Macchina per la granulazione dei sacchi di tessuto per cereali

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione dei sacchi di tessuto per cereali è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione resistente all’usura, lanciata dal marchio PURUI. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet esclusivo con compattatore, che consente di trattare direttamente sacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. Grazie al processo integrato composto da compattatore e vite monospirale rinforzata e resistente all’usura, produce in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, adatti al recupero e alla granulazione di vari tipi di materiali tessili usati, come sacchi di cemento, sacchi tonnellata per cereali, sacchi Jumbo, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi tessili rivestiti. È ampiamente impiegata da fabbriche di sacchi tessili, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di lavorazione di granuli riciclati.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza un processo integrato composto da compattatore e vite monospirale rinforzata e resistente all’usura, che permette di completare l’intero ciclo di lavorazione, dalla materia prima tessile usata fino ai granuli di PP riciclato. I sacchi o i sacchi tonnellata usati possono essere caricati direttamente nella camera del compattatore; grazie al taglio potente delle lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti ad alta velocità, generando calore e aumentando la temperatura interna. Il materiale tessile, inizialmente soffice, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet uniformi; la densità apparente aumenta di 3-4 volte, consentendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite di estrusione. Una volta entrati nella sezione della vite, il materiale viene fuso e plastificato mediante riscaldamento a zone e forte azione di taglio della vite, quindi passa attraverso una matrice filtrante multi‑stadio per rimuovere inchiostro, sabbia e altre impurità, infine viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli, ottenendo così granuli di PP riciclato di alta qualità. L’intero processo non richiede ulteriori operazioni di frantumazione; l’auto‑riscaldamento dovuto all’attrito tra le particelle consente una plastificazione più efficiente e risparmio energetico, mentre la vite rinforzata e resistente all’usura è in grado di gestire anche materiali molto sporchi e pieni di impurità.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio: taglio a matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità di alimentazione del compattatore: può ricevere direttamente fasci o sacchi interi di materiale tessile; la densità apparente del materiale aumenta di 3–4 volte
11. Marchio/brand: PURUI
12. Paese d’origine: NANTONG
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza ponti di materiale nel compattatore: il sistema esclusivo di alimentazione a pellet garantisce un’alimentazione uniforme e stabile, risolvendo completamente il problema dei materiali tessili soffici che si accumulano e bloccano la macchina, assicurando un flusso di produzione continuo e senza intoppi.
2. Elimina la fase separata di frantumazione: è possibile caricare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessile usato, senza dover organizzare in anticipo la frantumazione, riducendo le fasi di lavorazione e l’impiego di manodopera, con un notevole incremento dell’efficienza produttiva.
3. Auto‑riscaldamento per risparmio energetico: sfruttando l’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, il materiale si riscalda autonomamente, migliorando l’efficienza della plastificazione; rispetto alle attrezzature tradizionali, ogni tonnellata di materiale lavorata consuma oltre il 12% in meno di energia, con un evidente risparmio energetico.
4. Vite rinforzata e resistente all’usura per materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura e trattata con nitrurazione, adatta a lavorare materiali molto contaminati e pieni di impurità, evitando i problemi di rapida usura e alti costi di manutenzione tipici delle viti ordinarie, prolungando la vita utile dell’attrezzatura.
5. Filtrazione multi‑stadio per garantire la purezza dei granuli: grazie alla matrice filtrante a più stadi, si eliminano efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, ottenendo granuli di PP riciclato di elevata purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%, riutilizzabili direttamente nella produzione di sacchi tessili e capaci di aumentare il valore commerciale dei granuli.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase separata di frantumazione, si risparmiano 1–2 operatori, con una diminuzione del 35% dei costi di manodopera; una linea può produrre fino a 36 tonnellate al giorno, 24 ore su 24, aumentando notevolmente la capacità produttiva e abbreviando il periodo di ritorno dell’investimento.
2. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: l’auto‑riscaldamento per plastificazione tramite attrito consente un risparmio energetico superiore al 12% per ogni tonnellata lavorata; con un funzionamento prolungato si ottiene un notevole risparmio sui costi energetici; la durata degli utensili in lega aumenta del 120%, riducendo i costi di sostituzione dei materiali di consumo dell’attrezzatura.
3. Miglioramento della qualità: la filtrazione multi‑stadio garantisce una purezza elevata dei granuli, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli di PP riciclato possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, aumentando la competitività dei prodotti riciclati.
4. Semplificazione delle operazioni: non è necessario frantumare il materiale in anticipo; è sufficiente caricare sacchi o fasci interi per avviare la produzione, abbassando la soglia di ingresso e riducendo la complessità della gestione dei processi produttivi.

