Macchina per la rigenerazione e la granulazione di sacchi tessili usati

Panoramica del prodotto

Questa macchina per la rigenerazione e la granulazione di sacchi tessili usati, realizzata dal marchio PURUI, è un’apparecchiatura resistente all’usura per il riciclo della plastica, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti. Proviene da NANTONG. L’impianto può trattare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione, producendo in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità. È personalizzabile in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; i modelli standard offrono una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h e sono adatti al recupero e al riutilizzo di vari tipi di sacchi tessili usati, rappresentando un equipaggiamento fondamentale nel settore del riciclo e della lavorazione della plastica.

Principio tecnico

L’apparecchiatura utilizza un processo integrato che combina un compattatore con una vite monosfera rinforzata e resistente all’usura, consentendo l’intero ciclo di trasformazione dal materiale tessile usato ai granuli riciclati. In primo luogo, i sacchi tessili usati e le balle tonnellate possono essere caricati direttamente nella camera del compattatore, dove vengono sottoposti a un potente taglio ad alta velocità mediante lame fisse e rotanti. All’interno della camera, l’attrito e gli urti ad alta velocità generano calore, facendo contrarre e compattare il materiale originariamente soffice in agglomerati uniformi; la densità apparente aumenta di 3–4 volte, permettendo così un’alimentazione regolare e stabile alla vite di estrusione, evitando problemi di intasamento o formazione di ponti di materiale. Successivamente, il materiale entra nella fase di estrusione: dopo riscaldamento segmentato e fusione plastica grazie alla forte azione di taglio della vite, passa attraverso una matrice filtrante multi‑stadio per rimuovere inchiostri, sabbia e altre impurità, infine viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli, ottenendo granuli di PP riciclato di elevata purezza.

Parametri principali di configurazione

1. Marchio: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità dei modelli standard: 100–1500 kg/h
11. Potenza del motore: 37–355 kW
12. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
13. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile grazie al compattatore: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore garantisce un’alimentazione uniforme e senza blocchi, evitando fluttuazioni di capacità dovute a un’alimentazione irregolare e assicurando un funzionamento continuo ed efficiente dell’impianto.
2. Eliminazione della fase di frantumazione: consente di caricare direttamente sacchi e balle intere di materiale tessile usato, senza bisogno di ulteriori attrezzature o processi di frantumazione, riducendo notevolmente costi e tempi delle fasi preliminari di lavorazione.
3. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: il materiale si riscalda autonomamente tramite attrito e urti all’interno del compattatore, migliorando l’efficienza della successiva plastificazione; rispetto ai sistemi tradizionali, questo approccio consente di risparmiare oltre il 12% di energia per tonnellata lavorata, abbassando i consumi operativi.
4. Vite resistente all’usura adatta ai materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura e trattata con nitrurazione, ideale per lavorare materiali contaminati da numerose impurità, riducendo l’usura della vite, i costi di manutenzione e prolungando la vita utile dell’apparecchiatura.
5. Filtraggio multi‑stadio per migliorare la qualità dei granuli: grazie alla matrice filtrante a più stadi, si eliminano efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, ottenendo granuli di PP riciclato di elevata purezza; il tasso di scarto può essere mantenuto entro il 3%, rendendo i granuli immediatamente riutilizzabili nella produzione di sacchi tessili.

Valore principale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase separata di frantumazione, è possibile ridurre di 1–2 il numero di operatori, abbassando i costi del personale del 35%; inoltre, il risparmio energetico supera il 12% per tonnellata lavorata, diminuendo sensibilmente i costi di consumo energetico.
2. Elevata capacità produttiva: i modelli standard raggiungono fino a 1500 kg/h, con una linea capace di produrre fino a 36 tonnellate al giorno su base continua, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di riciclo e lavorazione.
3. Miglioramento della qualità dei granuli: il design a filtraggio multi‑stadio mantiene il tasso di scarto entro il 3%; i granuli di alta qualità possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, promuovendo il riciclo delle risorse.
4. Prolungamento della vita dell’impianto: l’impiego di viti in lega resistente all’usura e di componenti di alta qualità aumenta la durata degli utensili di circa il 120%, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e prolungando la vita complessiva dell’apparecchiatura.

