Macchina per il riciclo e la granulazione dei film agricoli

Descrizione del prodotto

La macchina per il riciclo e la granulazione dei film agricoli è un’apparecchiatura speciale progettata per il recupero dei film usati; dotata di un avanzato sistema di alimentazione a compattatore e formazione di agglomerati, consente di trasformare in modo efficiente i film usati, precedentemente soffici, in granuli di plastica riciclata di alta qualità, dopo una fase di compattazione e preriscaldamento. Trattandosi di un prodotto personalizzato, non esiste un prezzo fisso: la macchina viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Proveniente da Nantong, con marchio e brand PURUI, l’impianto utilizza componenti di primari marchi internazionali, garantendo prestazioni stabili e affidabili. È in grado di trattare efficacemente vari tipi di film usati, tra cui quelli per serre agricole, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili, offrendo una soluzione efficiente e a risparmio energetico per il recupero e il trattamento dei rifiuti plastici.

Principio tecnico

Questa macchina adotta un processo integrato che combina compattatore e estrusore monovite, realizzando un ciclo completo dalla raccolta e lavorazione dei film usati fino alla produzione di granuli riciclati. In primo luogo, i film usati non necessitano di essere frantumati preventivamente: possono essere introdotti direttamente nel compattatore (contenitore per agglomerati), dove vengono tagliati e ridotti in pezzi grazie a lame rotanti ad alta velocità. Durante il movimento ad alta velocità, l’attrito genera calore, consentendo un auto-riscaldamento; così, i film originariamente soffici si contraggono e si compattano, formando agglomerati omogenei con una densità apparente notevolmente aumentata, che vengono poi alimentati in modo uniforme nell’estrusore. Nel successivo stadio di estrusione, il materiale viene riscaldato a zone e sottoposto al taglio della vite, completando la fusione e la plastificazione; quindi, passa attraverso filtri multipli per la rimozione delle impurità e simultaneamente viene sottoposto a degasaggio e deumidificazione. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la formazione dei granuli, si ottiene un prodotto di alta qualità. Tutte le fasi del processo sono strettamente collegate, sfruttando appieno la capacità del materiale di generare calore per attrito, migliorando l’efficienza della plastificazione e riducendo al contempo i consumi energetici.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Umidità residua nei granuli finali: ≤0,3%
6. Grado di filtrazione: 80–120 mesh
7. Materiali della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento

