Macchina per la granulazione del film termoretraibile

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del film termoretraibile è un’apparecchiatura specializzata per il riciclo e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato da una compattatrice. Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, che viene personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Progettata specificamente per il recupero e il riciclo di film scarti voluminosi, questa macchina può compattare e preriscaldare vari tipi di film usati, come i teloni agricoli, i film da imballaggio, i film industriali BOPP/CPP, i sacchetti di plastica per spedizioni e i film termoretraibili, trasformandoli infine in granuli riciclati di alta qualità. Risolve efficacemente problemi comuni delle tradizionali apparecchiature di granulazione, quali l’inceppamento dell’alimentazione, l’alimentazione non uniforme e la necessità di triturazione preliminare, offrendo soluzioni efficienti per le aziende produttrici di film plastici, gli impianti di riciclo della plastica usata, le società di materiali da imballaggio e le compagnie di risorse rinnovabili.

Principio tecnico

Questa macchina adotta un processo integrato che combina una compattatrice con un estrusore a vite singola, garantendo l’automatizzazione completa del riciclo e della granulazione dei film scarti. I film usati vengono prima introdotti nella compattatrice (cilindro per la formazione di pellet), dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; all’interno del cilindro, l’attrito ad alta velocità genera calore, facendo aumentare la temperatura del materiale stesso. Il film, precedentemente voluminoso, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei; una volta raggiunta una densità apparente notevolmente superiore, il materiale viene alimentato in modo stabile alla vite dell’estrusore. Successivamente, il materiale entra nella fase di estrusione: viene riscaldato a più stadi e plasticizzato attraverso il taglio della vite, quindi passa attraverso filtri multipli per rimuovere impurità e sottoposto a degasaggio ed essiccazione, fino al raffreddamento ad acqua, alla sagomatura e al taglio finale, ottenendo granuli di plastica riciclata dalla qualità costante. L’intero processo non richiede la triturazione preliminare dei film scarti: grazie all’auto-riscaldamento per attrito, l’efficienza di plasticizzazione è migliorata, garantendo al contempo un contenuto d’acqua adeguato nei granuli e l’assenza di bolle o difetti.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza inceppamenti grazie alla compattatrice: grazie al sistema di alimentazione a pellet esclusivo della compattatrice, è possibile trattare direttamente rotoli o fasci interi di film; dopo la compattazione, la densità apparente aumenta di 3–5 volte, risolvendo completamente il problema dell’alimentazione irregolare e dello slittamento causato dal volume elevato dei film, assicurando un flusso di materiale stabile e uniforme e garantendo un funzionamento continuo ed efficiente dell’impianto.
2. Auto-riscaldamento per attrito: il calore generato dall’attrito ad alta velocità consente un preriscaldamento naturale, eliminando la necessità di attrezzature aggiuntive per il riscaldamento; l’efficienza di plasticizzazione è maggiore, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata rispetto alle macchine tradizionali, riducendo significativamente i costi di produzione.
3. Eliminazione della triturazione preliminare: la compattatrice può tagliare e frantumare direttamente rotoli e fasci interi di film, senza bisogno di attrezzature aggiuntive né di manodopera dedicata; ciò consente di ridurre di 1–2 unità il personale operativo, abbattendo i costi di processo e il tempo di preparazione della produzione.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio ed essiccazione: grazie a un sistema di evacuazione e asciugatura a più stadi, l’umidità residua nel materiale viene efficacemente rimossa; il contenuto d’acqua dei granuli finiti è inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità ottimale, mantenendo il tasso di scarto entro il 3% e assicurando la stabilità qualitativa dei granuli riciclati.
5. Elevata capacità produttiva e funzionamento stabile: la versione standard offre una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore; inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, aumentando l’utilizzo dei materiali e soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di triturazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. La tecnologia di auto-riscaldamento per attrito migliora l’efficienza di plasticizzazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, contribuendo al risparmio e alla riduzione dei consumi.
3. Alta capacità produttiva e output stabile: fino a 36 tonnellate al giorno, garantendo le esigenze di produzione su larga scala delle aziende.
4. Granuli riciclati di alta qualità, con un tasso di scarto inferiore al 3%, conformi agli standard di materia prima richiesti dalle aziende di produzione di plastica a valle.
5. Riutilizzo al 100% degli scarti di produzione in un ciclo chiuso, aumentando l’utilizzo dei materiali e massimizzando il riciclo delle risorse.