Segmento di clientela target

L’apparecchiatura è rivolta principalmente a fabbriche di sacchi tessili, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di produzione di granuli riciclati; queste realtà dispongono di ingenti quantità di sacchi tessili usati e necessitano di apparecchiature di riciclo efficienti e a basso costo per valorizzare le risorse e migliorare la redditività aziendale.

Campi di applicazione

Questo impianto è adatto al riciclo e alla granulazione di numerosi tipi di sacchi tessili usati, tra cui sacchi per cemento, balle tonnellate per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi tessili laminati, ecc.; sia che si tratti di materiale pulito, sia di materiale sporco con sabbia, inchiostro o altre impurità, l’apparecchiatura garantisce una lavorazione stabile, producendo granuli di PP riciclato conformi ai requisiti di produzione e favorendo il riciclo dei materiali di imballaggio usati.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’intasamento causato dall’alimentazione di materiale tessile soffice: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta il materiale soffice in agglomerati ad alta densità, garantendo un’alimentazione regolare e stabile alla vite e prevenendo completamente i problemi di intasamento e blocco tipici del settore.
2. Eliminazione dei costi aggiuntivi della frantumazione preliminare: l’apparecchiatura può trattare direttamente sacchi e balle intere, evitando la necessità di attrezzature e processi di frantumazione separati, riducendo gli investimenti in attrezzature, i costi del personale e i tempi di lavorazione, e aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Soluzione alle fluttuazioni di capacità dovute a un’alimentazione irregolare: un sistema di alimentazione uniforme e stabile assicura un funzionamento continuo e regolare dell’impianto, evitando variazioni improvvise della capacità produttiva causate da oscillazioni nella quantità di materiale alimentato, e garantendo una produzione costante.
4. Miglioramento della rapida usura della vite nei sistemi tradizionali: l’impiego di viti in lega resistente all’usura, trattate con nitrurazione, consente di lavorare materiali molto contaminati, prolungando notevolmente la vita utile della vite e riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
5. Risoluzione del problema delle impurità elevate nei materiali sporchi, che tendono a intasare i filtri e compromettere la qualità dei granuli: la matrice filtrante multi‑stadio elimina efficacemente le impurità presenti nel materiale, prevenendo l’intasamento dei filtri e migliorando la purezza dei granuli riciclati, assicurando che la qualità dei granuli soddisfi i requisiti di produzione.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di materiale usato può trattare questa macchina per la rigenerazione e la granulazione?
R: L’apparecchiatura può gestire direttamente sacchi per cemento, balle tonnellate per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi tessili laminati e molti altri tipi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
R: I modelli standard hanno una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h; l’impianto può essere adattato alle esigenze di produzione specifiche del cliente, soddisfacendo diverse scale di fabbricazione.
D3: Qual è la durata della garanzia del prodotto?
R: La garanzia copre 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna; durante questo periodo, i difetti di qualità non attribuibili a manomissioni saranno coperti dal servizio post‑vendita.
D4: Quali costi può far risparmiare l’utilizzo di questa macchina?
R: L’impiego di questa apparecchiatura consente di eliminare la fase di frantumazione, ridurre di 1–2 il numero di operatori e abbassare i costi del personale del 35%; inoltre, il preriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 12% per tonnellata lavorata, riducendo significativamente i costi di consumo energetico.
D5: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti? Possono essere riutilizzati direttamente?
R: Grazie al filtraggio multi‑stadio, il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%; la purezza è elevata, pertanto i granuli possono essere impiegati direttamente nella produzione di sacchi tessili e in altre applicazioni.