Macchina per la granulazione dei sacchi in tessuto PP

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione dei sacchi in tessuto PP è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione resistente all’usura, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti; si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, realizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa attrezzatura può trattare direttamente sacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, producendo con alta efficienza granuli di PP riciclato di elevata qualità. È adatta a molteplici scenari di recupero e riutilizzo dei sacchi in tessuto usati, offrendo alle aziende di riciclo plastico soluzioni di riciclo efficienti ed energeticamente vantaggiose. Il dispositivo è marchiato PURUI, originario di NANTONG; l’intera macchina è equipaggiata con componenti chiave di alta qualità, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, e risolvendo efficacemente le principali criticità dei tradizionali impianti di granulazione.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza una tecnologia integrata che combina un compattatore e una vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, assicurando un processo completo di trasformazione dal materiale tessile usato ai granuli riciclati. I sacchi in tessuto usati e i sacchi da tonnellata possono essere caricati direttamente nella camera del compattatore; grazie al potente taglio delle lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti intensi, generando calore e aumentando la temperatura interna. Il tessuto precedentemente soffice, riscaldandosi, si contrae e si compatta formando pellet uniformi; la densità apparente aumenta notevolmente, consentendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite di estrusione, evitando così il problema dell’afflusso irregolare di materiale soffice. Successivamente, il materiale entra nella fase di estrusione: dopo un riscaldamento segmentato e una fusione plastica ottenuta tramite una vite ad alto taglio, passa attraverso una matrice filtrante multistadio per rimuovere inchiostri, sabbia e altre impurità; infine, viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli. L’intero processo non richiede ulteriori operazioni di frantumazione, risultando compatto ed estremamente efficiente.

Parametri prestazionali principali

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Potenza motore: 37–355 kW
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
4. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio: taglio a superficie, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità di alimentazione del compattatore: può gestire direttamente fasci o sacchi interi di materiale tessile, aumentando la densità apparente del materiale di 3–4 volte
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione

Vantaggi principali del prodotto

1. Alimentazione senza blocchi né ponti di materiale: la particolare struttura del compattatore consente di comprimere il tessuto soffice in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3–4 volte; l’alimentazione risulta omogenea e stabile, risolvendo completamente il problema dei materiali soffici che causano intasamenti nei sistemi tradizionali, garantendo una produzione continua e stabile.
2. Eliminazione della fase di frantumazione separata: è possibile caricare direttamente sacchi e fasci interi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, semplificando notevolmente il processo produttivo e riducendo gli investimenti aggiuntivi in attrezzature e i costi del personale.
3. Riscaldamento naturale per effetto dell’attrito: all’interno del compattatore, il materiale si riscalda autonomamente grazie agli attriti e alle collisioni, migliorando l’efficienza della plastificazione durante l’estrusione; rispetto ai sistemi tradizionali, questo approccio consente di risparmiare oltre il 12% di energia per tonnellata lavorata, abbassando i costi operativi.
4. Vite rinforzata e resistente all’usura, adatta a materiali molto sporchi: la vite è realizzata in lega speciale, trattata mediante nitrurazione, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura; anche quando si lavora con materiali contaminati da sabbia, inchiostro o altre impurità, garantisce un funzionamento stabile nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo dovuti all’usura della vite.
5. Filtrazione multipla per granuli di alta purezza: dotata di una matrice filtrante a più stadi, elimina efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità presenti nel materiale, producendo granuli di PP riciclato di elevata purezza; il tasso di scarto è contenuto entro il 3%, rendendo i granuli immediatamente riutilizzabili nella produzione di sacchi in tessuto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase di frantumazione separata, si riduce il numero di operatori di 1–2 unità, con un calo del 35% dei costi del personale; grazie al riscaldamento e alla plastificazione anticipati, si risparmia oltre il 12% di energia per tonnellata lavorata, abbassando significativamente i costi operativi.
2. Produzione elevata e stabile: la capacità della versione standard varia tra 100 e 1500 kg/h; una linea può arrivare a produrre fino a 36 tonnellate al giorno, con un’alimentazione uniforme e stabile, evitando fluttuazioni di produzione e assicurando una continuità produttiva efficiente.
3. Prolungamento della vita utile dei componenti: la durata degli utensili in lega aumenta del 120%; la vite rinforzata resiste meglio ai materiali contaminati, riducendo la frequenza delle riparazioni e i costi di sostituzione dei componenti, prolungando la vita complessiva dell’attrezzatura.
4. Qualità superiore dei granuli: il tasso di scarto dei granuli riciclati è contenuto entro il 3%; la loro elevata purezza li rende immediatamente riutilizzabili nella produzione di sacchi in tessuto, aumentando il valore economico dei materiali riciclati e soddisfacendo le esigenze della filiera produttiva a valle.

