Macchina per la granulazione del film PVC morbido riciclato

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del film PVC morbido riciclato è un’apparecchiatura specializzata per il riciclo e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore. Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, realizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto può trattare direttamente rotoli o balle intere di film scarti soffici, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie al processo di preriscaldamento e compattazione del compattatore, i materiali vengono trasformati con alta efficienza in granuli riciclati di alta qualità, con un contenuto d’acqua ≤0,3% e una finitura eccellente. La capacità delle versioni standard varia da 100 a 1500 kg/h, adattandosi alle esigenze di recupero e riciclo di vari tipi di film PVC morbidi usati, ed è l’attrezzatura principale per le aziende di riciclo e lavorazione della plastica.

Principio tecnico

Questa macchina utilizza un processo integrato composto da compattatore e estrusore monovite, che consente la trasformazione completa dal film usato ai granuli riciclati. In primo luogo, il film usato viene immesso direttamente nel compattatore (contenitore per pellet), dove lame fisse e rotanti ad alta velocità provvedono alla frantumazione; durante l’attrito ad alta velocità, il materiale si riscalda autonomamente, e il film precedentemente soffice, riscaldandosi, si contrae e si compatta formando pellet omogenei, con una densità apparente aumentata di 3-5 volte. Successivamente, il materiale viene alimentato in modo uniforme nell’estrusore; qui, dopo riscaldamento a zone e azione di taglio della vite, avviene la fusione e la plastificazione, seguita dalla filtrazione attraverso setacci multipli da 80 a 120 maglie per eliminare impurità e svolgere contemporaneamente operazioni di degasaggio e deumidificazione. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la sagomatura, il materiale viene tagliato in granuli, ottenendo così granuli riciclati di alta qualità da film PVC morbido.

Parametri di prestazione

1. Capacità delle versioni standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione di filtrazione: 80–120 maglie
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, la densità apparente del materiale aumenta notevolmente, consentendo un’alimentazione fluida e costante nella vite, risolvendo completamente il problema dell’ingresso irregolare e dello slittamento dei film soffici, garantendo una produzione continua e stabile.
2. Riscaldamento autogeno per ridurre i consumi energetici: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, senza bisogno di apparecchiature aggiuntive di preriscaldamento; ciò non solo migliora l’efficienza della plastificazione, ma riduce anche significativamente i consumi energetici, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata lavorata, abbattendo i costi di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli o balle intere di film usati, senza dover organizzare in anticipo la frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo, abbattendo i costi del lavoro e la complessità dei processi, e aumentando l’efficienza produttiva.
4. Eccellente effetto di degasaggio e deumidificazione: grazie al sistema multistadio di degasaggio e deumidificazione, si rimuovono efficacemente umidità e impurità dai materiali; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, senza bolle e con una qualità estetica ottimale, mantenendo un tasso di scarto entro il 3%, assicurando la massima qualità dei granuli riciclati.
5. Ampia gamma di capacità: le versioni standard offrono capacità da 100 a 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni; inoltre, gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in ciclo chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi di produzione e del personale.
2. La tecnologia di riscaldamento autogeno migliora l’efficienza della plastificazione, riducendo drasticamente i consumi energetici e favorendo una produzione più sostenibile.
3. Un processo di alimentazione e plastificazione stabile garantisce la produzione di granuli riciclati di alta qualità, con un basso tasso di scarto e una maggiore competitività sul mercato.
4. L’ampia gamma di capacità si adatta a imprese di diverse dimensioni; gli scarti vengono riutilizzati al 100%, promuovendo un efficiente ciclo di recupero delle risorse.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse riciclate: tutte queste realtà dispongono di ingenti quantità di film PVC morbidi usati da smaltire. Questa macchina consente loro di recuperare e riciclare efficacemente i materiali di scarto, trasformandoli in granuli plastici riutilizzabili, migliorando l’utilizzo delle risorse e i risultati economici dell’azienda.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è adatto al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film PVC morbidi, tra cui pellicole per serre agricole, film per avvolgimento di imballaggi, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri scarti. Sia che si tratti di rotoli interi di film industriale, sia di singoli sacchetti di plastica per spedizioni, tutti possono essere caricati direttamente nell’impianto per essere trasformati in granuli riciclati di alta qualità, destinati alla produzione di diversi articoli in plastica, contribuendo al ciclo virtuoso delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’ingresso irregolare e dello slittamento dei film soffici: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta i materiali soffici in pellet ad alta densità, assicurando un’alimentazione regolare e uniforme, evitando interruzioni di produzione o fluttuazioni della capacità causate da problemi di alimentazione.
2. Risolve il problema dell’aumento dei passaggi e del personale necessari per la frantumazione preliminare: l’apparecchio può trattare direttamente rotoli e balle intere di film, senza richiedere ulteriori operazioni di frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo, semplificando il processo produttivo e abbattendo i costi di manodopera e tempo.
3. Risolve il problema della scarsa plastificazione e della bassa capacità produttiva: il doppio processo di plastificazione – riscaldamento autogeno e riscaldamento a zone della vite – consente una fusione e plastificazione complete del materiale; combinato con un sistema di alimentazione stabile, questo approccio aumenta significativamente la capacità produttiva, fino a 36 tonnellate al giorno.
4. Risolve il problema dei granuli con molte bolle e dell’elevato tasso di scarto: grazie al sistema multistadio di degasaggio e deumidificazione, associato a filtri di alta precisione per eliminare impurità, i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3%, assicurando la stabilità della qualità del prodotto.

Domande frequenti FAQ

D1: È necessario frantumare preventivamente i film PVC morbidi usati prima di inserirli in questa macchina?
R: No, l’apparecchio è dotato di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli o balle intere di film usati, eliminando la fase di frantumazione preliminare e riducendo l’impiego di manodopera e le complicazioni operative.
D2: Qual è la gamma di capacità dell’apparecchio e può soddisfare le esigenze di produzione su larga scala?
R: Le versioni standard offrono capacità da 100 a 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore; è possibile personalizzare la macchina in base alle esigenze di produzione del cliente, rispondendo alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
D3: Che qualità hanno i granuli riciclati finiti? Presentano bolle?
R: L’apparecchio dispone di un eccellente sistema di degasaggio e deumidificazione; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, accompagnato da filtri multipli da 80 a 120 maglie per eliminare impurità, risultando privi di bolle e con una qualità estetica eccellente; il tasso di scarto può essere mantenuto entro il 3%.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della polizza di carico, assicurando la continuità operativa dell’azienda.
D5: Quali sono i marchi dei componenti chiave dell’apparecchio?
R: Per i motori è possibile scegliere tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; per i convertitori di frequenza, tra ABB, FUJI, Delta, Siemens; per i cuscinetti, tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano, garantendo così un funzionamento stabile e affidabile dell’impianto.