Macchina per la granulazione di film in nylon PA

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di film in nylon PA è un’apparecchiatura dedicata al riciclo e alla rigenerazione dei film usati, dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore. È in grado di lavorare direttamente rotoli e balle intere di film soffici, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. Grazie a un processo integrato unico che combina compattatore e estrusore monovite, il film soffice viene compattato e preriscaldato, per poi essere trasformato con alta efficienza in granuli rigenerati di alta qualità, con un contenuto d’acqua inferiore o uguale allo 0,3% e una finitura eccellente. La capacità delle versioni standard varia da 100 a 1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di riciclo di diverse dimensioni. Il prodotto è realizzato dal marchio NANTONG PURUI; i componenti principali sono forniti da marchi internazionali, garantendo prestazioni stabili e affidabili, e offrendo soluzioni efficienti ed energeticamente vantaggiose per l’industria del riciclo della plastica usata.

Principio tecnico

La macchina per la granulazione di film in nylon PA adotta un processo integrato composto da compattatore ed estrusore monovite, che consente di completare l’intero ciclo di lavorazione, dalla materia prima fino ai granuli rigenerati: innanzitutto, il film usato viene diretto nel compattatore (contenitore per la formazione dei pellet), dove lame fisse e rotanti ad alta velocità lo tagliano e lo frantumano; durante il movimento ad alta velocità, l’attrito tra le particelle genera calore, provocando un riscaldamento naturale. Il film soffice, riscaldandosi, si contrae e si compatta, formando pellet uniformi con una densità apparente aumentata di 3-5 volte, assicurando un’alimentazione regolare e stabile all’estrusore. Successivamente, i pellet compattati vengono inviati all’estrusione: dopo un riscaldamento a zone e la crazione dell’estrusore, avviene la plastificazione; quindi, attraverso filtri multipli con maglie da 80 a 120, si eliminano impurità e residui, mentre contemporaneamente si procede alla degassificazione e alla deumidificazione, rimuovendo efficacemente acqua e sostanze indesiderate. Infine, il materiale fuso, dopo essere stato raffreddato e sagomato, viene trasformato in granuli rigenerati uniformi tramite tranciatura sulla superficie dello stampo o tramite tranciatura a strisce; tutto questo senza alcuna ulteriore fase di frantumazione, rendendo il processo compatto ed estremamente efficiente.

Parametri di prestazione

1. Capacità delle versioni standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finali: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 maglie
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo, tranciatura a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese di origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Sistema di alimentazione del compattatore: il design unico di alimentazione a pellet risolve completamente il problema dello scivolamento e del vuoto nell’alimentazione dei film soffici, garantendo un’alimentazione più uniforme e stabile, evitando fluttuazioni di produzione e guasti dovuti a un’alimentazione irregolare e assicurando la continuità della produzione.
2. Plastificazione pre-riscaldata per attrito: all’interno del compattatore, l’attrito ad alta velocità provoca un riscaldamento naturale; entrando nell’estrusore, l’efficienza della plastificazione è notevolmente migliorata, consentendo di risparmiare una quantità significativa di energia termica rispetto alle macchine tradizionali, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata e costi operativi ridotti.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli e balle intere di film usati, senza dover predisporre attrezzature e manodopera per la frantumazione, semplificando notevolmente il processo e riducendo i costi di manodopera di 1–2 operatori, oltre a diminuire l’occupazione di spazio e gli investimenti in attrezzature.
4. Efficiente degassificazione e deumidificazione: un sistema completo di evacuazione dei gas e di rimozione dell’umidità elimina efficacemente acqua e sostanze volatili dai materiali; i granuli finali presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, senza bolle e con una finitura eccellente, mantenendo un tasso di scarto entro il 3% e rispondendo alle esigenze del mercato dei granuli rigenerati di alta qualità.
5. Componenti principali affidabili: la vite e il cilindro sono realizzati in 38CrMoAlA o in materiali bimetallici trattati con nitrurazione, resistenti all’usura e duraturi; motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri componenti chiave sono selezionati tra marchi internazionali come Siemens, ABB, NSK o marchi nazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile, pochissimi guasti e una lunga vita utile.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione del processo: eliminando la fase separata di frantumazione, si riducono i costi di manodopera e di attrezzature, abbassando così la soglia di ingresso e i costi operativi del riciclo, migliorando l’efficienza produttiva delle imprese.
2. Risparmio energetico: il design di preriscaldamento per attrito migliora notevolmente l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata; a lungo termine, ciò consente di risparmiare considerevoli somme sulle spese energetiche, in linea con i principi della produzione verde.
3. Produzione di alta qualità: i granuli finali presentano un basso contenuto d’acqua, nessuna bolla e una finitura eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, e gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un circuito chiuso, aumentando l’utilizzo delle materie prime e la competitività del prodotto sul mercato.
4. Flessibilità nella capacità produttiva: le versioni standard offrono capacità da 100 a 1500 kg/h, con una produzione massima giornaliera di 36 tonnellate nelle 24 ore; ciò soddisfa le esigenze di fabbriche di riciclo di piccole dimensioni così come quelle di grandi aziende specializzate nella rigenerazione delle risorse.
5. Stabilità e affidabilità: i componenti chiave sono selezionati tra marchi rinomati, con una garanzia di 13 mesi e un basso tasso di guasti, riducendo i tempi di fermo per manutenzione e assicurando la continuità della produzione.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo della plastica usata, aziende di materiali da imballaggio, società di recupero delle risorse, nonché tutte le imprese che si occupano del riciclo e della rigenerazione di film in nylon PA usati, film per serre agricole, film per imballaggio e altri materiali simili: sia piccole officine di riciclo sia grandi aziende specializzate nella rigenerazione delle risorse troveranno modelli adatti alle proprie esigenze.