Segmento di clientela target

Questo modello di macchina per la granulazione dei sacchi in tessuto PP si rivolge a diversi settori, tra cui fabbriche di sacchi in tessuto, aziende di imballaggio per cemento e cereali, imprese di riciclo di plastica usata e stabilimenti di produzione di granuli riciclati. Per le fabbriche di sacchi in tessuto, consente di recuperare e riutilizzare gli scarti di produzione, promuovendo il ciclo dei materiali; per le aziende di imballaggio, permette di smaltire i sacchi in tessuto usati per cemento e i sacchi da tonnellata per cereali, riducendo i costi di gestione dei rifiuti solidi; per le imprese di riciclo e gli stabilimenti di produzione di granuli riciclati, offre un modo efficiente di trasformare vari tipi di sacchi in tessuto usati in granuli di alta qualità, generando maggiori profitti.

Applicazioni

Questo dispositivo è adatto a numerosi scenari di riciclo e granulazione dei sacchi in tessuto usati, inclusi sacchi per cemento, sacchi da tonnellata per cereali, sacchi spaziali, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi laminati. Indipendentemente dalla presenza di sabbia, inchiostro o altre impurità, il sistema di filtrazione multi-stadio elimina efficacemente questi contaminanti, producendo granuli di PP riciclato conformi agli standard. Può trattare direttamente sacchi e fasci interi, senza necessità di frantumazione preliminare, risultando particolarmente indicato per situazioni di grande volume e varietà di forme di materiale, fornendo soluzioni efficienti per il riciclo di diversi tipi di plastica usata.

Soluzioni alle criticità del settore

1. Risoluzione del problema dell’afflusso irregolare di materiale soffice: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il materiale soffice viene compresso in pellet più densi, alimentati in modo uniforme verso la vite, evitando completamente i problemi di ponti di materiale e intasamenti, garantendo una produzione continua.
2. Eliminazione della frantumazione preliminare, che aumenta i passaggi e i costi del personale: il dispositivo può gestire direttamente sacchi e fasci interi, eliminando la fase di frantumazione separata, riducendo l’investimento in attrezzature per la frantumazione e il numero di operatori di 1–2 unità, con un calo del 35% dei costi del personale e una semplificazione del processo produttivo.
3. Soluzione alle fluttuazioni di produzione causate dall’alimentazione irregolare: il compattatore trasforma il materiale in pellet uniformi, che vengono poi alimentati in modo stabile verso la vite; la quantità di materiale immessa è controllata e regolabile, evitando le oscillazioni di produzione dovute a un’alimentazione disomogenea e garantendo che l’attrezzatura raggiunga la sua capacità nominale in modo stabile.
4. Riduzione dell’usura rapida della vite e dei costi di manutenzione: la vite rinforzata in lega, trattata mediante nitrurazione, presenta eccellenti proprietà di resistenza all’usura; è adatta a materiali contaminati, riducendo l’usura della vite e i relativi costi di riparazione e i tempi di fermo.
5. Risoluzione del problema delle impurità e dell’intasamento della rete, che compromettono la qualità dei granuli: dotata di una matrice filtrante a più stadi, elimina efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, prevenendo l’intasamento della rete; i granuli riciclati risultano di elevata purezza, con un basso tasso di scarto, pronti per essere riutilizzati nella produzione.

Domande frequenti (FAQ)

D1: È necessaria la frantumazione preliminare dei sacchi in tessuto usati prima di inserirli nella macchina?
R: No, la macchina è dotata di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore; è possibile caricare direttamente sacchi e fasci interi di materiale tessile usato, senza bisogno di frantumazione preliminare, eliminando così la fase di frantumazione separata e riducendo i costi del personale e delle attrezzature.
D2: Qual è l’intervallo di capacità della macchina?
R: La capacità della versione standard va da 100 a 1500 kg/h; è possibile personalizzare il modello in base alle esigenze di produzione del cliente, con una linea capace di produrre fino a 36 tonnellate al giorno.
D3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti dalla macchina?
R: Dotata di una matrice filtrante a più stadi, la macchina elimina efficacemente le impurità; il tasso di scarto dei granuli riciclati è contenuto entro il 3%, con una purezza elevata, pronti per essere riutilizzati nella produzione di sacchi in tessuto e soddisfare le esigenze della filiera produttiva a valle.
D4: Quanto dura la garanzia della macchina?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione; durante il periodo di garanzia, i componenti chiave non soggetti a danni causati dall’uomo sono coperti da riparazione o sostituzione gratuita.
D5: Qual è il tempo di consegna della macchina?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; può essere adeguato in base alle esigenze di personalizzazione e alla pianificazione produttiva.