Macchina per la granulazione di sacchi a rete e sacchi in pelle di serpente

Panoramica del prodotto

Si tratta di un’apparecchiatura per la rigenerazione e la granulazione di sacchi tessuti, resistente all’usura, della marca Nantong PURUI, progettata specificamente per il recupero e la granulazione di materiali tessili usati come sacchi a rete e sacchi in pelle di serpente. È dotata di un sistema di alimentazione a pellet integrato con una pressa compattatrice dedicata, che consente di trattare direttamente sacchi interi o fasci di materiale tessile usato senza necessità di frantumazione preliminare, producendo efficacemente granuli di PP riciclato di alta qualità. In quanto prodotto personalizzato, l’impianto può essere configurato in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; non esiste un prezzo fisso e tutti i componenti, dai pezzi principali ai dispositivi ausiliari, sono realizzati con accessori di marca di alta qualità, garantendo un funzionamento stabile e duraturo nel tempo. Si tratta di un’attrezzatura ad elevata capacità produttiva nel settore del riciclo delle plastiche usate.

Principio tecnico

L’impianto utilizza un processo integrato che combina una pressa compattatrice e una vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, consentendo un trattamento efficiente e completo dei materiali di scarto fino alla produzione di granuli riciclati. I sacchi tessuti usati e i big bags possono essere caricati direttamente nella camera della pressa compattatrice, dove vengono sottoposti a un’intensa azione di taglio e frantumazione grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità. All’interno della camera, l’attrito e l’energia cinetica generano calore, facendo contrarre e compattare il materiale tessile precedentemente soffice; la densità apparente aumenta notevolmente, permettendo un’alimentazione regolare e continua verso la vite di estrusione, evitando così problemi di intasamento o formazione di ponti di materiale. Una volta avviato il processo di estrusione, il materiale viene riscaldato in fasi successive e sottoposto a una forte azione di taglio della vite, fino alla plastificazione completa; successivamente, attraverso una matrice filtrante multistadio, si rimuovono inchiostri, impurità e altre sostanze indesiderate, ottenendo infine granuli formati mediante estrusione e raffreddamento ad acqua. L’intero processo non richiede ulteriori operazioni di frantumazione, semplificando notevolmente la linea produttiva.

Parametri di prestazione

1. Capacità dell’unità standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo livello
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo livello
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità della pressa compattatrice: può gestire fasci o sacchi interi di materiale tessile, aumentando la densità apparente del materiale di 3–4 volte
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
13. Paese d’origine: Nantong
14. Marchio: PURUI

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile e senza intasamenti: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, il materiale viene compresso e alimentato in modo uniforme alla vite, risolvendo completamente il problema dei materiali tessili soffici che tendono a formare ponti e bloccare l’alimentazione; l’alimentazione è omogenea e costante, garantendo una capacità produttiva costante.
2. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile caricare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessile usato, senza bisogno di attrezzature aggiuntive né di manodopera per la frantumazione, semplificando notevolmente il processo produttivo e riducendo gli investimenti iniziali e i costi del personale.
3. Efficienza energetica: sfruttando l’auto-riscaldamento dovuto all’attrito tra le particelle, non è necessaria alcuna attrezzatura di preriscaldamento aggiuntiva; l’efficienza di plastificazione è superiore, con un risparmio energetico superiore al 12% per tonnellata rispetto alle macchine tradizionali, riducendo significativamente i costi energetici nel lungo periodo.
4. Resistenza all’usura e adattabilità a materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura e sottoposta a nitrurazione, ideale per lavorare materiali con elevate impurità; l’usura è lenta, prolungando la vita utile dell’attrezzatura e riducendo sensibilmente i costi di manutenzione.
5. Granuli di alta purezza: la matrice filtrante multistadio elimina efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, mantenendo il tasso di scarto entro il 3%; i granuli di PP riciclato prodotti sono di elevata purezza e possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione del processo e riduzione dei costi: eliminando la fase separata di frantumazione, si riduce il numero di operatori di 1–2 unità, abbassando direttamente i costi del personale del 35%, oltre a risparmiare sui costi di acquisto e manutenzione delle attrezzature per la frantumazione.
2. Incremento dell’efficienza produttiva: la capacità massima dell’unità standard raggiunge 1500 kg/h; su una singola linea, la produzione giornaliera può arrivare fino a 36 tonnellate nelle 24 ore, migliorando notevolmente l’efficienza del riciclo delle plastiche usate e aiutando le aziende ad ampliare la propria capacità produttiva.
3. Risparmio energetico e maggiore durata: l’auto-riscaldamento del materiale durante la plastificazione consente un risparmio energetico superiore al 12%; la vita utile delle lame in lega è aumentata del 120%, riducendo significativamente i costi di consumo energetico e di manutenzione nel lungo periodo.
4. Qualità elevata dei granuli: il basso tasso di scarto (inferiore al 3%) consente di riutilizzare direttamente i granuli nella produzione di sacchi tessili, senza necessità di ulteriori processi di purificazione, aumentando il valore commerciale e le applicazioni dei granuli riciclati.

