Macchina per la granulazione di film compositi alluminio-plastica

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di film compositi alluminio-plastica è un’apparecchiatura specializzata progettata per il riciclo e la rigenerazione dei film usati. È dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, in grado di trattare direttamente rotoli o fasci interi di film soffici, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. L’impianto adotta un processo integrato compattatore-estrusore monovite: dopo aver compattato e preriscaldato il film soffice, lo trasforma con alta efficienza in granuli rigenerati di elevata qualità; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie priva di bolle e sono idonei a soddisfare le esigenze di vari settori della lavorazione delle materie plastiche rigenerate. In quanto prodotto personalizzato, l’impianto può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente; la capacità delle versioni standard varia da 100 a 1500 kg/h, adattandosi a contesti di recupero e trattamento di film usati di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza un processo core integrato compattatore-estrusore monovite, che consente la completa trasformazione del film usato, dalla materia prima di recupero ai granuli rigenerati di alta qualità. Innanzitutto, il film usato viene immesso direttamente nel compattatore (contenitore per pellet), dove viene tagliato e frantumato da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il movimento rapido, l’attrito intenso genera un riscaldamento naturale, facendo sì che il film soffice si restringa e si compatti in pellet uniformi, con una densità apparente aumentata di 3–5 volte. Ciò risolve il problema dell’afflosciamento e dello slittamento tipico degli impianti tradizionali, garantendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite dell’estrusore. Nella fase successiva, il materiale subisce un riscaldamento segmentato e un’intensa azione di taglio della vite, che ne favoriscono la fusione e la plastificazione; quindi, passa attraverso filtri multipli con una precisione fino a 80–120 mesh, per eliminare impurità e residui. Segue un trattamento di degasaggio e deumidificazione per rimuovere acqua e sostanze indesiderate, infine, tramite raffreddamento ad acqua e tranciatura, si ottengono granuli rigenerati di alta qualità con un contenuto d’acqua ≤0,3%.

Parametri di prestazione

1. Capacità delle versioni standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tranciatura: tranciatura su matrice, tranciatura a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Sistema di alimentazione a pellet del compattatore: la particolare struttura di alimentazione a pellet del compattatore risolve efficacemente i problemi tipici del settore, come l’afflosciamento e lo slittamento durante l’alimentazione di film soffici e l’alimentazione irregolare, assicurando un’alimentazione uniforme e stabile e garantendo il funzionamento continuo ed efficiente dell’impianto.
2. Plastificazione e preriscaldamento per attrito: all’interno del compattatore, l’attrito ad alta velocità provoca un riscaldamento naturale del materiale; una volta introdotto nella vite dell’estrusore, la plastificazione risulta più efficiente, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata rispetto agli impianti tradizionali, riducendo così i consumi e rendendo l’operazione più ecologica.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: l’impianto può lavorare direttamente rotoli o fasci interi di film usati, senza necessità di una precedente frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo, abbattendo i costi di manodopera e la complessità dei processi, e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
4. Degasaggio e deumidificazione ad alta efficienza: un sistema completo di degasaggio e deumidificazione elimina efficacemente acqua e sostanze volatili dai materiali; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie priva di bolle e una qualità eccellente, con un tasso di scarto inferiore al 3%.
5. Configurazione flessibile e personalizzabile: in quanto prodotto su misura, l’impianto può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, coprendo una gamma di capacità da 100 a 1500 kg/h e rispondendo alle esigenze di aziende di riciclo di diverse dimensioni.
6. Componenti di alta qualità: i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano o da produttori nazionali di eccellenza, tra cui motori Siemens, ABB e altri, nonché cuscinetti NSK, SKF e altri, garantendo un funzionamento stabile e affidabile e una maggiore durata dell’impianto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: l’eliminazione della fase di frantumazione e la diminuzione dell’impiego di manodopera, insieme al preriscaldamento e alla plastificazione che riducono i consumi energetici, consentono un risparmio di oltre il 15% per tonnellata; inoltre, con una produzione continua di 24 ore, la capacità giornaliera può raggiungere fino a 36 tonnellate, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva e abbattendo i costi operativi.
2. Miglioramento della qualità del prodotto: i granuli finiti presentano un basso contenuto d’acqua, nessuna bolla e una superficie impeccabile; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, e gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in ciclo chiuso, aumentando l’utilizzo delle materie prime e generando maggior valore aggiunto per il cliente.
3. Semplificazione del processo produttivo: l’impianto può trattare direttamente rotoli interi di film usati, senza bisogno di una fase preliminare di frantumazione, riducendo la complessità dei passaggi produttivi, l’impegno operativo e l’occupazione di spazio e attrezzature.
4. Ampia versatilità nell’elaborazione dei materiali: l’impianto è in grado di gestire film agricoli per serre, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per corrieri, film termoretraibili e altri tipi di rifiuti compositi alluminio-plastica, offrendo un ampio campo di applicazione e rispondendo alle diverse esigenze di recupero dei film usati.

