Macchina per la granulazione di sacchi da carico e sacchi spaziali

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di sacchi da carico e sacchi spaziali è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione di sacchi tessuti resistente all’usura, lanciata dal marchio PURUI. Proveniente da Nantong, è stata appositamente progettata per il recupero e il riciclo dei materiali tessili usati. L’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet realizzato con una pressa compatta, che consente di trattare direttamente sacchi interi o fasci di materiale tessile usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. Grazie a un processo integrato, produce in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, con una capacità produttiva compresa tra 100 e 1500 kg/h, adattandosi alle esigenze di riciclo plastico di diverse dimensioni. Inoltre, le componenti principali dell’intero impianto sono realizzate con materiali resistenti all’usura e utilizzano accessori di marchi internazionali, garantendo un funzionamento stabile e duraturo, e risolvendo efficacemente i problemi tipici delle apparecchiature tradizionali, quali intasamenti durante l’alimentazione, fluttuazioni della capacità produttiva e rapida usura degli elementi di trasmissione.

Principio tecnico

Questo dispositivo adotta un processo integrato che combina una pressa compatta e una vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, consentendo un trattamento efficiente e sostenibile dei materiali tessili usati. Innanzitutto, i sacchi tessili usati e i sacchi da tonnellata possono essere caricati direttamente nella camera della pressa compatta; grazie al potente taglio generato dalle lame rotanti ad alta velocità, il materiale viene sminuzzato e riscaldato dall’attrito e dal calore prodotto durante l’urto ad alta velocità. Il materiale originariamente soffice si contrae e si compatta, formando pellet uniformi, con una densità apparente aumentata di 3-4 volte; questi pellet vengono poi alimentati in modo regolare e stabile alla vite di estrusione, risolvendo completamente il problema dell’intasamento causato dalla formazione di ponti di materiale soffice. Successivamente, i pellet entrano nella fase di estrusione: attraverso un riscaldamento segmentato e una vite ad alto taglio, avviene la fusione e la plastificazione. Le modalità di riscaldamento includono sia il riscaldamento elettrico sia quello a induzione; i riscaldatori possono essere realizzati in alluminio fuso, rame fuso, mica, ceramica e altri materiali, scegliendo in base alle esigenze specifiche. Infine, mediante una testa di filatura a più stadi, si rimuovono inchiostri, sabbia e altre impurità; la granulazione avviene tramite taglio sulla superficie dello stampo o tramite taglio a strisce, seguita da un raffreddamento ad acqua per ottenere il prodotto finito: granuli di PP riciclato ad alta purezza.

Parametri di prestazione

1. Capacità produttiva del modello standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motrice: 37–355 kW
4. Capacità di trattamento della pressa compatta: può gestire direttamente fasci o sacchi interi di materiale tessile, aumentando la densità apparente del materiale di 3–4 volte
5. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento a induzione
6. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica, riscaldatori in ceramica
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Metodi di granulazione: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
9. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
10. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
13. Marchio/brand: PURUI
14. Luogo di origine: Nantong

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza intasamenti grazie alla pressa compatta: l’esclusivo sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta compatta il materiale tessile soffice in pellet ad alta densità, assicurando un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo completamente i problemi di intasamento tipici delle apparecchiature tradizionali, garantendo così una produzione costante.
2. Eliminazione della fase di frantumazione separata: è possibile caricare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessile usato, senza necessità di una precedente operazione di frantumazione, riducendo notevolmente le fasi di lavorazione e abbattendo i costi aggiuntivi per attrezzature e manodopera.
3. Riscaldamento auto‑indotto e risparmio energetico: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito e all’urto all’interno della pressa compatta, riducendo il consumo di energia esterna necessario per la plastificazione; l’efficienza di plastificazione è superiore, con un risparmio energetico di oltre il 12% per tonnellata processata, e un significativo abbattimento dei costi elettrici nel lungo periodo.
4. Vite rinforzata e resistente all’usura, adatta ai materiali sporchi: la vite è realizzata in lega speciale e trattata con nitrurazione, offrendo eccellente resistenza all’usura e permettendo di lavorare anche materiali molto contaminati, riducendo la velocità di usura della vite e abbattendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.
5. Granulazione ad alta purezza grazie a filtri multipli: la testa di filatura a più stadi rimuove efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, producendo granuli di PP riciclato di elevata purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, aumentando il valore aggiunto dei prodotti.
6. Componenti di alta qualità: motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri elementi chiave provengono da marchi internazionali come Siemens, ABB, NSK o da marchi nazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e una maggiore durata dell’impianto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase di frantumazione separata, si riduce il numero di operatori di 1–2 unità, con un abbattimento del 35% dei costi di manodopera; il riscaldamento auto‑indotto migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 12% per tonnellata processata, riducendo significativamente i costi operativi complessivi.
2. Stabilità della capacità produttiva: l’alimentazione uniforme della pressa compatta evita le fluttuazioni della capacità; il modello standard raggiunge una capacità massima di 1500 kg/h, e una linea può produrre fino a 36 tonnellate al giorno, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
3. Prolungamento della vita utile dell’impianto: le lame in lega hanno una durata superiore del 120%, e la vite rinforzata resiste meglio ai materiali contaminati, riducendo l’usura e la frequenza delle riparazioni, con conseguente diminuzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo macchina.
4. Produzione di alto valore: con un tasso di scarto inferiore al 3% e una purezza elevata, i granuli possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, aumentando il valore di mercato e l’ambito di applicazione dei granuli riciclati.

