granulazione di film OPP?
R: No, la pressa compattatrice integrata può lavorare direttamente rotoli o fasci di film, completando la frantumazione e la compattazione internamente grazie alle lame rotanti ad alta velocità; ciò elimina la necessità di una fase separata di frantumazione, risparmiando tempo e costi del lavoro.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva del prodotto? È possibile personalizzarlo?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; questo prodotto è su misura, pertanto è possibile realizzare modelli con capacità specifiche in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
D3: Qual è la qualità dei pellet rigenerati? Quanto può essere contenuto il tasso di scarto?
R: L’umidità residua del pellet finito è ≤ 0,3%; la precisione di filtrazione è tra 80 e 120 mesh; i pellet sono privi di bolle e presentano un aspetto estetico ottimo; il tasso di scarto può essere mantenuto entro il 3%. Inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, garantendo un’elevata efficienza nell’uso delle risorse.
D4: Qual è il periodo di consegna e la garanzia del prodotto?
R: Il periodo di consegna è di 70‑80 giorni lavorativi; la garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione; durante questo periodo, in caso di guasti non causati dall’utente, è previsto il servizio di riparazione gratuito.
D5: Qual è il consumo energetico dell’impianto?
R: L’impianto utilizza la tecnologia di preriscaldamento auto‑frizionale del materiale, senza necessità di apparecchiature di riscaldamento aggiuntive; l’efficienza di plastificazione è superiore, con un risparmio di oltre il 15% per tonnellata di materiale lavorato, riducendo significativamente i costi energetici rispetto alle macchine tradizionali per la granulazione.