Granulatore per film multistrato composito

Presentazione del prodotto

Il granulatore per film multistrato composito è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato da una compattatrice. Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, che viene personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Progettato specificamente per il riciclo e la rigenerazione dei film usati, questo apparecchio consente di trasformare efficacemente i film scartati, dopo una fase di compattazione e preriscaldamento, in granuli rigenerati di alta qualità. È adatto al trattamento di vari tipi di rifiuti plastici, tra cui pellicole per serre agricole, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili, rappresentando un’attrezzatura fondamentale per le aziende produttrici di film plastici, gli impianti di riciclo della plastica usata, le società di materiali da imballaggio e le aziende di risorse riciclabili. L’apparecchiatura è originaria di NANTONG, con marchio PURUI, e offre una garanzia di qualità di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi.

Principio tecnico

Il granulatore per film multistrato composito utilizza un processo integrato che combina una compattatrice e un estrusore monovite, consentendo un recupero e una trasformazione efficienti dei film usati. Il procedimento è il seguente: i film di scarto vengono prima introdotti nella compattatrice (contenitore per la formazione di pellet), dove vengono tagliati e frantumati mediante lame rotanti ad alta velocità; durante il movimento ad alta velocità, l’attrito genera calore, provocando un auto-riscaldamento. I film, inizialmente soffici, si contraggono e si compattano sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei; una volta aumentata notevolmente la densità apparente, i pellet vengono alimentati in modo uniforme nell’estrusore. Successivamente, il materiale viene sottoposto a riscaldamento a più stadi e alla taglio dell’estrusore per ottenere la fusione e la plastificazione; infine, attraverso una serie di filtri per la rimozione delle impurità e processi di degasaggio e deumidificazione, il materiale viene raffreddato ad acqua e poi granulato, ottenendo così granuli rigenerati di alta qualità.

Parametri prestazionali principali

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Umidità residua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica o ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di granulazione: granulazione a stampo, granulazione a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet della compattatrice, l’alimentazione risulta più uniforme, risolvendo efficacemente i problemi tipici delle granulatrici tradizionali, come l’instabilità dell’alimentazione dovuta a film soffici che tendono a formare ponti o slittamenti, garantendo così un funzionamento continuo e stabile dell’apparecchiatura.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento auto‑frizionale: il materiale raggiunge la temperatura di lavoro tramite l’attrito ad alta velocità, eliminando la necessità di ulteriori dispositivi di preriscaldamento; ciò migliora l’efficienza della plastificazione e riduce i consumi energetici, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata rispetto alle attrezzature tradizionali, abbattendo significativamente i costi di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: la compattatrice può trattare direttamente rotoli o fasci interi di film, senza richiedere operazioni preliminari di frantumazione; ciò consente di ridurre di 1–2 unità il personale addetto, risparmiando sui costi del lavoro e sul tempo di lavorazione, con un netto incremento dell’efficienza produttiva.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio e deumidificazione: grazie a una serie di fasi di degasaggio e deumidificazione, vengono efficacemente eliminate umidità e impurità dal materiale; i granuli finiti risultano privi di bolle, con una qualità ottimale, e il tasso di scarti rimane entro il 3%, risolvendo il problema delle bolle e degli alti tassi di scarto tipici dei granuli ottenuti da materiale umido.
5. Capacità produttiva elevata e controllabile: la versione standard copre una gamma di capacità da 100 a 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione di aziende di diverse dimensioni; inoltre, gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in un circuito chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.

