Frantumatore‑granulatore per sacchi in PP da una tonnellata

Descrizione del prodotto

Il frantumatore‑granulatore per sacchi in PP da una tonnellata è un’apparecchiatura di granulazione per il riciclo dei sacchi tessuti, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti; è progettata specificamente per il recupero e il riciclo dei materiali tessili in PP usati, supportando la lavorazione diretta di sacchi interi o balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di operazioni preliminari di frantumazione, e permette di ottenere con alta efficienza granuli di PP riciclato di elevata qualità. In quanto prodotto personalizzato, l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; i modelli standard offrono una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h. I componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza all’usura e utilizzano accessori di marchi rinomati, garantendo un funzionamento stabile e duraturo nel tempo; si tratta di un impianto fondamentale ed efficiente dal punto di vista energetico nel settore del riciclo delle plastiche usate.

Principio tecnico

Questo impianto adotta una tecnologia integrata che combina un compattatore con una vite monosferica rinforzata e resistente all’usura, consentendo un recupero e una granulazione altamente efficienti dei materiali tessili usati. Il processo si svolge come segue: i sacchi tessili usati e i sacchi da una tonnellata vengono caricati direttamente nella camera del compattatore, dove vengono sottoposti a un potente taglio ad alta velocità mediante lame fisse e rotanti; all’interno della camera, le particelle entrano in collisione ad alta velocità, generando attrito e calore, così che il materiale originariamente soffice si contrae e si compatta formando pellet omogenei. Una volta raggiunta una densità apparente aumentata di 3–4 volte, il materiale viene alimentato in modo uniforme alla vite di estrusione; successivamente, nell’area di estrusione, attraverso un riscaldamento segmentato e una vite ad alto taglio, avviene la fusione e la plastificazione; infine, tramite una matrice di filtraggio multi‑stadio, vengono eliminate impurità quali inchiostro e sabbia, e il materiale viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli, ottenendo così granuli di PP riciclato di alta qualità. L’intero processo non richiede ulteriori operazioni di frantumazione; inoltre, il sistema di preriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione e riduce i consumi energetici.

Parametri prestazionali principali

1. Capacità del modello standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Modalità di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità di alimentazione del compattatore: possibilità di caricare direttamente balle o sacchi interi di materiale tessile, con densità apparente aumentata di 3–4 volte
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
13. Marchio e brand: PURUI
14. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza ponti di materiale: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, l’alimentazione risulta uniforme e stabile, risolvendo completamente il problema dei materiali tessili soffici che tendono a incepparsi nei sistemi tradizionali, assicurando un funzionamento continuo e affidabile dell’impianto.
2. Eliminazione della fase di frantumazione separata: è possibile caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di pre‑frantumazione, riducendo notevolmente il numero di passaggi produttivi e abbattendo i costi relativi agli impianti di frantumazione e alla manodopera.
3. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: all’interno del compattatore, il materiale si riscalda autonomamente per attrito, favorendo la contrazione e la compattazione; ciò migliora l’efficienza della plastificazione successiva e consente un risparmio energetico superiore al 12% per ogni tonnellata lavorata, con consumi operativi ridotti.
4. Vite rinforzata e resistente all’usura, adatta ai materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura e sottoposta a nitrurazione, garantendo una superiore resistenza all’abrasione e permettendo di lavorare anche materiali molto contaminati, riducendo la velocità di usura della vite e i costi di manutenzione dell’impianto.
5. Filtraggio multi‑stadio per garantire la purezza dei granuli: l’impianto è dotato di una matrice di filtraggio a più stadi, in grado di rimuovere efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, assicurando granuli di PP riciclato di elevata purezza e mantenendo il tasso di scarto entro il 3%; i granuli possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili.