Segmento di clientela target

Questo dispositivo è stato concepito per le aziende impegnate nel riciclo e nella lavorazione della plastica e per le imprese correlate; i principali clienti includono fabbriche di sacchi tessili, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di produzione di granuli riciclati. L’obiettivo è aiutare le aziende a valorizzare i materiali di imballaggio usati, riducendo i costi di approvvigionamento delle materie prime e ampliando al contempo i canali di vendita dei granuli riciclati.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione di sacchi da carico e sacchi spaziali è adatta al riciclo e alla granulazione di numerosi materiali tessili usati, tra cui sacchi di cemento, sacchi da tonnellata per cereali, sacchi spaziali, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi rivestiti in plastica. Indipendentemente dalla presenza di impurità o dalla consistenza del materiale, l’apparecchiatura consente di trattare direttamente il materiale, producendo granuli di PP riciclato di alta qualità e promuovendo il riciclo della plastica usata, in linea con gli obiettivi ambientali e generando benefici economici per le aziende.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’intasamento causato dai materiali tessili soffici: la pressa compatta compatta il materiale soffice in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo completamente i problemi di intasamento, assicurando un funzionamento continuo e affidabile dell’impianto.
2. Eliminazione dei costi aggiuntivi della fase di frantumazione preliminare: non è necessario disporre di attrezzature separate per la frantumazione; è sufficiente caricare direttamente sacchi e fasci interi, riducendo le fasi di lavorazione e i costi associati all’acquisto di macchinari e alla manodopera.
3. Soluzione alle fluttuazioni della capacità produttiva dovute a un’alimentazione irregolare: il sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta garantisce una quantità costante di materiale inviato alla vite di estrusione, evitando variazioni improvvise della capacità e migliorando l’efficienza produttiva e la coerenza dei risultati finali.
4. Miglioramento della durata della vite nelle apparecchiature tradizionali: la vite in lega rinforzata e trattata con nitrurazione offre una resistenza all’usura nettamente superiore, adatta anche ai materiali altamente contaminati, prolungando la vita utile della vite e riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.
5. Risoluzione del problema delle impurità nei materiali sporchi che ostruiscono i filtri e compromettono la qualità dei granuli: la testa di filatura a più stadi rimuove efficacemente le impurità, garantendo una granulazione di alta purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli prodotti possono essere riutilizzati direttamente nella produzione, migliorando la qualità del prodotto e la sua competitività sul mercato.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione può trattare direttamente sacchi interi di materiale tessile usato?
A: Sì, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta, che consente di caricare direttamente sacchi e fasci interi di materiale tessile usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione, riducendo i costi operativi.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura?
A: La capacità produttiva del modello standard va da 100 a 1500 kg/h; una linea può arrivare a produrre fino a 36 tonnellate al giorno, e le aziende possono scegliere la configurazione più adatta in base alle proprie esigenze produttive.
Q3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti?
A: Grazie ai filtri multipli che rimuovono le impurità, i granuli presentano un’elevata purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%; possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, soddisfacendo i requisiti qualitativi dei processi a valle.
Q4: Quali marchi vengono utilizzati per le componenti chiave dell’apparecchiatura?
A: I motori provengono da Siemens, ABB, Weg o da marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti sono di NSK, SKF, INA, FAG o di marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza includono ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantendo un funzionamento stabile dell’impianto.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia dura 13 mesi dalla data della polizza di carico, offrendo alle aziende ampio tempo per la preparazione della produzione e un adeguato supporto post‑vendita.