Macchina per la granulazione dei sacchi di cemento in tessuto

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione dei sacchi di cemento in tessuto è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione resistente all’usura, lanciata dal marchio PURUI. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet ad alta densità, che consente di trattare direttamente sacchi interi o balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare. Grazie al processo integrato composto da pressa ad alta densità e vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, produce in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, adatti a molteplici scenari di recupero e riutilizzo di materiali tessili esausti, aiutando le aziende di riciclo della plastica a gestire il trattamento dei rifiuti con efficienza e a basso costo.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza un processo integrato composto da pressa ad alta densità e vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, che permette di completare l’intero ciclo di lavorazione, dalla materia prima tessile usata fino ai granuli di PP riciclato. In primo luogo, i sacchi di cemento in tessuto e i big bags possono essere caricati direttamente nella camera della pressa; grazie al taglio potente delle lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti intensi, generando calore e aumentando la temperatura interna. Il tessuto precedentemente soffice si contrae e si compatta formando pellet uniformi, con una densità apparente aumentata di 3-4 volte; successivamente, il materiale viene alimentato in modo stabile alla vite di estrusione. Nel successivo stadio di estrusione, attraverso il riscaldamento a zone e la forte azione di taglio della vite, avviene la fusione e la plastificazione; infine, mediante una matrice di filtraggio multi‑stadio, vengono eliminate impurità come inchiostro e sabbia, ottenendo infine granuli di PP riciclato di alta qualità tramite estrusione e raffreddamento ad acqua seguiti da taglio.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Paese d’origine: NANTONG
11. Marchio/brand: PURUI
12. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
13. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile e senza problemi grazie alla pressa ad alta densità: il sistema di alimentazione a pellet garantisce che il materiale soffice non formi ponti di alimentazione né si blocchi, assicurando un flusso uniforme e costante e evitando fluttuazioni di capacità dovute a un’alimentazione irregolare.
2. Risparmio sui costi e aumento dell’efficienza grazie all’eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza bisogno di attrezzature aggiuntive né di un processo separato di frantumazione, riducendo notevolmente gli investimenti in apparecchiature e i costi del personale, con una diminuzione del 35% dei costi di manodopera e la possibilità di risparmiare 1–2 operatori.
3. Riscaldamento pre‑processo per effetto dell’attrito, risparmio energetico ed elevata efficienza: il materiale si riscalda autonomamente durante il passaggio nella pressa, migliorando l’efficienza della plastificazione e riducendo i consumi energetici esterni; ogni tonnellata processata consente un risparmio di oltre il 12% di energia elettrica, rendendo l’operatività più conveniente.
4. Vite resistente all’usura adatta al trattamento di materiali sporchi: la vite in lega speciale, trattata con nitrurazione, offre un’eccellente resistenza all’usura e può gestire materiali molto contaminati, riducendo la velocità di usura della vite e i costi di manutenzione; la durata degli utensili in lega aumenta del 120%.
5. Filtraggio multi‑stadio per garantire la qualità dei granuli: grazie alla matrice di filtraggio a più stadi, vengono efficacemente rimossi inchiostro, sabbia e altre impurità, assicurando granuli di PP riciclato di alta purezza e mantenendo il tasso di scarto entro il 3%; i granuli possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi in tessuto, aumentando il valore del riciclo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo di lavorazione, elimina la fase di frantumazione e riduce i costi di manodopera e di attrezzature, con un significativo abbattimento dei costi operativi complessivi.
2. Funzionamento efficiente e a risparmio energetico: il design a riscaldamento pre‑processo per effetto dell’attrito riduce i consumi, con un risparmio di oltre il 12% di energia elettrica per tonnellata processata; nel lungo periodo, questo porta a consistenti risparmi sui costi energetici.
3. Produzione stabile e ad alta capacità: la versione standard copre una gamma di 100–1500 kg/h, con una linea capace di produrre fino a 36 tonnellate al giorno, soddisfacendo le esigenze di produzione di aziende di diverse dimensioni.
4. Granuli di alta qualità: il filtraggio multi‑stadio garantisce una purezza elevata, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli riciclati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione, aumentando l’efficienza nell’utilizzo delle risorse.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questa macchina comprende fabbriche di sacchi in tessuto, aziende di imballaggio per cemento e cereali, imprese di riciclo della plastica e stabilimenti di produzione di granuli riciclati; tutte queste realtà hanno bisogno di recuperare e riutilizzare i materiali tessili esausti, e l’impianto consente loro di ottenere un riciclo efficiente, migliorando l’utilizzo delle risorse e riducendo i costi di produzione.

