Granulatore per film biodegradabile PLA

Descrizione del prodotto

Il granulatore per film biodegradabile PLA è un’apparecchiatura di granulazione dedicata, progettata specificamente per il riciclo e la rigenerazione dei film usati. È dotato di un avanzato sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli e fasci di film soffici senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. L’impianto adotta un processo integrato compattatore‑estrusore monovite: dopo aver compattato e preriscaldato il film soffice, lo trasforma in modo efficiente in granuli rigenerati di alta qualità; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con una precisione di filtrazione fino a 80‑120 mesh e una qualità estetica eccellente, priva di bolle. La capacità delle versioni standard varia da 100 a 1500 kg/h; su richiesta, è possibile personalizzare la produzione in base alle esigenze del cliente, rendendolo un macchinario fondamentale per le aziende di riciclo plastico, in grado di aumentare l’efficienza produttiva e ridurre i costi.

Principio tecnico

Questo granulatore utilizza un processo integrato compattatore‑estrusore monovite, che garantisce un recupero e una rigenerazione altamente efficienti dei film usati. Il ciclo procede così: i film esausti vengono prima introdotti nel compattatore (contenitore per la formazione di pellet), dove vengono tagliati e frantumati grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante l’attrito ad alta velocità, il materiale si riscalda autonomamente, facendo contrarre e compattare il film soffice fino a ottenere un pellet uniforme, con una densità apparente aumentata di 3‑5 volte; il materiale viene quindi alimentato in modo stabile nella vite dell’estrusore. Successivamente, attraverso riscaldamenti segmentati e il taglio della vite, avviene la fusione e la plastificazione; infine, grazie a filtri multipli, vengono eliminate impurità e umidità, mentre un sistema di raffreddamento ad acqua assicura la solidificazione finale e il taglio dei granuli, ottenendo così granuli rigenerati di alta qualità per film biodegradabili PLA. L’intero processo non richiede una frantumazione preliminare ed è completamente automatizzato, garantendo sia efficienza produttiva sia qualità dei granuli.

Caratteristiche tecniche

1. Capacità delle versioni standard: 100‑1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75‑φ200 mm
3. Potenza motore: 37‑355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3‑5 volte
5. Contenuto d’acqua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione di filtrazione: 80‑120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70‑80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il film soffice viene compattato in pellet ad alta densità apparente, risolvendo completamente i problemi di intasamento e scorrimento irregolare tipici dei sistemi tradizionali, garantendo un’alimentazione costante e uniforme e una produzione continua senza interruzioni.
2. Riscaldamento autogeno tramite attrito: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, migliorando l’efficienza della plastificazione una volta immesso nella vite dell’estrusore; rispetto ai sistemi tradizionali, questo approccio consente di risparmiare oltre il 15% di energia per tonnellata lavorata, riducendo notevolmente i costi energetici di produzione.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli e fasci di film usati, senza bisogno di attrezzature aggiuntive né manodopera extra, riducendo di 1‑2 unità il personale operativo e semplificando il flusso produttivo, con conseguente diminuzione degli investimenti in attrezzature e dei costi del lavoro.
4. Eccellente effetto di degasaggio e deumidificazione: il design multistadio di evacuazione dei gas e dell’umidità rimuove efficacemente acqua e impurità dal materiale; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, senza bolle e con una qualità estetica superiore, mantenendo un tasso di scarto entro il 3%; ciò assicura la massima qualità dei granuli rigenerati.
5. Ampia gamma di capacità produttiva: le versioni standard offrono capacità da 100 a 1500 kg/h; su richiesta, è possibile personalizzare la produzione in base alle esigenze del cliente, con una capacità massima di 36 tonnellate al giorno, adatta a imprese di diverse dimensioni.

