Macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi a tonnellata

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi a tonnellata è un’apparecchiatura di granulazione rigenerativa personalizzata, progettata appositamente per il riciclo di materiali plastici tessuti usati. È dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, che consente di trattare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessuto usato, senza necessità di frantumazione preliminare. Sono adatti, tra gli altri, sacchi in tessuto per cemento, sacchi a tonnellata per cereali, sacchi IBC, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi in tessuto rivestiti; l’impianto è in grado di produrre con alta efficienza granuli rigenerati di PP di elevata qualità. L’impianto adotta una tecnologia integrata composta da compattatore e vite monosfera rinforzata e resistente all’usura, combinata con molteplici vantaggi tecnologici, risolvendo efficacemente i principali problemi delle tradizionali apparecchiature di granulazione e offrendo alle aziende di riciclo e lavorazione della plastica soluzioni di granulazione efficienti, a risparmio energetico e stabili.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza una tecnologia integrata composta da compattatore e vite monosfera rinforzata e resistente all’usura, realizzando un processo completo di trasformazione dal materiale usato ai granuli rigenerati. Innanzitutto, i sacchi tessuti e i sacchi a tonnellata usati possono essere caricati direttamente nella camera del compattatore; grazie al potente taglio esercitato dalle lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti intensi, generando calore e aumentando la propria temperatura. Il materiale tessuto, precedentemente soffice, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei; la densità apparente aumenta di 3-4 volte, consentendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite di estrusione, evitando così il problema dell’inceppamento dovuto alla formazione di ponti di materiale nei sistemi di alimentazione tradizionali. Successivamente, i pellet vengono introdotti nella vite di estrusione, dove, attraverso un riscaldamento a zone e una forte azione di taglio della vite, avviene la fusione e la plastificazione completa del materiale. Infine, il materiale fuso passa attraverso una testa di filatura multi‑stadio, che rimuove inchiostri, sabbia e altre impurità, per poi essere estruso e tagliato a freddo, ottenendo granuli rigenerati di PP ad alta purezza e stabilità qualitativa.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura
3. Potenza motrice: 37–355 kW
4. Modalità di alimentazione del compattatore: possibilità di caricare direttamente balle o sacchi interi di materiale tessuto, con densità apparente aumentata di 3–4 volte
5. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
6. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Metodi di taglio: taglio a superficie, taglio a strisce
9. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
10. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della fattura
13. Marchio/brand: PURUI
14. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile grazie al compattatore: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore garantisce un’alimentazione uniforme e senza blocchi, evitando le fluttuazioni di capacità causate da un’alimentazione irregolare e assicurando il funzionamento continuo e stabile dell’impianto.
2. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessuto usato, senza necessità di frantumazione preliminare, riducendo così i costi di manodopera e attrezzature legati a questa fase e semplificando il processo produttivo.
3. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: il materiale, durante il passaggio nel compattatore, si riscalda autonomamente grazie agli attriti ad alta velocità, migliorando l’efficienza della plastificazione una volta entrato nella vite; rispetto alle apparecchiature tradizionali, questo permette di risparmiare oltre il 12% di energia per ogni tonnellata lavorata, con un notevole risparmio energetico.
4. Vite resistente all’usura adatta ai materiali sporchi: la vite rinforzata, realizzata in lega resistente all’usura e sottoposta a nitrurazione, presenta una durata significativamente superiore e può gestire materiali molto contaminati, riducendo l’usura della vite e i costi di manutenzione dell’impianto.
5. Filtrazione multi‑stadio per elevare la purezza dei granuli: grazie alla testa di filatura a più stadi, è possibile eliminare efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità presenti nel materiale, ottenendo granuli rigenerati di PP ad alta purezza e con un tasso di scarto inferiore al 3%, pronti per essere riutilizzati nella produzione di sacchi tessuti.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase di frantumazione separata, è possibile ridurre di 1–2 il numero di operatori, abbassando i costi di manodopera del 35%; una linea di produzione può arrivare a una capacità massima di 36 tonnellate al giorno, operando 24 ore su 24, con un netto incremento dell’efficienza produttiva.
2. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: il preriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione, consentendo un risparmio energetico superiore al 12% per ogni tonnellata lavorata; con un funzionamento prolungato, si ottiene un notevole risparmio sui costi dell’energia elettrica; la vita utile degli utensili in lega aumenta del 120%, riducendo i costi di sostituzione dei materiali consumabili.