Segmento di clientela target

Il target di questo apparecchio comprende fabbriche di sacchi tessili, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di lavorazione di granuli riciclati. In particolare, le fabbriche di sacchi tessili possono utilizzare l’attrezzatura per recuperare i sacchi usati e produrre granuli riciclati, realizzando il riciclo dei materiali di partenza; le aziende di imballaggio per cemento e cereali possono trattare i sacchi di imballaggio dismessi, riducendo i costi di smaltimento dei rifiuti solidi; gli impianti di riciclo della plastica usata possono ampliare le proprie attività di lavorazione dei materiali tessili usati, aumentando il valore aggiunto dei rifiuti raccolti; gli stabilimenti di granuli riciclati possono sfruttare l’attrezzatura per produrre in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, soddisfacendo la domanda di granuli di plastica riciclata sul mercato.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione dei sacchi di tessuto per cereali è principalmente impiegata nei contesti di recupero e granulazione di vari materiali tessili usati, inclusi sacchi di cemento, sacchi tonnellata per cereali, sacchi Jumbo, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi tessili rivestiti e altri materiali. Che si tratti di piccole strutture di riciclo della plastica usata impegnate in lavorazioni di massa o di grandi stabilimenti di granuli riciclati dedicati alla produzione su larga scala, l’attrezzatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, garantendo una conversione efficiente dai materiali tessili usati ai granuli di PP riciclato di alta qualità e creando benefici economici stabili per i clienti.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risolve il problema dei materiali tessili soffici che si accumulano e bloccano la macchina: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta il materiale soffice in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3–4 volte, assicurando un’alimentazione regolare e stabile e prevenendo completamente il fenomeno dei ponti di materiale che ostacolano il funzionamento, garantendo la continuità della produzione.
2. Elimina i costi aggiuntivi della fase preliminare di frantumazione: l’attrezzatura può trattare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessile usato, senza bisogno di predisporre separatamente attrezzature e personale addetto alla frantumazione, risparmiando 1–2 operatori e riducendo del 35% i costi di manodopera, oltre a evitare gli investimenti e le spese di manutenzione legati alla frantumazione.
3. Risolve il problema delle fluttuazioni di capacità causate dall’alimentazione irregolare: il sistema di alimentazione stabile del compattatore assicura che il materiale che entra nella vite sia uniforme e coerente, evitando le variazioni di capacità dovute a un’alimentazione disomogenea e mantenendo l’attrezzatura sempre in grado di fornire una produzione costante.
4. Migliora la durata della vite nelle attrezzature ordinarie: la vite rinforzata e resistente all’usura, realizzata in lega e trattata con nitrurazione, è adatta a lavorare materiali molto sporchi e pieni di impurità, prolungando notevolmente la vita utile della vite rispetto alle viti ordinarie e riducendo i costi di riparazione e sostituzione dell’attrezzatura.
5. Risolve il problema delle impurità elevate nei materiali sporchi che ostruiscono i filtri e compromettono la qualità dei granuli: la matrice filtrante a più stadi elimina efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità presenti nel materiale, ottenendo granuli riciclati di elevata purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%, riutilizzabili direttamente nella produzione di sacchi tessili e capaci di migliorare la qualità e il riconoscimento commerciale dei granuli.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa macchina per la granulazione dei sacchi di tessuto per cereali richiede la frantumazione preliminare dei materiali tessili usati?
R: No, l’attrezzatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di caricare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessile usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione, semplificando notevolmente il processo produttivo.
D2: Qual è l’intervallo di capacità dell’attrezzatura? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; questa è un’attrezzatura su misura, realizzabile secondo le effettive esigenze di produzione del cliente, adattandola a diverse scale di lavoro.
D3: Qual è la qualità dei granuli di PP riciclato prodotti? Possono essere utilizzati direttamente?
R: L’attrezzatura, grazie alla matrice filtrante a più stadi, elimina le impurità, ottenendo granuli di elevata purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%; possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, senza ulteriori lavorazioni.
D4: Quanto dura la garanzia dell’attrezzatura? Quanto tempo occorre per la consegna?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di consegna; i tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.
D5: Rispetto alle attrezzature tradizionali per la granulazione, quali vantaggi offre questa macchina in termini di risparmio energetico?
R: L’attrezzatura sfrutta l’attrito tra le particelle all’interno del compattatore per auto‑riscaldarsi, senza necessità di ulteriori fonti di riscaldamento esterne; l’efficienza della plastificazione è superiore, con un risparmio energetico di oltre il 12% per ogni tonnellata lavorata, e un notevole risparmio sui costi energetici nel lungo periodo.