Valore aggiunto del prodotto

1. Semplificazione dei processi e riduzione dei costi: eliminando la fase separata di frantumazione e riducendo l’impiego di manodopera, si diminuiscono i tempi e i costi legati ai singoli passaggi produttivi, migliorando l’efficienza operativa dell’azienda.
2. Risparmio energetico e aumento dell’efficienza: il design basato sull’auto‑riscaldamento tramite attrito migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata; nel lungo periodo, ciò consente di ridurre sensibilmente i costi di consumo energetico.
3. Produzione di alta qualità: grazie all’efficace degasaggio e deumidificazione, i granuli finiti presentano un’umidità residua inferiore allo 0,3%, sono privi di bolle e caratterizzati da una qualità eccellente, garantendo la competitività sul mercato dei granuli rigenerati.
4. Ampia versatilità: l’apparecchiatura è in grado di trattare diversi tipi di film usati, con una capacità produttiva modulabile che soddisfa le esigenze di riciclo e lavorazione di aziende di varie dimensioni, favorendo l’ampliamento delle attività commerciali.
5. Circolo chiuso delle risorse: gli scarti di produzione vengono completamente riutilizzati, promuovendo il riciclo delle risorse e allineandosi alle tendenze dello sviluppo sostenibile e del riciclo nel settore.

Segmento di clientela target

Il granulatore per film multistrato composito si rivolge principalmente alle aziende produttrici di film plastici, agli impianti di riciclo della plastica usata, alle società di materiali da imballaggio e alle imprese di risorse riciclabili, tutte realtà che hanno bisogno di recuperare e rigenerare i film usati. Questa attrezzatura consente loro di trasformare efficacemente i rifiuti plastici, migliorando l’utilizzo delle risorse e l’efficienza produttiva.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è destinato principalmente ai processi di riciclo e rigenerazione dei film plastici usati, ed è in grado di trattare vari tipi di rifiuti, tra cui pellicole per serre agricole, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili. Che si tratti di piccole lavorazioni presso impianti di riciclo oppure di grandi produzioni in scala presso aziende di risorse riciclabili, l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, assicurando una trasformazione efficiente dei rifiuti in granuli rigenerati di alta qualità.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione di film soffici: nelle granulatrici tradizionali, i film soffici tendono a formare ponti o a scivolare durante l’alimentazione, causando instabilità operativa e fluttuazioni nella capacità produttiva; il sistema di alimentazione a pellet della compattatrice di questo apparecchio compatta i film soffici in pellet omogenei, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile.
2. Riduzione dei costi grazie all’eliminazione della fase di frantumazione: il riciclo dei film usati richiede spesso una fase preliminare di frantumazione, che aumenta la complessità del processo e l’impiego di manodopera; questo apparecchio può trattare direttamente rotoli o fasci interi di film, evitando la frantumazione e riducendo di 1–2 unità il personale addetto, con conseguente risparmio sui costi del lavoro e sul tempo di lavorazione.
3. Miglioramento dell’efficienza della plastificazione e dell’aumento della capacità produttiva: nelle attrezzature tradizionali, la plastificazione non è sempre completa, con conseguente bassa capacità produttiva e alti consumi energetici; questo apparecchio, grazie all’auto‑riscaldamento tramite attrito, migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, e permette una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, aumentando notevolmente la capacità produttiva.
4. Soluzione al problema degli alti tassi di scarto nei granuli ottenuti da materiale umido: nelle attrezzature tradizionali, l’efficacia del degasaggio e della deumidificazione è scarsa, con conseguente formazione di molte bolle e alti tassi di scarto; questo apparecchio, grazie a una serie di fasi di degasaggio e deumidificazione, garantisce granuli finiti con un’umidità residua inferiore allo 0,3% e un tasso di scarto contenuto entro il 3%, assicurando la qualità del prodotto.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questo granulatore per film multistrato composito è un prodotto su misura?
A: Sì, l’apparecchiatura è realizzata su misura, senza prezzo fisso; viene personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q2: Quali tipi di film usati può trattare l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è in grado di gestire pellicole per serre agricole, film estensibili per imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici, offrendo un ampio campo di applicazione.
Q3: Qual è il periodo di consegna dell’apparecchiatura?
A: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.
Q4: Quanto dura la garanzia di qualità dell’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è coperta da una garanzia di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia, è possibile usufruire dei relativi servizi post‑vendita.
Q5: Quali vantaggi energetici presenta l’apparecchiatura rispetto alle granulatrici tradizionali?
A: Grazie al design basato sull’auto‑riscaldamento tramite attrito, l’apparecchiatura non richiede dispositivi di preriscaldamento aggiuntivi; ciò migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, e nel lungo periodo consente di ridurre sensibilmente i costi di consumo energetico.