Valore aggiunto del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, eliminando la fase separata di frantumazione e riducendo l’impiego di manodopera, con conseguente abbattimento dei costi operativi di produzione.
2. Il riscaldamento autogeno tramite attrito migliora l’efficienza della plastificazione, consentendo un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata e una significativa riduzione dei costi di consumo nel lungo periodo.
3. Progettazione modulare ad alta capacità, in grado di soddisfare le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni, con una capacità massima di 36 tonnellate al giorno.
4. Bassa percentuale di scarti, che garantisce granuli rigenerati di alta qualità; gli sfridi di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, aumentando l’efficienza nell’utilizzo delle risorse.
5. Funzionamento completamente automatizzato, che riduce l’intervento umano e il rischio di errori operativi, assicurando la stabilità della produzione.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastica usata, aziende di materiali da imballaggio, società di recupero delle risorse e tutte le imprese che necessitano del riciclo e della rigenerazione di film biodegradabili PLA; sia piccoli e medi centri di riciclo, sia grandi aziende di trattamento delle risorse, possono scegliere la versione più adatta alle proprie esigenze produttive oppure richiedere un modello personalizzato.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è idoneo al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film plastici usati, tra cui pellicole per serre agricole, film da imballaggio, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili, ecc.; in particolare, offre risultati eccellenti nel trattamento dei film biodegradabili PLA. Che si tratti di sfridi di fabbrica raccolti in rotoli o di fasci di film usati recuperati, possono essere caricati direttamente nell’apparecchio senza necessità di frantumazione preliminare, risultando ideali per la produzione in serie in contesti di riciclo e lavorazione diversi.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risolve il problema dei sistemi tradizionali di granulazione, caratterizzati da intasamento e scorrimento irregolare del materiale soffice: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il film soffice viene compattato in pellet ad alta densità apparente, garantendo un’alimentazione costante e uniforme e una produzione continua senza interruzioni.
2. Risolve il problema della necessità di una fase preliminare di frantumazione, che comporta ulteriori passaggi e manodopera: l’apparecchio può trattare direttamente rotoli e fasci di film, eliminando la fase di frantumazione separata e riducendo di 1‑2 unità il personale operativo, con conseguente diminuzione degli investimenti in attrezzature e dei costi del lavoro.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza di plastificazione e della bassa capacità produttiva: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito all’interno del compattatore; una volta immesso nella vite, l’efficienza della plastificazione aumenta notevolmente, grazie anche a una vite di grande diametro e a un motore ad alta potenza, elevando la capacità produttiva fino a 36 tonnellate al giorno; ciò consente di soddisfare le esigenze di produzione di aziende di diverse dimensioni.
4. Risolve il problema delle bolle e dell’elevato tasso di scarto nei granuli ottenuti da materiale umido: il design multistadio di evacuazione dei gas e dell’umidità rimuove efficacemente l’acqua dal materiale; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3%; inoltre, gli sfridi di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, riducendo gli sprechi di risorse.

Domande frequenti – FAQ

Q1: Quali tipi di film usati può trattare questo granulatore per film biodegradabili PLA?
A: L’apparecchio è in grado di gestire pellicole per serre agricole, film da imballaggio, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di film plastici usati; in particolare, offre risultati eccellenti nel riciclo e nella rigenerazione dei film biodegradabili PLA.
Q2: È necessaria una fase preliminare di frantumazione dei film usati?
A: No, l’apparecchio è dotato di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli e fasci di film soffici, eliminando la fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
Q3: Qual è la gamma di capacità dell’apparecchio e se è possibile personalizzarlo?
A: Le versioni standard offrono una capacità da 100 a 1500 kg/h; su richiesta, è possibile realizzare modelli personalizzati in base alle esigenze produttive del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q4: Qual è la qualità dei granuli finiti?
A: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con una precisione di filtrazione di 80‑120 mesh; sono privi di bolle e di ottima qualità estetica, con un tasso di scarto entro il 3%; rispondono pertanto agli standard qualitativi previsti per i granuli rigenerati di alta qualità.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70‑80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di spedizione, assicurando il corretto funzionamento dell’apparecchio e un adeguato servizio post‑vendita.