Segmento di clientela target

Questo impianto si rivolge principalmente a fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di materie plastiche usate, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rinnovabili, in particolare a quelle con grandi volumi di recupero e trattamento di film usati. Sia piccole e medie imprese di riciclo, sia grandi gruppi di risorse rinnovabili, possono scegliere modelli di impianto personalizzati in base alle proprie esigenze di capacità produttiva.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione di film compositi alluminio-plastica è adatta a molteplici scenari di recupero e rigenerazione dei film compositi alluminio-plastica usati, tra cui il recupero post-stagione dei film agricoli per serre, il riciclo dei film da imballaggio e dei film industriali BOPP/CPP, il recupero dei numerosi sacchetti di plastica provenienti dal settore della logistica, nonché la rigenerazione di film termoretraibili e altri rifiuti industriali. Trasformando questi film usati in granuli rigenerati di alta qualità, è possibile riutilizzarli nella produzione di nuovi film plastici, contenitori di plastica, tubi di plastica e altri articoli, realizzando così un ciclo virtuoso delle risorse, in linea con le politiche ambientali e generando significativi benefici economici per le aziende.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione di film soffici: rispetto agli impianti tradizionali, in cui il film soffice tende a slittare e a non essere alimentato in modo uniforme, il sistema di alimentazione a pellet del compattatore di questo impianto compatta il materiale, aumentando la densità apparente di 3–5 volte e assicurando un’alimentazione regolare e stabile, evitando fermi frequenti dell’impianto.
2. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: negli impianti tradizionali, la frantumazione preventiva dei film usati comporta ulteriori passaggi e costi di manodopera; questo impianto può trattare direttamente rotoli interi di film usati, saltando la fase di frantumazione e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, abbattendo i costi di manodopera e i tempi di lavorazione.
3. Incremento dell’efficienza della plastificazione e della capacità produttiva: negli impianti tradizionali, la scarsa plastificazione del materiale limita la capacità produttiva; grazie al preriscaldamento per attrito, il materiale si riscalda in anticipo e, una volta entrato nella vite, la plastificazione risulta più completa, con un netto incremento dell’efficienza produttiva: in 24 ore, la capacità può arrivare fino a 36 tonnellate.
4. Soluzione al problema dell’elevato tasso di scarto nei granuli ottenuti da materiali umidi: poiché i granuli prodotti da materiali umidi tendono a presentare bolle e un alto tasso di scarto, il sistema di degasaggio e deumidificazione a più stadi di questo impianto elimina efficacemente l’umidità, garantendo granuli finiti con un contenuto d’acqua ≤0,3%, privi di bolle e di ottima qualità, con un tasso di scarto mantenuto entro il 3%.

Domande frequenti – FAQ

Q1: Quali tipi di film usati può trattare questa macchina per la granulazione di film compositi alluminio-plastica?
A: L’impianto è in grado di gestire film agricoli per serre, film da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per corrieri, film termoretraibili e altri rifiuti compositi alluminio-plastica, offrendo un ampio campo di applicazione.
Q2: È necessario frantumare preventivamente i film usati?
A: No, l’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che permette di trattare direttamente rotoli o fasci interi di film soffici, eliminando la fase preliminare di frantumazione e riducendo i costi di manodopera e attrezzature.
Q3: Qual è la gamma di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; in quanto prodotto personalizzato, possiamo adattare la configurazione dell’impianto in base alle effettive esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le richieste di diversi livelli di scala produttiva.
Q4: Qual è la qualità dei granuli finiti?
A: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie priva di bolle e una qualità eccellente; la precisione del filtro raggiunge 80–120 mesh, e il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, pienamente conforme ai requisiti qualitativi della lavorazione delle materie plastiche rigenerate.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia dell’impianto?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione, con un servizio di assistenza tecnica post-vendita completo.