Segmento di clientela target

Questo impianto è stato progettato per aziende impegnate nel riciclo delle plastiche usate e nella produzione di sacchi tessili; i principali segmenti di clientela includono fabbriche di sacchi tessili, aziende produttrici di imballaggi per cemento e cereali, impianti di riciclo delle plastiche usate e stabilimenti di lavorazione dei granuli riciclati. Queste realtà generano quotidianamente grandi quantità di materiali tessili di scarto o hanno bisogno di granuli riciclati come materia prima; la capacità di trattamento efficiente e la configurazione personalizzata dell’impianto soddisfano perfettamente le loro esigenze produttive.

Applicazioni

Questo impianto è principalmente impiegato nei processi di riciclo e granulazione di vari materiali tessili usati, inclusi sacchi tessili per cemento, big bags per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete in pelle di serpente, sacchi tessili rivestiti e molti altri tipi di materiali di scarto. Sia che si tratti di imballaggi usati prodotti internamente dall’azienda, sia di materiali raccolti dai canali di riciclo, possono essere caricati direttamente nell’impianto per la granulazione; i granuli di PP riciclato di alta qualità così ottenuti possono essere riutilizzati nella produzione di sacchi tessili, promuovendo il ciclo virtuoso delle risorse ed essendo adatti a linee di produzione su larga scala dedicate al riciclo delle plastiche usate.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dei materiali tessili soffici che formano ponti e bloccano l’alimentazione: il sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice garantisce un’alimentazione uniforme grazie alla compressione automatica del materiale, evitando completamente i problemi di alimentazione irregolare e di blocchi che affliggono le macchine tradizionali, assicurando la continuità della produzione.
2. Eliminazione dei costi della fase di frantumazione: non è necessario frantumare preventivamente i materiali, risparmiando sui costi di acquisto delle attrezzature per la frantumazione, sulle spese di manodopera e sul tempo perso durante questa fase; ciò semplifica notevolmente il processo produttivo e ne aumenta l’efficienza complessiva.
3. Soluzione alle fluttuazioni della capacità produttiva: grazie a un sistema di alimentazione stabile e uniforme abbinato a una struttura di estrusione altamente efficiente, la capacità dell’impianto rimane costante entro i limiti standard, evitando i picchi e i cali di produzione causati da un’alimentazione irregolare.
4. Riduzione dei costi di manutenzione: l’adozione di viti rinforzate e resistenti all’usura, insieme a componenti di marca di alta qualità, migliora notevolmente la resistenza all’usura e la durata complessiva dell’attrezzatura, riducendo la frequenza dei guasti e i relativi costi di riparazione, prolungando la vita utile dell’impianto.
5. Risoluzione del problema dell’intasamento causato da materiali sporchi e della scarsa qualità dei granuli: la matrice filtrante multistadio rimuove efficacemente le impurità, evitando blocchi e fermi causati dall’accumulo di residui; allo stesso tempo, migliora la purezza dei granuli riciclati, riducendo il tasso di scarto e assicurando che la qualità dei granuli soddisfi i requisiti di riutilizzo nella produzione.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione può trattare direttamente sacchi tessili non frantumati?
A: Sì, l’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, che consente di caricare sacchi interi o fasci di materiale tessile usato senza necessità di frantumazione preliminare, semplificando il processo produttivo.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità dell’unità standard va da 100 a 1500 kg/h; in quanto prodotto personalizzato, possiamo adeguare la configurazione in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo diverse scale di capacità.
Q3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti? Possono essere riutilizzati direttamente?
A: Dopo aver eliminato le impurità tramite la matrice filtrante multistadio, il tasso di scarto dei granuli è contenuto entro il 3%; la purezza è elevata e possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, senza necessità di ulteriori processi di purificazione.
Q4: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia copre 13 mesi a partire dalla data della fattura; durante questo periodo, i difetti di qualità non causati da manomissioni saranno riparati gratuitamente.
Q5: Quali sono i principali marchi dei componenti dell’impianto?
A: I componenti chiave sono selezionati tra marchi internazionali di primissimo livello o brand nazionali di alto profilo; per i motori si possono scegliere Siemens, ABB, Weg, ecc.; per i cuscinetti, NSK, SKF, INA, ecc.; per i convertitori di frequenza, ABB, FUJI, Delta, ecc., garantendo così un funzionamento stabile e affidabile dell’attrezzatura.