Granulatore per film di sacchetti da corriere

Panoramica del prodotto

Il granulatore per film di sacchetti da corriere è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore. Progettato specificamente per il recupero e il riciclo di vari tipi di film plastici usati, si tratta di un prodotto personalizzabile, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo dispositivo può trattare direttamente rotoli o balle intere di film scarti soffici, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie a una fase di compattazione e preriscaldamento, trasforma efficacemente il materiale in granuli rigenerati di alta qualità, con un contenuto d’acqua ≤0,3% e un aspetto eccellente. È ampiamente adatto al recupero e al trattamento di diversi tipi di film usati, come i sacchetti di plastica per spedizioni, le pellicole agricole per serre e i film estensibili per imballaggio, offrendo alle aziende di riciclo plastico soluzioni efficienti ed energeticamente vantaggiose.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo integrato che combina un compattatore e un estrusore monovite, consentendo l’automatizzazione completa del ciclo di lavorazione, dalla materia prima recuperata fino ai granuli finiti. In primo luogo, il film usato viene diretto nel compattatore (contenitore per pellet), dove viene tagliato e frantumato da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il movimento rapido, l’attrito genera calore, provocando un riscaldamento naturale. Il film, inizialmente soffice, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei; la densità apparente aumenta di 3–5 volte, dopodiché il materiale viene alimentato in modo stabile nella vite dell’estrusore. Successivamente, il materiale viene riscaldato in diverse sezioni e sottoposto a taglio della vite per completare la fusione e la plastificazione; quindi, passa attraverso filtri multipli per eliminare impurità e, contemporaneamente, vengono effettuate operazioni di degasaggio e deumidificazione. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la formazione dei granuli, si ottiene un granulo di plastica rigenerata di alta qualità. L’intero processo non richiede attrezzature aggiuntive per la frantumazione, semplificando la linea produttiva e migliorando l’efficienza del trattamento del materiale.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Moltiplicatore di densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione di filtrazione: 80–120 mesh
7. Marchio/brand: PURUI
8. Paese d’origine: NANTONG
9. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
10. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
11. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
12. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
13. Metodo di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
14. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
15. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
17. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza formazione di ponti nel compattatore: dotato di un sistema di alimentazione a pellet dedicato, aumenta notevolmente la densità apparente del materiale, risolvendo il problema dell’ingestione irregolare e dello slittamento dei film soffici, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando la continuità produttiva.
2. Riscaldamento naturale per attrito, più risparmio energetico: il materiale raggiunge il riscaldamento necessario grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, senza bisogno di ulteriori dispositivi di preriscaldamento; ciò non solo migliora l’efficienza della plastificazione, ma riduce anche significativamente il consumo energetico, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: può gestire direttamente rotoli o balle intere di film usati, senza necessità di attrezzature separate per la frantumazione, riducendo così le fasi di lavorazione e abbattendo i costi del personale, con un risparmio di 1–2 operatori.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio e deumidificazione: grazie a una serie di fasi di evacuazione dei gas e di rimozione dell’umidità, elimina efficacemente acqua e impurità dal materiale; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, un aspetto privo di bolle e una percentuale di scarto entro il 3%.
5. Personalizzazione della capacità produttiva: la macchina può essere configurata secondo le esigenze di produzione del cliente, con capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, soddisfacendo le necessità delle aziende di riciclo di varie dimensioni; in regime di produzione continua, la capacità massima può raggiungere 36 tonnellate al giorno.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione del processo produttivo: elimina la fase separata di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i tempi e i costi legati alle singole fasi, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
2. Efficienza energetica e riduzione dei consumi: il design basato sul riscaldamento naturale per attrito aumenta l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato; a lungo termine, questo porta a una significativa diminuzione dei costi energetici.
3. Produzione di granuli di alta qualità: controllando rigorosamente il contenuto d’acqua e le impurità nei granuli finiti, otteniamo prodotti privi di bolle e con un basso tasso di scarto, pronti per essere riutilizzati nella produzione di nuovi articoli in plastica.
4. Chiusura del ciclo delle risorse: gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati, massimizzando l’utilizzo delle risorse e migliorando la redditività aziendale, nel rispetto degli obiettivi ambientali.
5. Personalizzazione della capacità produttiva: la macchina può essere adattata alle esigenze reali di produzione del cliente, offrendo flessibilità per scenari di riciclo di diverse dimensioni e rispondendo a esigenze produttive variegate.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio si rivolge principalmente a fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rigenerate, fornendo soluzioni professionali di granulazione a tutte le realtà impegnate nel recupero e nella rigenerazione dei film plastici, contribuendo a valorizzare le risorse derivanti dai rifiuti plastici e a migliorare sia l’efficienza produttiva sia il valore ambientale.