Segmento di clientela target

Fabbriche di film plastici, impianti di riciclo della plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rinnovabili, in particolare quelle con esigenze di riciclo e recupero su larga scala dei film scarti e desiderose di ridurre i costi energetici e di manodopera, possono scegliere modelli personalizzati in base alle proprie esigenze di produzione.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta ai diversi scenari di recupero e riciclo dei film plastici, inclusi teloni agricoli, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili. Che si tratti di scarti isolati o di grandi quantità raccolte in rotoli o fasci, può trattarli direttamente, producendo granuli riciclati di alta qualità riutilizzabili nei processi di produzione di film plastici e articoli da imballaggio, promuovendo così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’alimentazione irregolare e dello slittamento causato dal volume elevato dei film: grazie al sistema di alimentazione a pellet della compattatrice, i film voluminosi vengono compattati in pellet ad alta densità, alimentati in modo uniforme e stabile alla vite dell’estrusore, evitando fermi macchina o fluttuazioni di capacità dovute a problemi di alimentazione.
2. Risolve il problema della necessità di triturazione preliminare, che aumenta i passaggi di lavoro e il carico di manodopera: la compattatrice dispone di lame rotanti ad alta velocità per tagliare e frantumare direttamente rotoli e fasci, eliminando la necessità di attrezzature aggiuntive e di manodopera dedicata; ciò riduce di 1–2 unità il personale operativo e abbassa i costi di processo.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza di plasticizzazione e della bassa capacità produttiva: l’auto-riscaldamento per attrito innalza la temperatura iniziale, combinato con il taglio della vite per la plasticizzazione, aumentando notevolmente l’efficienza di plasticizzazione; la macchina offre una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
4. Risolve il problema delle bolle e dell’elevato tasso di scarto nei granuli prodotti da materiali umidi: il sistema di evacuazione e asciugatura a più stadi rimuove efficacemente l’umidità residua, garantendo un contenuto d’acqua dei granuli finiti inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, assicurando la conformità qualitativa dei granuli riciclati agli standard richiesti dai produttori a valle.

Domande frequenti FAQ

D1: Questa macchina per la granulazione del film termoretraibile richiede la triturazione preliminare dei film scarti?
R: No, la compattatrice integrata può trattare direttamente rotoli e fasci interi di film, utilizzando lame rotanti ad alta velocità per tagliare e frantumare, eliminando la necessità di attrezzature aggiuntive per la triturazione e riducendo l’impiego di manodopera.
D2: Qual è l’intervallo di capacità della macchina? È possibile personalizzare modelli con capacità diverse?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; questo prodotto è su misura e verrà realizzato secondo le esigenze di produzione del cliente, adattandosi a diverse scale di fabbricazione.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti? Come sono garantiti il contenuto d’acqua e il tasso di scarto?
R: Il contenuto d’acqua dei granuli finiti è inferiore allo 0,3%; la precisione del filtro è compresa tra 80 e 120 mesh; i granuli presentano una qualità eccellente, senza bolle, e il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%; inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, garantendo un alto tasso di utilizzo dei materiali e la stabilità qualitativa dei granuli.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia della macchina?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; i componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano come Siemens, ABB, NSK, assicurando la stabilità del funzionamento dell’impianto.
D5: Quali vantaggi energetici presenta questa macchina rispetto alle tradizionali apparecchiature di granulazione?
R: Grazie alla tecnologia di auto-riscaldamento per attrito, non sono necessarie attrezzature aggiuntive per il riscaldamento; l’efficienza di plasticizzazione è maggiore, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, riducendo significativamente i costi di produzione.