Macchina per la granulazione dei film agricoli

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione dei film agricoli del marchio PURUI è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato da una pressa compattatrice. Proviene da Nantong, nella provincia di Jiangsu. Questo dispositivo è progettato specificamente per il riciclo e la rigenerazione di vari tipi di film plastici usati; dopo aver compresso e preriscaldato i film sfusi, trasforma efficacemente questi materiali in granuli rigenerati di alta qualità. È possibile personalizzare l’impianto in base alle esigenze di produzione del cliente, senza un prezzo fisso. Questa macchina risolve alcuni problemi comuni delle apparecchiature tradizionali, come l’inceppamento dell’alimentazione, la necessità di triturazione preliminare e l’inefficienza della plastificazione, consentendo di lavorare direttamente rotoli o fasci interi di film, aumentando notevolmente l’efficienza produttiva e riducendo i costi di lavorazione. I granuli ottenuti presentano un’eccellente qualità estetica e un basso tasso di scarto, rendendola un’attrezzatura fondamentale nel settore del riciclo e della lavorazione delle plastiche usate.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione dei film agricoli adotta un processo integrato che combina una pressa compattatrice con un estrusore monovite. L’intero ciclo di granulazione è efficiente e chiuso, senza la necessità di ulteriori operazioni di frantumazione. I film usati vengono prima introdotti nella pressa compattatrice (cilindro per la formazione di pellet), dove vengono tagliati e frantumati da lame fisse e rotanti ad alta velocità; all’interno del cilindro, l’attrito ad alta velocità genera calore, facendo sì che i film soffici si contraggano e si compattino in pellet uniformi, con una densità apparente notevolmente aumentata, prima di essere alimentati in modo stabile nell’estrusore. Successivamente, il materiale viene riscaldato in diverse sezioni e plastificato tramite il taglio della vite, filtrato attraverso reti multiple per rimuovere impurità e sottoposto a degasaggio ed essiccazione; infine, viene raffreddato ad acqua e tagliato in granuli, completando così la trasformazione dai film usati ai granuli rigenerati di alta qualità. Il processo si avvale del preriscaldamento generato dall’attrito interno del materiale, migliorando l’efficienza della plastificazione, risparmiando energia termica esterna e garantendo al contempo la stabilità qualitativa dei granuli finali.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motrice: 37–355 kW
4. Moltiplicatore di densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Umidità residua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale del cilindro della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio: taglio su superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza inceppamenti grazie alla pressa compattatrice: il sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice consente di comprimere i film soffici in pellet uniformi prima di inviarli alla vite, risolvendo completamente i problemi di alimentazione irregolare e di blocco tipici delle apparecchiature tradizionali, assicurando un flusso continuo e stabile e migliorando la continuità produttiva.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: all’interno della pressa compattatrice, l’attrito ad alta velocità genera calore, eliminando la necessità di dispositivi di preriscaldamento esterni; ciò migliora l’efficienza della plastificazione e riduce i consumi energetici, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata lavorata, abbattendo significativamente i costi di energia elettrica della produzione.
3. Eliminazione della fase di triturazione preliminare: la pressa compattatrice può gestire direttamente rotoli e fasci interi di film, senza bisogno di frantumazione preventiva; questo non solo evita l’operazione separata di triturazione, ma riduce anche di 1–2 unità il personale addetto, diminuendo i costi di manodopera e attrezzature.
4. Eccellente effetto di degasaggio ed essiccazione: l’apparecchiatura è dotata di un sistema completo di evacuazione dei gas e di asciugatura, che rimuove efficacemente l’umidità dal materiale; l’umidità residua nei granuli finiti è inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3% e garantendo la qualità elevata dei granuli rigenerati.
5. Ampia gamma di capacità produttiva: la versione standard offre una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di aziende di riciclo di diverse dimensioni e offrendo la possibilità di personalizzare l’impianto in base alle richieste specifiche del cliente.
6. Componenti chiave di alta qualità: il cilindro della vite è realizzato in materiali di pregio come 38CrMoAlA e sottoposto a trattamento di nitrurazione; motori, cuscinetti e convertitori di frequenza sono selezionati tra marchi internazionali di primo piano o fornitori nazionali di prim’ordine, assicurando un funzionamento stabile e duraturo e una garanzia di 13 mesi, riducendo i costi di manutenzione successiva.