Applicazioni

La macchina per la granulazione dei sacchi di cemento in tessuto è adatta a numerosi scenari di riciclo e granulazione di materiali tessili usati, tra cui sacchi di cemento, big bags per cereali, sacchi spaziali, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi rivestiti in plastica, ecc.; sia che si tratti di sacchi interi sia di balle intere di materiale soffice, possono essere caricati direttamente nell’impianto, producendo granuli di PP riciclato di alta qualità che possono essere riutilizzati nella fabbricazione di vari tipi di sacchi in tessuto, realizzando così un ciclo virtuoso di utilizzo delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risolve il problema dei ponti di alimentazione e del blocco della macchina causati dal materiale soffice: il sistema di alimentazione a pellet della pressa ad alta densità compatta il materiale soffice in pellet ad alta densità, evitando ponti e blocchi durante l’alimentazione e garantendo un funzionamento continuo e stabile.
2. Affronta il problema dell’aumento dei costi di manodopera e delle procedure aggiuntive dovuto alla frantumazione preliminare: l’impianto può trattare direttamente sacchi e balle intere, senza necessità di frantumazione preventiva, eliminando così la fase di frantumazione e i relativi costi di manodopera, con una riduzione del 35% dei costi del personale e la possibilità di risparmiare 1–2 operatori.
3. Mitiga le fluttuazioni di capacità causate dall’alimentazione irregolare: l’alimentazione uniforme e stabile dei pellet garantisce un apporto costante alla vite, evitando variazioni improvvise della capacità dovute a un’alimentazione disomogenea e assicurando una produzione regolare.
4. Affronta il problema dell’usura rapida della vite e dei costi elevati di manutenzione tipici delle macchine tradizionali: la vite in lega speciale, trattata con nitrurazione, presenta una resistenza all’usura nettamente superiore, adatta anche al trattamento di materiali molto contaminati; la durata degli utensili in lega aumenta del 120%, riducendo la frequenza e i costi di riparazione dell’impianto.
5. Risolve il problema delle impurità elevate nei materiali sporchi, che tendono a intasare i filtri e a compromettere la qualità dei granuli: la matrice di filtraggio multi‑stadio rimuove efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, prevenendo l’intasamento dei filtri e assicurando la purezza dei granuli, con un tasso di scarto inferiore al 3%; la qualità dei granuli soddisfa i requisiti per il riutilizzo diretto nella produzione.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione dei sacchi di cemento in tessuto richiede la frantumazione preliminare dei materiali tessili usati?
A: No, l’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet ad alta densità, che consente di caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preventiva, eliminando così la fase separata di frantumazione e riducendo i costi.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’impianto?
A: La versione standard ha una capacità di 100–1500 kg/h; una singola linea può arrivare fino a 36 tonnellate al giorno, e l’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente.
Q3: Che qualità hanno i granuli di PP riciclato prodotti dall’impianto?
A: L’impianto è equipaggiato con una matrice di filtraggio multi‑stadio, che rimuove efficacemente le impurità; i granuli presentano un’elevata purezza e un tasso di scarto inferiore al 3%, rendendoli idonei al riutilizzo diretto nella produzione di sacchi in tessuto.
Q4: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante questo periodo, in caso di difetti di fabbricazione, è prevista assistenza in conformità con i termini della garanzia.
Q5: Qual è il tempo di consegna dell’impianto?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; l’impianto verrà completato e consegnato puntualmente secondo le specifiche personalizzate.