Campi di applicazione

Questa apparecchiatura è adatta al riciclo e alla rigenerazione di numerosi tipi di film plastici usati, tra cui film per serre agricole, film per imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili e altri tipi di rifiuti; in particolare, mostra un’eccellente adattabilità al riciclo dei film in nylon PA. Che si tratti di frammenti disperdi o di rotoli e balle intere, è possibile caricarli direttamente nell’apparecchiatura, trasformando i film usati in granuli rigenerati di alta qualità, utilizzabili per la produzione di contenitori in plastica, materiali da imballaggio, componenti industriali e altri articoli plastici, creando così un ciclo chiuso di utilizzo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei film soffici: nelle macchine tradizionali, i film soffici tendono a scivolare e a formare vuoti durante l’alimentazione, causando instabilità nella produzione; il sistema di alimentazione a pellet del compattatore della macchina per la granulazione di film in nylon PA compatta il materiale soffice, aumentando la densità apparente di 3–5 volte e garantendo un’alimentazione uniforme e stabile, risolvendo definitivamente il problema dell’alimentazione.
2. Riduzione dei costi grazie all’eliminazione della fase di frantumazione: il riciclo dei film usati richiede spesso una fase preliminare di frantumazione, con conseguenti maggiori investimenti in attrezzature, costi di manodopera e perdita di tempo; questa macchina può lavorare direttamente rotoli e balle intere, eliminando la fase di frantumazione, riducendo di 1–2 il numero di operatori e abbassando i costi operativi.
3. Miglioramento dell’efficienza della plastificazione e della capacità produttiva: le macchine tradizionali dipendono dal riscaldamento esterno per la plastificazione, con rischi di plastificazione incompleta e bassa capacità produttiva; questa macchina sfrutta il riscaldamento naturale per attrito, aumentando notevolmente l’efficienza della plastificazione una volta entrata nella vite; il risparmio energetico supera il 15% per tonnellata lavorata, e la produzione massima giornaliera raggiunge 36 tonnellate nelle 24 ore, incrementando efficacemente la capacità produttiva dell’azienda.
4. Soluzione al problema delle bolle nei granuli: le macchine tradizionali hanno un’efficacia limitata nella degassificazione e nella deumidificazione; i granuli ottenuti da materiali umidi tendono a presentare molte bolle e un alto tasso di scarto; questa macchina è dotata di un sistema completo di evacuazione dei gas e di rimozione dell’umidità, garantendo un contenuto d’acqua dei granuli finale ≤0,3%, senza bolle e con una finitura eccellente, mantenendo il tasso di scarto entro il 3% e migliorando la qualità del prodotto.

Domande frequenti FAQ

D1: Questa macchina per la granulazione di film in nylon PA può lavorare direttamente rotoli interi di film usati?
R: Sì, il compattatore integrato è in grado di gestire rotoli e balle intere di film usati, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione, semplificando notevolmente il processo di lavorazione.
D2: Qual è il contenuto d’acqua dei granuli finali?
R: L’apparecchiatura dispone di un sistema efficace di degassificazione e deumidificazione; il contenuto d’acqua dei granuli finali è ≤0,3%, senza bolle e con una finitura eccellente, soddisfacendo i requisiti per l’uso di granuli rigenerati di alta qualità.
D3: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura?
R: Le versioni standard coprono una capacità da 100 a 1500 kg/h; la produzione massima giornaliera raggiunge 36 tonnellate nelle 24 ore, permettendo di scegliere il modello più adatto alle esigenze produttive dell’azienda.
D4: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti chiave dell’apparecchiatura?
R: Per i motori si possono scegliere Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; per i cuscinetti, NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; per i convertitori di frequenza, ABB, FUJI, Delta, Siemens, assicurando un funzionamento stabile e affidabile.
D5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della fattura, offrendo all’azienda ampio margine di preparazione produttiva e assistenza post-vendita.