3. Stabilità qualitativa: la filtrazione multi‑stadio garantisce una purezza elevata dei granuli, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli rigenerati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessuti, senza ulteriori lavorazioni, aumentando così il valore aggiunto del prodotto.
4. Personalizzazione: l’impianto può essere configurato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a realtà di diverse dimensioni e soddisfacendo esigenze produttive diversificate.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela target di questo impianto comprende fabbriche di sacchi tessuti, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo di plastica usata e stabilimenti di lavorazione di granuli rigenerati. Queste aziende hanno tutti un grande bisogno di smaltire grandi quantità di materiali plastici tessuti usati; l’impianto consente loro di valorizzare questi rifiuti, riducendo i costi delle materie prime e migliorando la redditività aziendale.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi a tonnellata viene principalmente impiegata nei processi di riciclo e granulazione di vari tipi di materiali plastici tessuti usati, tra cui sacchi in tessuto per cemento, sacchi a tonnellata per cereali, sacchi IBC, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi in tessuto rivestiti e altri materiali. Che si tratti di lavorazioni di massa in piccoli impianti di riciclo di plastica usata o del recupero degli scarti nelle grandi aziende produttrici di sacchi tessuti, l’impianto si adatta in modo stabile e produce con alta efficienza granuli rigenerati di PP di alta qualità, realizzando così il riutilizzo delle materie plastiche usate come risorse.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’inceppamento dovuto all’alimentazione di materiale tessuto soffice: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta il materiale soffice in pellet omogenei, aumentando la densità apparente di 3–4 volte e garantendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite, evitando completamente i blocchi causati dall’accumulo di materiale nei sistemi di alimentazione tradizionali.
2. Eliminazione dei costi aggiuntivi della fase di frantumazione preliminare: non è necessario predisporre attrezzature e personale dedicati alla frantumazione; l’eliminazione di questa fase riduce gli investimenti in attrezzature e i costi di manodopera, semplificando il processo produttivo.
3. Soluzione delle fluttuazioni di capacità causate da un’alimentazione irregolare: l’alimentazione uniforme e stabile dei pellet garantisce il funzionamento continuo e stabile della vite, evitando le variazioni improvvise della capacità produttiva e migliorando la stabilità dell’efficienza produttiva.
4. Riduzione dei costi di manutenzione legati all’usura rapida della vite: la vite rinforzata, realizzata in lega e sottoposta a nitrurazione, presenta eccellenti proprietà di resistenza all’usura e può gestire materiali molto contaminati, prolungando notevolmente la sua vita utile e riducendo la frequenza e i costi delle riparazioni e sostituzioni.
5. Risoluzione del problema dell’intasamento delle reti e della scarsa qualità dei granuli causati da elevate impurità nei materiali sporchi: la testa di filatura multi‑stadio elimina efficacemente tutte le impurità presenti nel materiale, prevenendo l’intasamento delle reti e migliorando la purezza dei granuli rigenerati, riducendo il tasso di scarto e assicurando che la qualità dei granuli sia conforme ai requisiti di riutilizzo in produzione.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi a tonnellata richiede la frantumazione preliminare dei materiali usati?
A: No, l’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessuto usato, eliminando la fase di frantumazione separata e semplificando il processo produttivo.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; questo impianto è realizzato su misura e può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente.
Q3: Qual è la qualità dei granuli rigenerati prodotti? Possono essere riutilizzati direttamente?
A: Grazie alla filtrazione multi‑stadio, i granuli presentano un’elevata purezza e un tasso di scarto inferiore al 3%; possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessuti, senza ulteriori lavorazioni.
Q4: Qual è l’efficacia energetica dell’impianto?
A: Il materiale, durante il passaggio nel compattatore, si riscalda autonomamente grazie all’attrito; una volta entrato nella vite, l’efficienza della plastificazione è maggiore, con un risparmio energetico superiore al 12% per ogni tonnellata lavorata rispetto alle apparecchiature tradizionali; con un funzionamento prolungato, si ottiene un notevole risparmio sui costi dell’energia elettrica.
Q5: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia è valida per 13 mesi a partire dalla data di emissione della fattura; durante questo periodo, sono disponibili servizi di assistenza post‑vendita.