Vantaggi principali

1. Sistema di alimentazione del compattatore: grazie al design di alimentazione a compattatore e formazione di agglomerati, si evita efficacemente il problema dell’ingestione irregolare e dello slittamento dei film soffici, assicurando un’alimentazione più uniforme e garantendo un processo produttivo stabile e continuo, senza necessità di interventi manuali aggiuntivi per regolare il ritmo di alimentazione.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: all’interno del compattatore, l’attrito ad alta velocità provoca un auto-riscaldamento del materiale; ciò migliora l’efficienza della plastificazione durante l’estrusione, consentendo un risparmio energetico superiore rispetto alle macchine tradizionali: fino a oltre il 15% di risparmio per tonnellata di materiale lavorato.
3. Eliminazione della fase di pre-frantumazione: l’apparecchiatura può gestire direttamente rotoli o fasci di film usati, senza necessità di operazioni preliminari di frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo e abbattendo costi e tempi di lavorazione.
4. Degassaggio e deumidificazione efficienti: un sistema avanzato di degasaggio e deumidificazione consente di eliminare efficacemente umidità e impurità dal materiale, ottenendo granuli riciclati privi di bolle, di ottima qualità e con un tasso di scarto contenuto entro il 3%, conforme ai requisiti per l’utilizzo di plastica riciclata di alta qualità.
5. Capacità produttiva stabile e controllabile: la versione standard offre una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h; in regime di produzione continua, la produzione giornaliera può raggiungere fino a 36 tonnellate. Gli scarti di lavorazione vengono completamente riutilizzati, massimizzando l’impiego delle risorse.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione dei processi e riduzione dei costi: eliminando la fase di pre-frantumazione e diminuendo l’impiego di manodopera, si riducono significativamente i costi di lavorazione e i costi del personale, migliorando l’efficienza complessiva del recupero e del trattamento.
2. Produzione efficiente ed economica: sfruttando il preriscaldamento per attrito per aumentare l’efficienza della plastificazione, si riduce sensibilmente il consumo di energia elettrica; in funzionamento prolungato, questo porta a un notevole risparmio sui costi energetici, garantendo al contempo una produzione stabile e ad alta capacità.
3. Granuli riciclati di alta qualità: i granuli prodotti presentano bassa umidità, assenza di bolle e ottima finitura, con un tasso di scarto molto ridotto, rendendoli idonei all’impiego diretto nella produzione di vari articoli in plastica e valorizzando ulteriormente le risorse riciclate.
4. Personalizzazione e adattabilità: l’apparecchiatura può essere realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adeguandosi facilmente alle diverse dimensioni delle aziende impegnate nel recupero e nel trattamento dei rifiuti plastici, soddisfacendo le varie esigenze operative.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio si rivolge principalmente a fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende produttrici di materiali da imballaggio e società attive nel settore delle risorse riciclate. Queste realtà generano grandi quantità di film usati da recuperare e trattare; le caratteristiche di efficienza, risparmio energetico e alta qualità dei granuli prodotti si adattano perfettamente alle loro esigenze, favorendo il riutilizzo circolare delle risorse e migliorando sia i risultati economici sia gli obiettivi ambientali.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta a molteplici scenari di recupero e riciclo dei film usati, tra cui il post-raccolta dei film per serre agricole, il recupero degli scarti di film estensibili provenienti dall’industria dell’imballaggio, il riciclo dei film industriali BOPP/CPP generati nelle attività produttive, il trattamento di ingenti quantità di sacchetti di plastica dismessi nel settore delle spedizioni, nonché la rigenerazione di film termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici. Sia piccole officine di riciclo sia grandi imprese specializzate nel trattamento delle risorse riciclate possono scegliere modelli personalizzati in base alle proprie esigenze produttive, realizzando una conversione efficiente dei film usati.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei film soffici: contro il problema dei film soffici che tendono a slittare o ad alimentarsi in modo irregolare nelle macchine tradizionali, il sistema di alimentazione a compattatore di questa apparecchiatura compatta e uniforma i film, garantendo un’alimentazione stabile e continua.
2. Eliminazione dei costi della fase di pre-frantumazione: nelle macchine tradizionali, il recupero dei film usati richiede spesso una fase preliminare di frantumazione, con conseguente aumento dei passaggi operativi e del carico di lavoro; questa macchina permette di inserire direttamente rotoli o fasci di film, evitando la frantumazione e riducendo costi e tempi di lavorazione.
3. Miglioramento dell’efficienza della plastificazione e della capacità produttiva: rispetto alle macchine tradizionali, che spesso presentano una plastificazione incompleta e una scarsa capacità, questa apparecchiatura sfrutta il preriscaldamento per attrito per innalzare la temperatura del materiale, combinandolo con il taglio della vite per la fusione e la plastificazione, aumentando notevolmente l’efficienza e la resa produttiva; in regime continuo, la produzione può arrivare fino a 36 tonnellate al giorno.
4. Soluzione al problema dell’elevato tasso di scarto nei granuli prodotti con materiali umidi: nelle macchine tradizionali, quando si lavorano materiali umidi, è facile che si formino numerose bolle nei granuli e che il tasso di scarto risulti elevato; il sistema di degasaggio e deumidificazione a più stadi di questa macchina elimina efficacemente l’umidità, garantendo granuli finali con umidità ≤0,3%, privi di bolle e con un tasso di scarto inferiore al 3%, migliorando la qualità del prodotto.

Domande frequenti – FAQ

D1: Questa macchina per il riciclo dei film agricoli richiede la pre-frantumazione dei film usati?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di un compattatore che può gestire direttamente rotoli o fasci di film, eliminando la fase preliminare di frantumazione e riducendo l’impiego di manodopera e i tempi di lavorazione.
D2: Qual è l’intervallo di capacità della macchina? È possibile ordinare modelli con capacità superiore?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; trattandosi di un prodotto personalizzato, possiamo realizzare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le diverse scale di attività.
D3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti?
R: I granuli finali presentano un’umidità ≤0,3%, una filtrazione fino a 80–120 mesh, nessuna bolla e una finitura eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, rendendoli idonei all’impiego diretto nella produzione di vari articoli in plastica.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento. I componenti chiave sono tutti di marchi rinomati, garantendo prestazioni stabili e affidabili.
D5: Quali vantaggi presenta questa macchina rispetto alle macchine tradizionali in termini di consumo energetico?
R: All’interno del compattatore, il materiale si riscalda autonomamente per attrito; durante l’estrusione, l’efficienza della plastificazione è maggiore, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato; in funzionamento prolungato, questo porta a un notevole risparmio sui costi energetici.