Valore centrale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di triturazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi complessivi di produzione.
2. La tecnologia di preriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata, riducendo sensibilmente i costi di consumo energetico nel lungo periodo.
3. Un’alimentazione stabile e un efficace degasaggio ed essiccazione garantiscono la qualità dei granuli finiti, con un tasso di scarto entro il 3% e una maggiore competitività sul mercato.
4. Una vasta gamma di capacità produttive e servizi di personalizzazione si adattano alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, permettendo una pianificazione produttiva flessibile.
5. I residui di produzione vengono riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse e rispondendo ai principi della produzione verde e rigenerativa.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastiche usate, aziende di materiali d’imballaggio, società di risorse rigenerate e tutte le industrie che necessitano del riciclo e della rigenerazione di film plastici usati. Queste imprese possono sfruttare questa macchina per valorizzare efficacemente i film usati, risolvendo i problemi di smaltimento dei rifiuti e generando al contempo granuli rigenerati di alta qualità, creando nuovi profitti.

Campi di applicazione

Questa macchina per la granulazione dei film agricoli è adatta al riciclo e alla rigenerazione di numerosi tipi di film plastici usati, tra cui i film per serre agricole, i film per avvolgimento degli imballaggi, i film industriali BOPP/CPP, i sacchetti di plastica per spedizioni, i film termoretraibili e altri residui. Che si tratti di piccole quantità lavorate da impianti di riciclo di dimensioni ridotte o di produzioni su larga scala da grandi aziende di risorse rigenerate, l’apparecchiatura si adatta stabilmente, trasformando i diversi tipi di film soffici in granuli rigenerati di alta qualità, pronti per essere nuovamente utilizzati nella produzione di articoli in plastica, promuovendo così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione irregolare e dell’inceppamento dei film soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, i film soffici vengono compressi in pellet uniformi, garantendo un flusso continuo e stabile e prevenendo interruzioni di produzione o fluttuazioni della capacità dovute a un’alimentazione disomogenea.
2. Risoluzione della necessità di triturazione preliminare, che comporta ulteriori passaggi e manodopera: l’apparecchiatura può lavorare direttamente rotoli e fasci interi di film, eliminando la fase di frantumazione separata e riducendo i costi di attrezzature e personale, semplificando il processo produttivo e abbassando i costi di manodopera e attrezzature.
3. Risoluzione del problema della scarsa plastificazione e della bassa capacità produttiva: all’interno della pressa compattatrice, il materiale viene preriscaldato per attrito, completando la plastificazione preliminare; entrando nella vite, la plastificazione risulta più completa, grazie alla struttura avanzata di taglio della vite, con un’efficienza di plastificazione notevolmente aumentata e una capacità produttiva massima fino a 36 tonnellate al giorno, migliorando significativamente la resa complessiva.
4. Risoluzione del problema dei granuli con molte bolle e di un alto tasso di scarto: l’apparecchiatura è dotata di un sistema multistadio di degasaggio ed essiccazione, che rimuove efficacemente l’umidità dal materiale; l’umidità residua nei granuli finiti è inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3% e migliorando la qualità e la conformità dei prodotti.

Domande frequenti – FAQ

D1: Questa macchina per la granulazione dei film agricoli richiede la triturazione preliminare dei film usati?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di una pressa compattatrice che può lavorare direttamente rotoli e fasci interi di film, tagliandoli e compattandoli in pellet mediante lame fisse e rotanti ad alta velocità, eliminando così la fase di triturazione preliminare e risparmiando sui costi di attrezzature e manodopera.
D2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
R: La versione standard offre una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, con la possibilità di personalizzare l’impianto in base alle esigenze di produzione del cliente; non esiste un prezzo fisso, permettendo di adattarsi alle diverse dimensioni delle aziende.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti? Quanto può essere contenuto il tasso di scarto?
R: L’apparecchiatura dispone di un eccellente sistema di degasaggio ed essiccazione; l’umidità residua nei granuli finiti è inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3%; inoltre, i residui di produzione vengono riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.
D4: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti chiave dell’apparecchiatura? Qual è la durata della garanzia?
R: Motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri componenti chiave sono selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF o fornitori nazionali di prim’ordine; il cilindro della vite è realizzato in materiali di pregio come 38CrMoAlA e sottoposto a trattamento di nitrurazione; la garanzia è valida per 13 mesi dalla data della fattura.
D5: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con la possibilità di adeguarlo in base alle esigenze di personalizzazione.