Valore aggiunto del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase di frantumazione separata, è possibile ridurre di 1–2 il numero di operatori, con una diminuzione del 35% dei costi di manodopera; inoltre, il risparmio energetico superiore al 12% per ogni tonnellata lavorata contribuisce a ridurre significativamente i costi di gestione nel lungo periodo.
2. Incremento stabile della capacità produttiva: l’alimentazione uniforme del compattatore evita fluttuazioni della capacità; una linea può arrivare a produrre fino a 36 tonnellate al giorno, 24 ore su 24, con un’efficienza operativa nettamente superiore rispetto agli impianti di granulazione tradizionali.
3. Prolungamento della vita utile dell’impianto: la durata delle lame in lega è aumentata del 120%, mentre la vite resistente all’usura riduce l’usura, diminuendo sensibilmente la frequenza delle riparazioni e i costi di sostituzione, prolungando così la vita complessiva dell’impianto.
4. Produzione di granuli di alta qualità: il filtraggio multi‑stadio garantisce la purezza dei granuli, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli riciclati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, aumentando il valore economico dei materiali recuperati.

Segmento di clientela target

Questo impianto è rivolto principalmente alle aziende produttrici di sacchi tessili, alle imprese di confezionamento di cemento e cereali, ai riciclatori di plastiche usate e agli stabilimenti di produzione di granuli riciclati; queste realtà hanno un forte bisogno di recuperare grandi quantità di materiali tessili usati, e l’impianto consente loro di realizzare un ciclo chiuso di riciclo, riducendo i costi di approvvigionamento delle materie prime e migliorando l’utilizzo delle risorse.

Campi di applicazione

Il frantumatore‑granulatore per sacchi in PP da una tonnellata è progettato per il recupero e la granulazione di vari tipi di materiali tessili in PP; può essere ampiamente impiegato nel riciclo e nella rigenerazione di sacchi in tessuto per cemento, sacchi da una tonnellata per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “serpente” e sacchi tessili laminati. Sia che si tratti di materiali di imballaggio usati prodotti internamente dall’azienda, sia di materiali tessili usati acquisiti da organizzazioni di raccolta, l’impianto consente di trasformarli direttamente in granuli riciclati di alta qualità, promuovendo il riutilizzo circolare delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dei materiali tessili soffici che si inceppano durante l’alimentazione: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore, attraverso la compattazione per attrito, aumenta la densità apparente del materiale, evitando completamente i ponti di alimentazione e gli inceppamenti, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell’impianto.
2. Eliminazione dei costi aggiuntivi della frantumazione preliminare: non è necessaria alcuna fase di frantumazione separata; è possibile caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, riducendo gli investimenti in attrezzature di frantumazione e la manodopera, con conseguente abbattimento dei costi di produzione e di gestione.
3. Soluzione alle fluttuazioni di capacità causate da un’alimentazione disomogenea: il compattatore eroga pellet compatti e uniformi, assicurando un’alimentazione stabile della vite e prevenendo le variazioni di capacità dovute a un’alimentazione irregolare, mantenendo così un’efficienza produttiva costante.
4. Riduzione dell’usura della vite e dei costi di manutenzione: la vite rinforzata e resistente all’usura è adatta ai materiali molto contaminati, riducendo la velocità di usura e abbassando la frequenza delle riparazioni e i costi di sostituzione, prolungando così la vita utile dell’impianto.
5. Risoluzione del problema delle impurità che intasano i filtri e della scarsa qualità dei granuli: la matrice di filtraggio multi‑stadio elimina efficacemente le impurità, prevenendo l’intasamento dei filtri e migliorando la purezza dei granuli riciclati, con un tasso di scarto inferiore al 3% e garantendo la conformità qualitativa dei granuli.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: È necessario frantumare preventivamente i sacchi tessili usati prima di inserirli nel frantumatore‑granulatore per sacchi in PP da una tonnellata?
A: No, l’impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, eliminando così la fase di frantumazione separata.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità dei modelli standard va da 100 a 1500 kg/h; questo impianto è realizzato su misura e può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le richieste di aziende di diverse dimensioni.
Q3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti dall’impianto? Possono essere utilizzati direttamente?
A: Dopo aver eliminato le impurità tramite la matrice di filtraggio multi‑stadio, i granuli di PP riciclato presentano un’elevata purezza e un tasso di scarto inferiore al 3%; possono quindi essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili e in altri ambiti.
Q4: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia copre 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante questo periodo, in caso di difetti di fabbrica non causati da uso improprio, è possibile usufruire dei servizi di assistenza previsti.