Campi di applicazione

Il granulatore per film di sacchetti da corriere è adatto a molteplici scenari di recupero e rigenerazione di film plastici usati; può trattare pellicole agricole per serre, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici. Che si tratti di lavorazioni in serie presso piccoli impianti di riciclo o di produzione su larga scala nelle grandi aziende di risorse rigenerate, questo dispositivo si adatta stabilmente, trasformando efficacemente i film scarti soffici in granuli di plastica rigenerata di alta qualità, promuovendo il riutilizzo circolare delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’ingestione irregolare e dello slittamento dei film soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, i film soffici vengono compattati in pellet più densi, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo interruzioni produttive o fluttuazioni di capacità causate da un’alimentazione disomogenea.
2. Soluzione alla necessità di frantumazione preliminare, con conseguente aumento delle fasi operative e del carico di lavoro: l’apparecchio può trattare direttamente rotoli o balle intere di film, senza bisogno di attrezzature separate per la frantumazione, eliminando questa fase e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, con un risparmio sui costi di manodopera e attrezzature.
3. Risoluzione del problema della scarsa plasticizzazione e della bassa capacità produttiva: il materiale viene preriscaldato tramite attrito all’interno del compattatore, innalzando la temperatura prima di entrare nella vite dell’estrusore; in combinazione con il processo di estrusione a vite singola, la capacità produttiva viene notevolmente aumentata, con modelli standard capaci di raggiungere fino a 1500 kg/h e una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate in 24 ore.
4. Risoluzione del problema dei granuli con numerose bolle e dell’elevato tasso di scarto: grazie a una serie di fasi di degasaggio e deumidificazione, insieme a un sistema di filtrazione ad alta precisione, si elimina efficacemente l’umidità e le impurità dal materiale; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con un tasso di scarto entro il 3%, garantendo una qualità costante dei granuli. I residui di produzione possono essere completamente riutilizzati, chiudendo il ciclo delle risorse.

Domande frequenti – FAQ

Q1: Quali tipi di film plastici usati può trattare questo granulatore per film di sacchetti da corriere?
A: L’apparecchio è in grado di gestire pellicole agricole per serre, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici; non richiede frantumazione preliminare e può lavorare direttamente rotoli o balle intere di materiale.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchio? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; trattandosi di un prodotto personalizzabile, è possibile realizzare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q3: Come si comporta l’apparecchio dal punto di vista energetico? Quali sono i vantaggi in termini di risparmio rispetto ai granulatori tradizionali?
A: Il materiale viene preriscaldato grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, senza bisogno di ulteriori dispositivi di riscaldamento; l’efficienza della plastificazione è maggiore, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato, riducendo significativamente i costi di energia nella produzione.
Q4: Quali garanzie offre per la qualità dei granuli finiti?
A: L’apparecchio è dotato di un sistema di filtrazione multipla per eliminare impurità e di un sistema di degasaggio e deumidificazione; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con una precisione di filtrazione tra 80 e 120 mesh, privi di bolle e con un aspetto eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, mentre i residui di produzione possono essere completamente riutilizzati, chiudendo il ciclo delle risorse.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della polizza di carico; i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano o da brand nazionali di alta qualità, assicurando un funzionamento stabile e duraturo dell’apparecchio.