Macchina per la granulazione del film di imballaggio riciclato

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del film di imballaggio riciclato è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, che viene personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa attrezzatura può trattare direttamente rotoli o balle intere di film scarto soffici, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie alla funzione di preriscaldamento per attrito del compattatore, il materiale viene compresso e ridotto in pellet omogenei, che vengono poi sottoposti a estrusione monovite per la fusione e la plastificazione, l’eliminazione delle impurità e la degassificazione e deumidificazione. Infine, i pellet vengono raffreddati ad acqua, sagomati e tagliati, ottenendo granuli rigenerati di alta qualità con un contenuto d’acqua ≤0,3%. La capacità della versione standard varia da 100 a 1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di riciclo di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo integrato compattatore-estrusore monovite. L’intero ciclo di granulazione si articola in diverse fasi fondamentali: innanzitutto, il film usato viene immesso direttamente nel compattatore (contenitore per pellet), dove viene tagliato e frantumato da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il movimento rapido, l’attrito genera calore, consentendo un riscaldamento naturale. Il film, precedentemente soffice, si contrae e si compatta, formando pellet uniformi con una densità apparente aumentata di 3–5 volte, garantendo così un’alimentazione continua e senza formazione di ponti. Successivamente, i pellet compatti vengono alimentati in modo stabile nella vite dell’estrusore; grazie al riscaldamento a zone e all’azione di taglio della vite, il materiale viene completamente fuso e plastificato. Poi, il materiale fuso passa attraverso filtri multipli con maglie da 80 a 120 per eliminare le impurità, mentre un sistema di degassificazione espelle l’umidità residua. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la sagomatura, i pellet vengono ottenuti mediante taglio sulla superficie dello stampo o tramite taglio a strisce, dando origine a granuli rigenerati uniformi.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza formazione di ponti: grazie al compattatore, la densità apparente del materiale aumenta di 3–5 volte, assicurando un’alimentazione uniforme e stabile, risolvendo definitivamente il problema dei film soffici che tendono a formare ponti o slittano durante l’alimentazione, garantendo una produzione continua e affidabile.
2. Riscaldamento per attrito più efficiente: il materiale si riscalda naturalmente grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore; entrando nella vite dell’estrusore, l’efficienza della plastificazione aumenta notevolmente, senza bisogno di ulteriori dispositivi di preriscaldamento, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata, riducendo significativamente i costi di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione preliminare: l’apparecchiatura può gestire direttamente rotoli o balle intere di film usato, senza richiedere attrezzature separate per la frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo e risparmiando tempo e costi legati alla frantumazione, semplificando così il processo produttivo.
4. Eccellente effetto di degassificazione e deumidificazione: grazie a un sistema di scarico multilivello, l’umidità residua viene completamente rimossa, con un contenuto d’acqua dei granuli finiti ≤0,3%, senza bolle e con una qualità ottimale, risolvendo efficacemente il problema comune dei granuli con molte bolle e alti tassi di scarto.
5. Capacità produttiva stabile e controllabile: la versione standard copre una gamma da 100 a 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di aziende di diverse dimensioni; inoltre, il tasso di scarto dei granuli è mantenuto entro il 3%, e gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, migliorando l’utilizzo delle materie prime.

Valore principale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. Grazie al preriscaldamento per attrito, l’efficienza energetica aumenta notevolmente, con un risparmio di oltre il 15% per tonnellata lavorata; l’uso prolungato consente un significativo risparmio sui costi energetici.
3. Un processo di alimentazione e plastificazione stabile garantisce una capacità produttiva costante, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate, mantenendo un rigoroso controllo sul tasso di scarto dei granuli e migliorando la qualità del prodotto e la competitività sul mercato.
4. Gli scarti vengono riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, aumentando l’utilizzo delle materie prime e riducendo gli sprechi, in linea con i principi dell’economia circolare e della sostenibilità ambientale.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rigenerate: tutte queste realtà generano grandi quantità di film di imballaggio usato da smaltire. Questa macchina permette loro di rigenerare efficacemente i film scarto, trasformandoli in granuli plastici riutilizzabili, migliorando l’utilizzo delle risorse e creando valore economico.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film plastici usati, tra cui pellicole per serre agricole, film per avvolgimento, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri scarti. Che si tratti di pellicole di serre abbandonate dopo la produzione agricola, di ritagli di film da imballaggio generati nei processi industriali o di numerosi sacchetti di plastica prodotti quotidianamente dal settore delle spedizioni, tutti questi materiali possono essere trasformati in granuli rigenerati di alta qualità, riutilizzabili per la produzione di nuovi imballaggi plastici, favorendo così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’alimentazione irregolare e del pattinamento dei film soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il materiale soffice viene compresso in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo interruzioni nella produzione.
2. Risolve il problema della necessità di frantumazione preliminare, che aumenta i passaggi e l’impiego di manodopera: l’apparecchiatura può trattare direttamente rotoli e balle intere di film, eliminando la fase di frantumazione separata e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, con conseguente diminuzione dei costi di manodopera e attrezzature.
3. Risolve il problema della scarsa plastificazione e della bassa capacità produttiva: il materiale si riscalda naturalmente grazie all’attrito all’interno del compattatore; entrando nella vite dell’estrusore, l’efficienza della plastificazione aumenta notevolmente, combinata con il riscaldamento a zone e l’azione di taglio della vite, assicurando una completa plastificazione e incrementando la capacità produttiva, fino a 36 tonnellate al giorno nelle 24 ore.
4. Risolve il problema dei granuli con molte bolle e alti tassi di scarto: l’apparecchiatura è dotata di un sistema di degassificazione e deumidificazione a più stadi, che rimuove efficacemente l’umidità residua, ottenendo granuli con un contenuto d’acqua ≤0,3%, privi di bolle e con un tasso di scarto inferiore al 3%.

Domande frequenti FAQ

D1: Questa macchina per la granulazione del film di imballaggio riciclato richiede la frantumazione preliminare dei film usati?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli o balle intere di film usato, eliminando la fase di frantumazione preliminare e semplificando il processo produttivo.
D2: Qual è l’intervallo di capacità della macchina?
R: La versione standard ha una capacità di 100–1500 kg/h; in 24 ore, la produzione giornaliera può raggiungere fino a 36 tonnellate. Possiamo inoltre personalizzare la macchina in base alle esigenze di produzione specifiche del cliente.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti?
R: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, sono privi di bolle e hanno una qualità eccellente; la precisione del filtro può arrivare fino a 80–120 mesh, con un tasso di scarto inferiore al 3%, sufficiente a soddisfare i requisiti di materia prima per la produzione di vari tipi di articoli in plastica.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia forniamo assistenza post-vendita adeguata.
D5: Quali tipi di film usati può trattare l’apparecchiatura?
R: Può gestire pellicole per serre agricole, film per avvolgimento, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di film plastici usati.